電渣壓力焊夾具配件絕緣管

⑴ 電渣壓力焊的規范要求有那些

質量標准

1 鋼筋的品種和質量，必須符合設計要求和有關標準的規定。
註：進口鋼筋需先經過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定後方可焊接。
檢驗方法：檢查出廠質量證明書和試驗報告單。
2 鋼筋的規格，焊接接頭的位置，同一區段內有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設計要求和施工規范的規定。
檢驗方法：觀察或尺量檢查。
3 電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必須合格。
力學性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗。
3.1 在一般構築物中，以300個同鋼筋級別接頭作為一批。
3.2 在現澆鋼筋混凝土多層結構中，以每一樓層或施工區段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍作為一批。
檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告中。
4.2 基本項目：鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，結果應符合下列要求：
4.2.1 焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。
4.2.2 電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。
4.2.3 接頭處的彎折角不大於4°。
4.2.4 接頭處的軸線偏移應不超過0.l倍鋼筋直徑，同時不大於2mm。
外觀檢查不合格的接頭應切除重焊、或採取補救措施。
檢驗方法：目測或量測。

成品保護
接頭焊畢，應停歇20～30s後才能卸下夾具，以免接頭彎折。

應注意的質量問題
5.1 在鋼筋電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環節。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分，電渣過程，短而穩定；擠壓過程，壓力適當。若出現異常現象。應參照表4-24查找原因，及時清除。
5.2 電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環境溫度低於-20℃時，則不宜進行施焊。
雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應採取有效的遮蔽措施。焊後未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。

⑵ 電渣壓力焊的焊接設備

（1）焊接電源
電渣壓力焊可採用交流或直流焊接電源，焊機容量應根據所焊鋼筋的直徑選定。由於電渣壓力焊機的生產廠家很多，產品設計各有不相同，所以配用焊接電源的型號也同，常用的多為弧焊電源（電弧焊機），如BX3-500型、BX3-630型、BX3-750型、BX3-1000型等。
（2）焊接夾具
焊接夾具由立柱、傳動機械、上、下夾鉗、焊劑筒等組成，其上安裝有監控器，即控制開關、次級電壓表、時間顯示器（蜂鳴器）等，焊接夾具應具有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作便利；焊劑筒的直徑應與所焊鋼筋直徑相適應；監控器上的附件（如電壓表、時間顯示器等）應配備齊全。
（3）控制箱
控制箱的主要作用是通過焊工操作，使弧焊電源的初級線接通或斷開，控制箱正面板上裝有初級電壓表、電源開關、指示燈、信號電鈴等，也可刻制焊接參數表，供操作人員參考。 （1）焊劑的作用
熔化後產生氣體和熔渣，保護電弧和熔池，保護焊縫金屬，更好地防止氧化和氮化；減少焊縫金屬中化學元素的蒸發和燒損；使焊接過程穩定；具有脫氧和摻合金的作用，使焊縫金屬獲得所需要的化學成分和力學性能；焊劑熔化後形成渣池，電流通過渣池產生大量的電阻熱；包托被擠出的液態金屬和熔渣，使接頭獲得良好盛開； 渣殼對接頭有保溫和緩冷作用。
（2）常用焊劑
焊劑牌號為「焊劑×××」其中第一位數字表示焊劑中氧化錳含量，第二位數字表示二氧化硅和氟化鈣含量，第三個數字表示同一牌號焊劑的不同品種。
施工中最常用的焊劑牌號為「焊劑431」，它是高錳、高硅、低氟類型的，可交、直流兩用，適合於焊接重要的低碳鋼鋼筋及普通低合金鋼鋼筋。與「焊劑432」性能相近的還有「焊劑350」、「焊劑360」、「焊劑430」、「焊劑433」等。
「焊劑」亦可寫成「HJ」如「焊劑431」寫成「HJ431」。
有關部門正在研製專用電渣壓力焊的焊劑。

⑶ 電渣壓力焊接頭要求是什麼

電渣壓力焊接頭驗收規范要求：《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18--2003第5.5.2條規定：

