為什麼重要焊縫採用了

❶ 焊接儲罐壁板，時焊縫為什麼要先焊接縱縫後焊接環縫 還有焊接底板時為什麼要先焊接短焊縫後焊接長焊縫

焊接儲罐壁板，是不能先焊環縫的，根據的你描述，應該是大型儲罐，立式組對，那內么先焊環縫實容現起來很難，第一是環縫組對困難，第二是環縫的焊接會導致縱縫產生很嚴重的變形，從而影響到縱縫的組對與焊接，再者，先焊縱縫，縱縫可以自由收縮，對環縫也沒什麼影響，而先焊環縫，由於縱縫一端被固定，導致不能自由收縮，殘余應力和應力變形會大大增加。
先焊短焊縫是為了減小焊接變形，先焊長的短的就被固定，無法自由收縮，會導致變形量很大，最終會影響到地板與筒體的組對，甚至整體不合格（底板變形量規定在50以內），同樣，先焊短的對長焊縫沒什麼影響，而可以得到較好的焊接質量。
另外，如果焊縫較長，建議採用中間往兩邊分段退焊的方法進行焊接，可以將焊接變形控制到最低

❷ 為什麼化工設備多採用焊接連接

在化工設備的安裝過程中，大量設備需要利用焊接方法進行連接。考慮到化工設備運行條件惡劣，大部分壓力容器不僅對氣密性和承壓能力有要求，而且其承載介質各異，有些介質具有很強的腐蝕性和毒性。所以在化工設備的安裝過程中，對於焊接技術的要求具有重要意義，它不僅關乎企業的產品的質量，更關繫到企業的生產安全。
材料的焊接性又稱為可焊性，是指在一定條件下材料獲得優質焊接接頭的難易程度。不同材料的焊接性有所不同。對於焊接性良好的材料，可以採用一般的焊接方法；焊接性一般的材料，需要採用特殊的焊接方法。低碳鋼一般選用手工電弧焊方法就能夠獲得較好的效果。隨著鋼中碳含量的升高，各種焊接缺陷也逐漸增多，其中最主要的焊接缺陷是裂紋、氣孔、夾渣和接頭脆性等。
中碳鋼在焊接過程中，選擇合適級別的低氫焊條，可以有效預防焊接缺陷的發生和發展。對於大型鑄件，還應防止發生未焊透的缺陷，未焊透的部位強度低，應力易集中形成裂紋根源，故在焊接過程中應減小電流，控制焊條熔化時間，使熔化金屬和母材有足夠的時間相互熔合。而在合金鋼的焊接過程中，應注意防止焊縫淬火變脆，縮短焊接時間，防止焊縫的合金化。對於焊接性不明的材料，應在焊接之前對材料與焊條進行焊接性實驗，根據實驗結果採用適當的焊接方法，保證能夠適合用於焊接場合。
在化工設備焊接過程中，應注意焊接結構的設計問題，結構不當容易使焊件產生裂紋。好的焊接設備結構設計可以有效減少焊接後的殘余應力和變形，對於承重件和壓力容器，應選擇塑性好的焊接材料、避免焊縫交叉重疊、合理安排焊接順序，必要時採取焊後退火的方法消除內應力。在實際焊接的過程中，經常會遇到焊接工具無法到達的焊點，即不可焊結構，因此在化工設備安裝之前，一定要核對圖紙與實際操作環境，對不可焊結構進行改善。
化工設備由於其結構的特殊性，許多焊接工作都需要在現場作業，且設備體積龐大，給運輸和安裝工作帶來不利影響。在焊接工作進行之前，要讓有關人員從思想上重視設備的焊接工作，保證焊接過程的嚴肅性，制定嚴密的技術檢查方案和充足的施工備案。對於結構復雜的設備，在施工之前應編制施工方案，經過技術部門許可後可以操作。
焊接之前對焊接電源及輔助設備進行充足准備，焊接設備進行必要的維護以保障設備的正常使用，在操作過程中使用的電流、電壓、溫度等儀表進行校正，確保示數的准確。如施工現場電流波動大不適合焊接，應該架設專用電路以保證供電質量。
焊接工藝評定是對擬進行的焊接工藝進行的實驗過程及結果評價，它為正式焊接提供了准確的評價依據。在焊接前，由施工單位向監理部門提交書面審查文件，在文件中應明確包含工程名稱和地點、施工負責人名單、焊工名單、採用的焊接工藝評定標准、質檢標准、焊接設備、檢驗設備等情況。審查通過後，操作人員必須嚴格按照工藝文件操作。
焊接材料的准備工作可以提高焊接效率，提高焊接質量。填充材料必須與設計結構的材料一致，所購買的焊材必須具有出廠合格證明及檢驗報告，如果需要更改焊材，應通知設計人員，經過重新檢驗後方可進行操作。焊材在保存過程中應按照型號整齊堆放，保存庫房通風、乾燥良好，在使用之前按照工藝指導進行烘乾和保溫，不得使用葯皮脫落、焊芯生銹的焊條。

