高頻焊管質量過程如何管控

Ⅰ 高頻焊管生產線中影響鋼管質量的因素有哪些

1. 在高頻焊管生產過程中 ,如何確保產品質量符合技術標準的要求和顧客的需要 ,則要對鋼管生產過程中影響產品質量的因素進行分析.通過對本公司 Φ76mm高頻焊接鋼管機組某月份不合格品的統計 ,認為在生產過程中影響鋼管產品質量的要素有原材料、焊接工藝、軋輥調節、軋輥材質、設備故障、生產環境及其它原因等七個方面.其中原材料占 32 .44% ,焊接工藝占 24 .85 % ,軋輥調節占 22 .72 % ,三者相加占 80 .01 % ,是主要環節.而軋輥材質、設備故障、生產環境及其它原因等四個方面的要素 ,對鋼管產品質量的影響佔19.99% ,屬相對次要環節.因此 ,在鋼管生產過程中 ,應對原材料、焊接工藝和軋輥調節三個環節進行重點控制.
   2 原材料對鋼管焊接質量的影響 影響原材料質量的因素主要有鋼帶力學性能不穩定、鋼帶的表面缺陷及幾何尺寸偏差大等三個方面 ,因此 ,應從這三個方面進行重點控制.
   1）鋼帶的力學性能對鋼管質量的影響焊接鋼管常用的鋼種為碳素結構鋼 ,主要的牌號有 Q195、Q215、Q235 SPCC SS400 SPHC等多種 .鋼帶屈服點和抗拉強度過高 ,將造成鋼帶的成型困難 ,特別是管壁較厚時 ,材料的回彈力大 ,鋼管在焊接時存在較大的變形應力 ,焊縫容易產生裂縫.當鋼帶的抗拉強度超過 635 MPa、伸長率低於 10 %時 ,鋼帶在焊接過程中焊縫易產生崩裂.當抗拉強度低於 30 0MPa時 ,鋼帶在成型過程中由於材質偏軟 ,表面容易起皺紋.可見 ,材料的力學性能對鋼管的質量影響很大 ,應從材料強度方面對鋼管質量進行有效地控制.
   2）鋼帶表面缺陷對鋼管質量的影響鋼帶表面缺陷常見的有鐮刀彎、波浪形、縱剪啃邊等幾種 ,鐮刀彎和波浪形一般出現在冷軋鋼帶軋制過程中 ,是由壓下量控制不當造成的.在鋼管成型過程中 ,鐮刀彎和波浪形會引起帶鋼的跑偏或翻轉 ,容易使鋼管焊縫產生搭焊 ,影響鋼管的質量.鋼帶的啃邊 (即鋼帶邊緣呈現鋸齒狀凹凸不平的現象 ) ,一般出現在縱剪帶上 ,產生

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Ⅱ 高頻焊管生產工藝是怎樣的

高頻焊管生產工藝流程主要取決於產品品種，從原料到成品需要經過一系列工序專，完成這些工藝過程需要屬相應的各種機械設備和焊接、電氣控制、檢測裝置，這些設備和裝置按照不同的工藝流程要求有多種合理布置。
高頻焊管典型流程：縱剪——開卷——帶鋼矯平——頭尾剪切——帶鋼對焊——活套儲料——成型——焊接——清除毛刺——定徑——探傷——飛切——初檢——鋼管矯直——管段加工——水壓試驗——探傷檢測——列印和塗層——成品。

Ⅲ 焊接鋼管 的注意事項有那些

首先清理干凈焊口的油，漆，水，銹等，然後根據壁厚開坡口，厚的就開大一些，薄版的就開小一些（角磨機）權，然後就是對品的縫隙，一般是焊條或焊絲直徑的1- 1.5倍，如果你坡口不小心開大了話可以適當留小一些。點固焊至少三點，一般四點比較好乾活。焊接的時候應該一半一半焊接，起點最好超過最底點一公分左右，那樣從對面好接頭。如果壁厚的話，應該分層，至少兩層，第一層整圈焊完才可以焊第二層。