1、四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小於4mm；

2、鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；

3、接頭處彎折角不得大於3°；

4、接頭處的軸線偏移不得大於鋼筋直徑的0.1倍，且不得大於2mm。

(3)電渣壓力焊夾具配件絕緣管擴展閱讀：

電渣壓力焊：是將兩鋼筋安放成豎向或斜向（傾斜度在4：1的范圍內）對接形式，利用焊接電流通過兩鋼筋間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。

簡單地說，就是利用電流通過液體熔渣所產生的電阻熱進行焊接的一種熔焊方法。但與電弧焊相比，它工效高、成本低，我國在一些高層建築施工中已取得很好的效果。根據使用的電極形狀，可分為絲極電渣焊、板極電渣焊、熔嘴電渣焊等。電渣焊適用於厚板的焊接。在鍋爐、重型機械、造船工業中應用較多。

焊接機具

（1）焊接電源

電渣壓力焊可採用交流或直流焊接電源，焊機容量應根據所焊鋼筋的直徑選定。由於電渣壓力焊機的生產廠家很多，產品設計各有不相同，所以配用焊接電源的型號也同，常用的多為弧焊電源（電弧焊機），如BX3-500型、BX3-630型、BX3-750型、BX3-1000型等。

（2）焊接夾具

焊接夾具由立柱、傳動機械、上、下夾鉗、焊劑筒等組成，其上安裝有監控器，即控制開關、次級電壓表、時間顯示器（蜂鳴器）等，焊接夾具應具有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作便利；焊劑筒的直徑應與所焊鋼筋直徑相適應；監控器上的附件（如電壓表、時間顯示器等）應配備齊全。

（3）控制箱

控制箱的主要作用是通過焊工操作，使弧焊電源的初級線接通或斷開，控制箱正面板上裝有初級電壓表、電源開關、指示燈、信號電鈴等，也可刻制焊接參數表，供操作人員參考。

危險性

1、電渣壓力焊機二次空載電壓一般在65V-80V左右，其工作時間20%左右，空載時間80%左右，空載時間越長，人身觸電危險性越大，焊把線接在建築物的鋼筋上，與整個建築物金屬全部連通，焊接好的鋼筋林立密集，作業場地狹小，地面鋼筋堆放，作業人員長時間工作，一旦觸及焊把線電源就有觸電危險。

2、豎向焊接全部是嶄新螺紋鋼，質硬量重，作業用的勞保用品手套及鞋損壞快，沒有及時更換勞防用品，手與腳可能直接接觸鋼筋，很容易觸電危險。

3、潮濕和炎熱的天氣，汗濕程度嚴重，人體電阻明顯下降，一旦觸電，不容易擺脫，其危險性更大。

4、建築業施工一般時間安排較緊，一層樓面一般需焊接鋼筋成千上萬根，鋼筋焊接時需一次性完成，十多個小時連續作業是正常的，天氣炎熱的季節，長時間體力勞動和露天作業，人體極易疲勞，觸電危險性同樣較大。

⑷ 壓力電渣焊的規范要求

電渣壓力焊主要用在混凝土結構的豎向結構上。
質量標准 1 鋼筋的品種和質量，必須符合設計要求和有關標準的規定。 註：進口鋼筋需先經過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定後方可焊接。 檢驗方法：檢查出廠質量證明書和試驗報告單。 2 鋼筋的規格，焊接接頭的位置，同一區段內有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設計要求和施工規范的規定。 檢驗方法：觀察或尺量檢查。 3 電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必須合格。 力學性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗。 3.1 在一般構築物中，以300個同鋼筋級別接頭作為一批。 3.2 在現澆鋼筋混凝土多層結構中，以每一樓層或施工區段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍作為一批。 檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告中。 4.2 基本項目：鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，結果應符合下列要求： 4.2.1 焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。 4.2.2 電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。 4.2.3 接頭處的彎折角不大於4°。 4.2.4 接頭處的軸線偏移應不超過0.l倍鋼筋直徑，同時不大於2mm。 外觀檢查不合格的接頭應切除重焊、或採取補救措施。 檢驗方法：目測或量測。 成品保護 接頭焊畢，應停歇20～30s後才能卸下夾具，以免接頭彎折。 應注意的質量問題 5.1 在鋼筋電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環節。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分，電渣過程，短而穩定；擠壓過程，壓力適當。若出現異常現象。應參照表4-24查找原因，及時清除。 5.2 電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環境溫度低於-20℃時，則不宜進行施焊。 雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應採取有效的遮蔽措施。焊後未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。