❸ 在什麼情況下焊接需要開坡口，為什麼要開坡口

當焊件厚度等於或大或多層多道焊法於6mm時，因為電弧的熱量很難使焊縫的根部版焊透，所以應開權坡口或多層多道焊。

為了保證焊接質量,在焊接前對工件需要焊接處進行的加工，可以氣割，也可以切削而成，一般為斜面，有時也為曲面。比如兩塊厚10mm的鋼板要對焊到一起，為了焊縫牢固，會在會在板邊緣銑出倒角，這個就叫開坡口。由於材料厚度和焊接質量要求的不同，其焊接接頭形式與坡口形狀也不盡相同，一般坡口形式分為K型、V型、I型、U型、X型等。

拓展資料

（1)坡口面

待焊件上的坡口表面叫坡口面。

(2)坡口面角度和坡口角度

待加工坡口的端面與坡口面之間的夾角叫坡口面角度，兩坡口面之間的夾角叫坡口角度。

(3)根部間隙

焊前在接頭根部之間預留的空隙叫根部間隙。其作用在於打底焊時能保證根部焊透。根部間隙又叫裝配間隙。

(4)鈍邊

焊件開坡口時，沿焊件接頭坡口根部的端面直邊部分叫鈍邊。鈍邊的作用是防止根部燒穿。

(5)根部半徑在J形、U形坡口底部的圓角半徑叫根部半徑。它的作用是增大坡口根部的空間，以便焊透根部。

板邊緣銑出倒角，這個就叫開坡口。

❹ 鋼筋為什麼要用焊接啊焊接位置是按照什麼規范來的

鋼筋搭接焊接時要求的是焊縫能保持較高的強度，焊道完成後要求焊縫飽滿，無夾雜、無版未融合等缺陷權，焊接方法一般根據焊接位置來決定，當接頭平放時從左到右或從右到左無所謂，只要能保證質量就好
你說的從下往上焊，可能是接頭垂直放置時的焊接方向，當焊縫與地面垂直時應當按照立焊的操作手法來焊接，因為焊縫垂直於地面，熔池與焊條融化後的鐵水會在自身重力作用下往下墜，這時如果從上往下焊，融化的鐵水會覆蓋在焊縫前面，（也就是說鐵水超前），使母材得不到電弧的直接加熱與融化，從而造成未融合、未焊透等缺陷

❺ 分析焊接時焊縫金屬為什麼要採用必要的保護措施,其保護措施有哪些

保護焊接區的目的是：防止空氣進入熔池，減少焊縫金屬中的氧、氮含量，氧含量增加，焊縫的強度、硬度、塑性、韌性下降。氮含量增加，會使焊縫中產生氣孔。不同的焊接方法有不同的保護方法，主要有以下幾種：1、氣保護，在焊接區周圍形成一層保護氣體，隔絕空氣，如氬弧焊。2、渣保護，在熔池表面形成一層熔渣，與空氣隔絕。如埋弧焊。3、氣—渣聯合保護，在焊接區周圍同時形成保護氣體和熔渣。對焊接區進行保護，如焊條電弧焊。

❻ 重要受力焊縫選用什麼接頭

焊接接頭型式主要來有對接自接頭、T形接頭、角接接頭、搭接接頭四種。有時焊接結構中還有一些其它類型的接頭型式，如十字接頭、端接接頭、卷邊接頭、套管接頭、斜對接接頭、鎖底對接接頭等。在國家標准GB 985—88中有詳細規定。對接接頭兩焊件相對平行的接頭稱為對接接頭，這種接頭從力學角度看是較理想的接頭型式，受力狀況較好，應力集中較小，能承受較大的靜載荷或動載荷，是焊接結構中採用最多的一種接頭型式。根據焊件厚度、焊接方法和坡口准備的不同，對接接頭可分為不開坡口對接接頭和開坡口對接接頭兩種。常見的接頭型式見圖3—1所示。對接接頭T形接頭一焊件的端面與另一焊件表面構成直角或近似直角的接頭，稱為T形接頭。T形接頭的型式如圖3—2所示。T形接頭在鋼結構件中應用較多，作為一種聯系焊縫，它能承受各方向的力和力矩。在選用時盡量避免單面角焊縫，因其根部有較深的缺口，承載能力很低。對於要求較高的焊件可採用K形坡口，根據受力狀況決定是否根部焊透，這樣比不開坡口而用大焊腳的焊縫經濟，而且接頭疲勞強度高。

