① 電焊未焊透的缺陷特徵
未焊透是指母材金屬之間沒有熔化，焊縫金屬沒有進入接頭的根部所造成的。焊縫背面有內凹陷，或留容有坡口邊，焊縫成形不滿。
如果電焊工要焊出帶有未焊透缺陷的焊縫，可以按以下幾種情況焊接：
1、焊接電流調得過低，焊接速度過快；
2、焊接厚板時不打坡口或者坡口角度太小；
3、焊縫組裝間隙過小；
4、焊條角度不當，電弧太長。
② 未焊透是焊縫存在的一個缺口因而往往是什麼破壞的起裂點
1、坡口、間隙太小
2、焊件表面清理不徹底
3、鈍邊過大
4、焊接電流過小
5、焊接電弧偏向一版側
6、電弧過長權或者過短
未焊透的危害之一是減少了焊縫的有效面積，使接頭強度下降。其次，未焊透引起的應力集中所造成的危害，比強度下降的危害大的多。未焊透嚴重降低焊縫的疲勞強度。未焊透可能成為裂紋源，是造成焊縫破壞的重要原因。
③ 焊接缺陷未焊透可分為哪三類
一、焊縫開裂
焊縫在焊接當中開裂有以下原因: 應力、拘束力、剛性、化學成分、焊縫予留的間隙、電流、焊道、母材清潔度等。這些因素都可能是造成焊縫開裂的原因。
解決應力、拘束力、剛性造成焊縫開裂比較有效的辦法是：採取固定焊、分散焊。所謂固定焊：先將焊件的全部焊縫，或是重要部位焊縫，先採取小電流、窄焊道、短距離焊，全部固定住。這樣使焊件不易產生較大應力。即便在焊件各處都固定住，但也不可在同一位置順序向前焊，更不可採取大電流並採用大規格焊條。應換位置焊，不使其局部位置產生過大熱量。有拘束力和剛性結構可以採取同樣的方法解決。
二、氣孔
氣孔是指焊接時,熔池中的氣體未在金屬凝固前逸出,殘存於焊縫之中所形成的空穴。其氣體可能是熔池從外界吸收的,也可能是焊接冶金過程中反應生成的。
產生氣孔的主要原因是母材或填充金屬表面有銹、油污等,焊條及焊劑未烘乾會增加氣孔量,因為銹、油污及焊條葯皮、焊劑中的水分在高溫下分解為氣體,增加了高溫金屬中氣體的含量。焊接線能量過小,熔池冷卻速度大,不利於氣體逸出。焊縫金屬脫氧不足也會增加氧氣孔。
防止氣孔的措施
a.清除焊絲,工作坡口及其附近表面的油污、鐵銹、水分和雜物。
b.採用鹼性焊條、焊劑,並徹底烘乾。
c.採用直流反接並用短電弧施焊。
d.焊前預熱,減緩冷卻速度。
e.用偏強的規范施焊。
三、夾渣
夾渣是指焊後溶渣殘存在焊縫中的現象。
夾渣產生的原因
a.坡口尺寸不合理;
b.坡口有污物;
c.多層焊時,層間清渣不徹底;
d.焊接線能量小;
e.焊縫散熱太快,液態金屬凝固過快;
f.焊條葯皮,焊劑化學成分不合理,熔點過高；
g. 鎢極惰性氣體保護焊時,電源極性不當,電、流密度大, 鎢極熔化脫落於熔池中；
h.手工焊時,焊條擺動不良,不利於熔渣上浮。
④ 焊接知識：什麼是未焊透
1、定義：未焊透指來母材金屬源未熔化，焊縫金屬沒有進入接頭根部的現象。
2、產生未焊透原因：
（1）產生未焊透的原因
1）焊接電流小，熔深淺；
2）坡口和間隙尺寸不合理，鈍邊太大；
3）磁偏吹影響；
4）焊條偏芯度太大；
5）層間及焊根清理不良。
（2）未焊透的危害
未焊透會減少焊縫的截面積，造成應力集中，引發裂紋，從而降低了接頭的強度和疲勞強度。
（3）未焊透的防止
使用較大電流來焊接是防止未焊透的基本方法。另外，焊角焊縫時，用交流代替直流以防止磁偏吹，合理設計坡口並加強清理，用短弧焊等措施也可有效防止未焊透的產生。
⑤ 關於未焊透的焊接小知識
單面焊接時，接頭根部未完全焊透的現象叫未焊透。電弧焊中產生原因主要是焊接電流小、焊速過高，或者是坡口尺寸不合適，以及電弧中心線偏離焊縫、電弧產生偏吹等。純手打，剛剛學過的，望採納
⑥ 管道和管件厚度不一樣，氬弧焊打底焊接後探傷出現未焊透。請問對焊口的焊接質量有多大影響，是否需要重新焊
焊透，是焊接的最基本要求。
沒達到驗收標准，自己還跟這問會有啥影響。
不驗收，不給錢唄。
⑦ 未焊透是焊縫存在的一個傷口,因而往往是
1、坡口、間隙太小
2、焊件表面清理不徹底
3、鈍邊過大
4、焊接電流過小
5、焊接電弧偏向一版側
6、電弧過長或權者過短
未焊透的危害之一是減少了焊縫的有效面積，使接頭強度下降。其次，未焊透引起的應力集中所造成的危害，比強度下降的危害大的多。未焊透嚴重降低焊縫的疲勞強度。未焊透可能成為裂紋源，是造成焊縫破壞的重要原因。
⑧ 未焊透缺陷會出現在焊縫哪個位置
對接焊縫的未焊透在焊縫中間最下面的位置。
角焊縫的未焊透是三角形直角頂點的位置沒有融化。
⑨ 未焊透缺陷產生的原因
焊接電流小，焊接速度快，或是工件坡口的鈍邊開的過大。
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⑩ 焊接過程中未焊透的主要原因有哪些
你好，造成焊接過程中未焊透的因素如下：焊前處理不佳。焊件介面處清理不凈，專如存在氧化屬物、油污等。坡口處理不良。焊件坡口角度過小、介面不整齊、間隙太小等。焊嘴型號不對。焊接電流過小，或焊接速度過快。散熱速度過快。焊件的散熱速度過快，使熔池存在的時間短，以致填充金屬與母材之間未能充分熔合。
望採納，謝謝。