⑸ 電渣壓力焊驗收規范是什麼

1、焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。

2、電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。

3、接頭處的彎折角不大於4°。

4、接頭處的軸線偏移應不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大於2mm，外觀檢查不合格的接頭應切除重焊、或採取補救措施。

5、成品保護：接頭焊畢，應停歇20～30s後才能卸下夾具，以免接頭彎折。

電渣壓力焊工作原理

鋼筋電渣壓力焊是將兩鋼筋安放成豎向對接形式，利用焊接電流通過兩鋼筋間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。

電渣壓力焊的焊接過程包括四個階段：引弧過程、電弧過程、電渣過程和頂壓過程。

焊接開始時，首先在上、下兩鋼筋端面之間引燃電弧，使電弧周圍焊劑熔化形成空穴。

隨之焊接電弧在兩鋼筋之間燃燒，電弧熱將兩鋼筋端部熔化，熔化的金屬形成熔池，熔融的焊劑形成熔渣（渣池），覆蓋於熔池之上，此時，隨著電弧的燃燒，上、下兩鋼筋端部逐漸熔化，將上鋼筋不斷下送，以保持電弧的穩定，繼續電弧過程。

隨電弧過程的延續，兩鋼筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待達到一定深度時，加快上鋼筋的下送速度，使其端部直接與渣池接觸，這時，電弧熄滅而變電弧過程為電渣過程。

待電渣過程產生的電阻熱使上、下兩鋼筋的端部達到全截面均勻加熱的時候，迅速將上鋼筋向下頂壓，擠出全部熔渣和液態金屬，隨即切斷焊接電源，完成了焊接工作。

⑹ 電渣壓力焊的規范要求都有什麼有什麼要求

2 施工准備

2.1 材料及主要機具：

2.1.1 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，並應有可焊性試驗。

2.1.2 焊劑

2.1.2.1焊劑的性能應符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規定。焊劑型號為HJ401，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。

2.1.2.2 焊劑應存放在乾燥的庫房內，防止受潮。如受潮，使用前須經250—300℃烘焙2h。

2.1.2.3 使用中回收的焊劑，應除去熔渣和雜物，並應與新焊劑混合均勻後使用。

2.1.2.4 焊劑應有出廠合格證。

2.1.3 主要機具

2.1.3.1 手工電渣壓力焊設備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。

2.1.3.2 自動電渣壓力焊設備(應優先採用)包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。

2.1.3.3 焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜採用次級空載電壓較高(TSV以上)的交流或直流焊接電源。(一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可採用容量為600A的焊接電源；32mm直徑及以上的鋼筋焊接時，應採用容量為1000A的焊接電源)。當焊機容量較小時，也可以採用較小容量的同型號，同性能的兩台焊機並聯使用。

2.2 作業條件

2.2.1 焊工必須持有有效的焊工考試合格證。

2.2.2 設備應符合要求。焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應配備齊全，以便操作者准確掌握各項焊接參數。

2.2.3 電源應符合要求，當電源電壓下降大於5%，則不宜進行焊接。

2.2.4 作業場地應有安全防護措施，制定和執行安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故。

2.2.5 注意接頭位置，注意同一區段內有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《混凝土結構工程施工及驗收規范》有關條款的規定時，要調整接頭位置後才能施焊。

3 操作工藝

3.1 工藝流程：

檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→ 選擇焊接參數 →安裝焊接夾具和鋼筋→ 安放鐵絲球(也可省去) → 安放焊劑罐、填裝焊劑→ 試焊、作試件→

→確定焊接參數→ 施焊→ 回收焊劑→ 卸下夾具→ 質量檢查

3.1.1 電渣電力焊的工藝過程：

閉合電路→ 引弧 →電弧過程 →電渣過程→ 擠壓斷電

3.2 檢查設備、電源、確保隨時處於正常狀態，嚴禁超負荷工作。

3.3 鋼筋端頭制備：

鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm區段內)鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。

3.4 選擇焊接參數：

鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見表4—23。

不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約10%。

鋼筋電渣壓力焊焊接參數 表4—23

鋼筋直徑(mm)
焊接電流(A)
焊接電壓(V)
焊接通電時間(S)