❼ 相鄰焊縫為什麼要採用分區對稱跳焊

主要是為了
分散焊縫熱量，
避免或減小變形。

❽ 對於重要的部位用什麼焊條

普通的受力不大的，可以選用Z308焊條、Z408焊條等，對於關鍵重要設備，受力比較大的，建議可以選用美國產的MG289鑄鐵焊條焊接就可以了。MG289焊條（市場上假貨很多，購買時建議到正規公司）。具體的性能如下：
MG289

n 用於不幹凈鑄鐵焊接的高強度合金。
n 焊縫沉積層可以進行機械加工。
n 為焊接不幹凈、有油污的鑄鐵而專門設計。
n 用於鑄鐵管道的低壓帶水焊接。
n 合金金屬焊芯設計，塗有獨有的焊劑，具有抗裂功能。
n 易於在任何位置焊接。
n 用途，如：
--將鑄鐵和鋼焊接 不同鑄鐵的焊接 --傳動齒輪箱體
--灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵 --下水管

技術參數（典型值）

抗拉強度 可達 60000psi（415牛頓/平方毫米）

硬度 HB210

❾ 組件有問題為什麼首先找焊縫

一、什麼是點固焊（定位焊）？

將要焊接在一起的部件按要求定位後，通常需要使用合適的夾具將其固定在工裝之上。點固焊（定位焊）作為一種臨時方法，將部件固定在適當的位置、定位，直到最終焊接完成。

在短時間的手工焊接操作中，點固焊（定位焊）可用於在不使用夾具的情況下定位工件。通常，點固焊（定位焊）是短焊縫。在任何結構中，都要在一定距離處焊接多處點固焊（定位焊），以將部件固定在一起。

這種臨時裝配程序的一個優點是，如果發現最終焊接的對准不正確，可以很容易地拆卸、重新裝配並再次點固焊（定位焊）。

通常，定位焊採用與最終焊接相同的工藝。例如，通過攪拌摩擦焊接連接的鋁合金組件通過相同的工藝，使用為此目的開發的小型工具進行定位焊接。或電子束定位焊，以降低功率產生，用於補充或更換夾具，並在最終電子束焊接過程中保持正確的形狀和尺寸。

如果在部件仍夾緊在夾具中的情況下進行最終焊接，則點固焊（定位焊）必須使部件保持在適當位置，並能抵抗相當大的應力，以保證部件不發生影響精度的位置變化。

二、為什麼點固焊（定位焊）很重要？

點固焊（定位焊）的臨時性質可能會給人一種錯誤的印象，即這些輔助連接輔助工具的質量不如最終焊縫的質量重要，而且這種操作不必使用焊接工藝規程、執行和檢查。這是不正確的。

點固焊（定位焊）是真正的焊接，即使焊縫是單獨的短焊道中，它也執行以下功能：

——將組裝好的部件固定在適當的位置，並確定它們的相互位置關系正確；

——補充固定裝置的功能，或在必要時允許其拆除；

——控制和抵抗焊接過程中變形

——保證坡口間隙

——確保臨時組件在起吊、移動、操縱或翻轉時能夠承受自身重量的機械強度

三、定位焊缺陷風險

吊裝時，未正確定位焊接的組件可能開裂，部分或組件可能墜落，危及人員或財產。

定位焊不得干擾或降低最終焊接的質量。不得引入焊接缺陷，如引弧處、弧坑、裂紋、硬化和焊渣。

許多製造管道和容器的高強鋼焊接時，快速冷卻造成淬火敏感性高，特別是在短點固焊（定位焊），因為點固焊（定位焊）提供的熱量有限。

註：高熱輸入降低了冷卻速度，從而最大限度地減少了硬脆微結構的出現。

如果金屬快速淬火，熱影響區（HAZ）會形成硬、脆、裂紋敏感的微觀結構。在這種情況下，即使通過研打磨去除整個點固焊（定位焊）焊縫，也可能在母材上留下危險的、看不見的裂紋。