電弧過程U2-1
電渣過程U2-2
電弧過程t1
電渣過程t2

16

18

20

22

25

28

32

36

40
200—250

250—300

300—350

350—400

400—450

500—550

600—650

700—750

850--900
40—45

40—45

40—45

40—45

40—45

40—45

40—45

40—45

40—45
22—27

22—27

22—27

22—27

22—27

22—27

22—27

22—27

22—27
14

15

17

18

21

24

27

30

33
4

5

5

6

6

6

7

8

9

3.5 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊於下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5—10mm，以確保焊接處有足夠的淹埋深度。

⑺ 請問電渣壓力焊都有哪些規范要求啊我不怎麼懂.所以不知道該怎麼問！越詳細越好！謝謝！

電渣壓力焊施焊技術交底內容
施焊程序：安裝焊接鋼筋→安放引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源「造渣」工作電壓40—50V，「電渣」工作電壓20—25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端熔化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆除焊盒→拆除夾具
1、焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋上下鋼筋安裝時，中心線要一致。
2、安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先准備好的鐵絲球安放在上下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋輕壓鐵絲球，使之接觸良好。
3、裝上焊劑盒時，焊介面宜位於焊劑盒的中部。石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄露。
4、接通電源，引弧造渣：按下開關，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行「造渣延時讀數」計算造渣通電時間。「造渣過程」工作電壓控制在40—50V之間造渣通電時間約占整個焊接過程所須通電時間的3/4。
5、「電渣過程」：隨著造渣過程結束，即時轉入「電渣過程」同時進行「電渣延時讀數」，計算電渣通電時間，並降低上鋼筋，把上鋼筋端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至「電渣過程」結束，「電渣過程」工作電壓控制在20~25v之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。
6、頂壓鋼筋，完成焊接：「電渣過程」延時完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。
7、卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應烘、焙乾燥後，可重復使用。
8、鋼筋焊接完成後，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。
9、用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規檢查，逐個檢查焊接接頭。
10、接頭、焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。
11、接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1倍直徑，同時不得大於2mm，接頭處彎折不得大於4°。
12、電渣焊使用的焊機設備外殼應接零或接地，露天放置的焊機應有防雨遮蓋。
13、焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用。
14、在潮濕的地方作業時，應用乾燥的木板或橡膠等絕緣物體墊板。
15、焊工作業，應穿戴焊工專用手套，絕緣鞋、手套及絕緣鞋應保持乾燥。
16、用於電渣焊作業的工作台，腳手架，應牢固、可靠、安全、適用。
17、不準過早拆卸卡具，防止接頭彎曲變形。焊後不得砸鋼筋接頭，不準往剛焊完的接頭澆水。焊接時應搭好架子，不準踩踏其他已綁好的鋼筋。有問題可以QQ交流

⑻ 電渣壓力焊夾具價格是多少

200左右 把小的

⑼ 電渣壓力焊夾具普通款和鋁合金管的區別

普通管和鋁合金管。主要區別在於他們的材料不同。所以他們強度就有所區別。

⑽ 電渣壓力焊

直接看《電渣壓力焊》施工操作規程，上面有詳細的介紹
電渣壓力焊
鋼筋電渣壓力焊是將兩鋼筋安放成豎向對接形式，利用焊接電流通過兩鋼筋間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。
電渣壓力焊的焊接過程包括四個階段：引弧過程、電弧過程、電渣過程和頂壓過程。
焊接開始時，首先在上、下兩鋼筋端面之間引燃電弧，使電弧周圍焊劑熔化形成空穴；隨之焊接電弧在兩鋼筋之間燃燒，電弧熱將兩鋼筋端部熔化，熔化的金屬形成熔池，熔融的焊劑形成熔渣（渣池），覆蓋於熔池之上，此時，隨著電弧的燃燒，上、下兩鋼筋羰部逐漸熔化，將上鋼筋不斷下送，以保持電弧的穩定，繼續電弧過程；隨電弧過程的延續，兩鋼筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待達到一定深度時，加快上鋼筋的下送速度，使其端部直接與渣池接觸，這時，電弧熄滅而變電弧過程為電渣過程；待電渣過程產生的電阻熱使上、下兩鋼筋的端部達到全截面均勻加熱的時候，迅速將上鋼筋向下頂壓，擠出全部熔渣和液態金屬，隨即切斷焊接電源，完成了焊接工作。
電渣壓力焊適用於現澆鋼筋混凝土結構中豎向或斜向（傾斜度在4：1范圍內）鋼筋的連接，特別是對於高層建築的柱、牆鋼筋，應用尤為廣泛。
1、焊接機具
（1）焊接電源
電渣壓力焊可採用交流或直流焊接電源，焊機容量應根據所焊鋼筋的直徑選定。由於電渣壓力焊機的生產廠家很多，產品設計各有不相同，所以配用焊接電源的型號也同，常用的多為弧焊電源（電弧焊機），如BX3-500型、BX3-630型、BX3-750型、BX3-1000型等。
（2）焊接夾具
焊接夾具由立柱、傳動機械、上、下夾鉗、焊劑筒等組成，其上安裝有監控器，即控制開關、次級電壓表、時間顯示器（蜂鳴器）等，焊接夾具應具有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作便利；焊劑筒的直徑應與所焊鋼筋直徑相適應；監控器上的附件（如電壓表、時間顯示器等）應配備齊全。
（3）控制箱
控制箱的主要作用是通過焊工操作，使弧焊電源的初級線接通或斷開，控制箱正面板上裝有初級電壓表、電源開關、指示燈、信號電鈴等，也可刻制焊接參數表，供操作人員參考。
2、焊劑
（1）焊劑的作用
熔化後產生氣體和熔渣，保護電弧和熔池，保護焊縫金屬，更好地防止氧化和氮化；減少焊縫金屬中化學元素的蒸發和燒損；使焊接過程穩定；具有脫氧和摻合金的作用，使焊縫金屬獲得所需要的化學成分和力學性能；焊劑熔化後形成渣池，電流通過渣池產生大量的電陰熱；包托被擠出的液態金屬和熔渣，使接頭獲得良好盛開；渣殼對接頭有保溫和緩冷作用。
（2）常用焊劑
焊劑牌號為「焊劑×××」其中第一位數字表示焊劑中氧化錳含量，第二位數字表示二氧化硅和氟化鈣含量，第三個數字表示同一牌號焊劑的不同品種。
施工中最常用的焊劑牌號為「焊劑431」，它是高錳、高硅、低氟類型的，可交、直流兩用，適合於焊接重要的低碳鋼鋼筋及普通低合金鋼鋼筋。與「焊劑432」性能相近的還有「焊劑350」、「焊劑360」、「焊劑430」、「焊劑433」等。
「焊劑」亦可寫成「HJ」如「焊劑431」寫成「HJ431」。
有關部門正在研製專用電渣壓力焊的焊劑。
電渣壓力焊觸電事故原因及預防措施
一、電渣壓力焊機二次空載電壓觸電事故分析1、電渣壓力焊機二次空載電壓一般在65V-80V左右，其工作時間20%左右，空載時間80%左右，空載時間越長，人身觸電危險性越大，焊把線接在建築物的鋼筋上，與整個建築物金屬全部連通，焊接好的鋼筋林立密集，作業場地狹小，地面鋼筋堆放，作業人員長時間工作，一旦觸及焊把線電源就有觸電危險。
2、豎向焊接全部是嶄新螺紋鋼，質硬量重，作業用的勞保用品手套及鞋損壞快，沒有及時更換勞防用品，手與腳可能直接接觸鋼筋，很容易觸電危險。