脆性金屬在焊縫金屬凝固或受力時會開裂。通過目視檢查無法輕易地檢測到焊道下裂紋，如果認為無損檢測對此類焊縫的檢驗不可執行，則不可進行。然而，這些小裂縫可能會導致整個結構失效。

四、控制點固焊（定位焊）質量

為了確保質量，大多數規范要求點固焊（定位焊）只能由有相關資質的焊工根據合格的焊接工藝規程WPS進行。本要求適用於任何焊接工藝。

五、變形控製程序

在所有熔焊工藝中，點固焊（定位焊）的順序和方向對變形控制非常重要。除了保持接頭間隙外，點固焊（定位焊）縫必須抵抗橫向收縮，以確保足夠的焊縫熔透性。

對於長焊縫，點固焊（定位焊）應從中間開始，沿接頭長度進行，兩個方向交替，適當的後退或跳躍順序，以避免應力積聚和變形。

定位焊也可以放置在接頭端部，然後在已完成的點固焊（定位焊）之間的每個產生距離的中間增加。

為什麼要按這樣的順序點焊？因為如果定位焊是從一端到另一端逐漸進行的，收縮會縮小導致另一端的間隙變小，甚至可能導致一個板與板重疊。

由於奧氏體不銹鋼的熱膨脹較大，這些材料上點固焊（定位焊）之間的間距應比低碳鋼短得多。

六、特殊要求

點固焊（定位焊）是准備焊接管道時的必要步驟。應充分注意獲得足夠的對准和一致的根部間隙（接頭間隙），以控制最重要根部焊道的成功。雖然這項工作可以分配給裝配工，但應密切監督，以確保工人具有適當的資格。

點固焊（定位焊）的數量和尺寸取決於管徑和壁厚。完全熔合的定位焊質量應與最終焊縫相同。

在進行最終焊接之前，必須徹底清潔所有定位焊縫。

每個定位焊的兩端，引弧和收弧處（這是弱點，通常有不可接受的缺陷），必須磨平，以消除可能的缺陷，並呈現一個非常漸變的坡度，將焊縫的側面與金屬融合。

七、附加註意事項

當點固焊（定位焊）用作釺焊夾具時，必須徹底清潔定位焊周圍區域，以清除焊接過程中產生的氧化物。

在半自動和自動焊接中，帶有定位焊的最終焊條的匯合點會影響電弧電壓控制和填充焊絲的送絲，因此手動輔助對於保持質量尤為重要。

點固焊（定位焊）是一個成功焊接產品的重要組成部分，無論是簡單的還是復雜的。因此，正確執行該工藝並將不良定位焊的風險降至最低是非常重要的。

八、焊材的選擇

因適合點固焊（定位焊）具有多焊接位置（可能在立向下位置焊接）的特性，因此使用專用的焊材是必要的。部分型號的焊條非常適合點固焊（定位焊）， 例如帶有纖維素的焊條，美國E6013、歐洲 EN 2560-A E 38 0 RC 11和中國標准E4013（J

❿ 為什麼化工設備多採用焊接連接,簡述焊接連接的特點

由於種焊接來復雜氣候質源條件進行管線鋼焊接性，提更高要求確保順利經濟鋪設管線。

焊接連接的氣密性和水密性都較好，結構剛性也較大，結構的整體性好。焊接殘余應力使結構發生脆性破壞的可能性增大，並降低壓桿穩定承載力，同時殘余變形還會使構件尺寸和形狀發生變化，矯正費工。

焊接結構具有連續性，局部裂縫一經產生便很容易擴展到整體。設計焊接結構時，應考慮焊接連接的上述特點，揚長避短。遇到重要的焊接結構，結構設計與焊接工藝要密切配合。

(10)為什麼重要焊縫採用了擴展閱讀：

注意事項：

焊錫用量要適當，切忌用一大團焊錫將焊點糊住，從焊點上錫面就能隱隱約約分辨出引線輪廓，而從焊點側面看呈火山狀，就是一個合格的焊點。

在手持電烙鐵焊接時，不要用烙鐵頭來回摩擦焊接面或用力觸壓，實際上只要加大烙鐵頭斜面鍍錫部分與焊接面的接觸面積，就能有效地把熱量由烙鐵頭導入焊點部分。