3、潮濕和炎熱的天氣，汗濕程度嚴重，人體電阻明顯下降，一旦觸電，不容易擺脫，其危險性更大。
4、建築業施工一般時間安排較緊，一層樓面一般需焊接鋼筋成千上萬根，鋼筋焊接時需一次性完成，十多個小時連續作業是正常的，天氣炎熱的季節，長時間體力勞動和露天作業，人體極易疲勞，觸電危險性同樣較大。
二、安全意識淡薄1、將電源線從弧焊機防觸電裝置內穿過，直接接在電焊機的進線電源端，放棄裝置的所有功能；
2、將電源的進線和出線接在裝置內的同一端上，當作過橋箱用，根本沒起到保護作用；
3、目前市場生產焊機二次降壓保護裝置的廠家多，良莠不齊，有的產品質量很差，有的廠家沒有測試設備，就投入生產、銷售和使用，更談不上3C認證，根本就沒有保護功能；一些使用單位安裝這種設備也僅僅是為了應付安全檢查；
4、用人工調節的弧焊機防觸電裝置，當其電壓轉換時，瞬間有3倍左右的沖擊電流，為了避開沖擊電流，只能將其調節過頭，所以起弧電阻低，起弧較困難，使用者將其調到（紅燈）工作狀態，失去空載狀況下的保護功能，當安全檢查時再調回到待機（綠燈），這只是應付安全檢查；
5、電源線沒有根據電流選配，500型電焊機進線有的用4mm2、6mm2，而6mm2電線安全載流量只能達到50A電流，不到30min接頭就發熱並將設備燒壞；
6、電焊機容量和選用的防觸電裝置不相配套，存在安全事故隱患；
7、有兩檔粗調節的交流弧焊機，兩擋狀態的空載性能參數差別很大，增加觸電危險性。
三、預防措施的探導
1、電渣壓力焊機操作人員必須配備專用的勞動防護用品（手套和絕緣鞋），而且要經常檢查防護用品的完好性。原因是所接觸的都是嶄新帶有堅硬毛刺的螺紋鋼，其損壞較快，很容易造成觸電事故。
2、電渣壓力焊機加裝弧焊機防觸電裝置（二次降壓保護器），根據弧焊機防觸電裝置國家標准GB10235-2000的技術要求：（1）空載安全電壓小於24V，能在任何潮濕場合都沒有人身觸電危險，確保操作人員的人身安全；（2）起動時間小於0.06s，對電渣壓力焊作業根本沒有起動響應時間；（3）起動靈敏度小於500Ω，對人體在任何潮濕場合接觸二相電時不會起動達到安全保護；（4）待機延時時間小於1s，當二次空載電壓80V時，在1s內降至小於24V，有效防止人身觸電死亡危險。以上4條都是有效防止電渣壓力焊機二次空載電壓傷人的科學依據。用戶在選購時一定要購買有國家強制性3C認證的弧焊機防觸電裝置。
3、電渣壓力焊機操作人員必須專業技能培訓，除電焊工特種操作證外，還需建築行業安全操作培訓合格，持二證上崗，操作時做好監督記錄，每台電渣壓力焊機作業為一小組，每小組必須有一人具備監管救護知識，或者多台（組）有專人監護制度。
4、現場安全監理人員對進入建築工地作業的電渣壓力焊機和電焊機，必須安裝弧焊機防觸電裝置才能進行作業，同時必須提供3C認證證書。根據國家質量認證中心和國家技術監督局的規定，沒有取得3C認證的產品不得進入現場使用。並不定期的對二次空載電壓進行測試，要求安全電壓低於24V。
<建設工程安全生產管理條例>
第二十四條 建設工程實行施工總承包的，由總承包單位對施工現場的安全生產負總責。
總承包單位應當自行完成建設工程主體結構的施工。 總承包單位依法將建設工程分包給其他單位的，分包合同中應當明確各自的安全生產方面的權利、義務。總承包單位和分包單位對分包工程的安全生產承擔連帶責任。
分包單位應當服從總承包單位的安全生產管理，分包單位不服從管理導致生產安全事故的，由分包單位承擔主要責任。
<中華人民共和國建築法>第二十九條建築工程總承包單位可以將承包工程中的部分工程發包給具有相應資質條件的分包單位；但是，除總承包合同中約定的分包外，必須經建設單位認可。施工總承包的，建築工程主體結構的施工必須由總承包單位自行完成。
建築工程總承包單位按照總承包合同的約定對建設單位負責；分包單位按照分包合同的約定對總承包單位負責。總承包單位和分包單位就分包工程對建設單位承擔連帶責任。禁止總承包單位將工程分包給不具備相應資質條件的單位。禁止分包單位將其承包的工程再分包。
第四十五條施工現場安全由建築施工企業負責。實行施工總承包的，由總承包單位負責。分包單位向總承包單位負責，服從總承包單位對施工現場的安全生產管理。