Ⅳ 高頻焊接的工作原理

高頻焊原理：藉助高頻電流的集膚效應可以使高頻電能量集中於焊件的表層，而利用鄰近效應，又可控制高頻電流流動路線的位置和范圍。

當要求高頻電流集中於焊件的某一部位時，只要將導體與焊件構成電流迴路並使導體靠近焊件上的這一部位，使它們相互之間構成鄰近導體，就能實現這個要求。高頻焊就是根據焊件結構的具體形式和特殊要求，主要運用集膚效應和鄰近效應，使焊件待焊處的表層金屬得以快速加熱而實現焊接。

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高頻焊主要影響因素

1、高頻焊接時的頻率對焊接有極大的影響，因為高頻頻率影響到電流在鋼板內部的分布性。選用頻率的高低對於焊接的影響主要是焊縫熱影響區的大小。

2、會合角是鋼管兩邊部進入擠壓點時的夾角。由於鄰近效應的作用，當高頻電流通過鋼板邊緣時，鋼板邊緣會形成預熱段和熔融段（也稱為過梁），這過梁段被劇烈加熱時，其內部的鋼水被迅速汽化並爆破噴濺出來，形成閃光，會合角的大小對於熔融段有直接的影響。

3、焊接方式，高頻焊接有兩種方式：接觸焊和感應焊。接觸焊是以一對銅電極與被焊接的鋼管兩邊部相接觸，感應電流穿透性好，高頻電流的兩個效應因銅電極與鋼板直接接觸而得到最大利用，所以接觸焊的焊接效率較高而功率消耗較低。感應焊是以一匝或多匝的感應圈套在被焊的鋼管外，多匝的效果好於單匝，但是多匝感應圈製作安裝較為困難。

4、高頻焊接時的輸入功率控制很重要。功率太小時管坯坡口加熱不足，達不到焊接溫度，會造成虛焊，脫焊，夾焊等未焊合缺陷；功率過大時，則影響到焊接穩定性，管坯坡口面加熱溫度大大高於焊接所需的溫度，造成嚴重噴濺，針孔，夾渣等缺陷，這種缺陷稱為過燒性缺陷。

Ⅳ 什麼是焊接質量在線監控技術

在焊接的過程中，軟體將對每個焊縫的所有焊接過程參數進行100%的檢查，並且系統會自對焊接的過程進行分析，即時地對焊縫做出質量評定，給出質量分數，對有問題或有問題趨勢的焊縫進行及時地報警。系統將記錄下所有的焊接過程參數（電流，電壓，焊絲速度，保護氣體流量及焊接時間），以及相關的產品信息（產品，批次，操作者，焊縫編號，焊接的日期及時間等）。
如電阻焊、弧焊已經實現了這樣的檢測。

Ⅵ 高頻焊管機的調試技巧請問一下大師，高頻勵磁電壓開到最高了，可是還加不起火，是什麼問題

生產流程
生產工藝流程主要取決於產品品種，從原料到成品需要經過一系列工序，完成這些工藝過程需要相應的各種機械設備和焊接、電氣控制、檢測裝置，這些設備和裝置按照不同的工藝流程要求有多種合理布置,高頻焊管典型流程：縱剪―開卷―帶鋼矯平―頭尾剪切―帶鋼對焊―活套儲料―成型―焊接―清除毛刺―定徑―探傷―飛切―初檢―鋼管矯直―管段加工―水壓試驗―探傷檢測―列印和塗層―成品。
質量影響
高頻焊管生產中操作對焊接質量的影響
1 輸入熱量?
因為焊接工藝的主要參數之一,即焊接電流(或焊接溫度)難以測量,所以用輸入熱量來代替,而輸入熱量又可用振盪器輸出功率來表示:
N = Ep·Ip
式中 N——輸出功率,kW;
??Ep——屏壓,kV;
??Ip——屏流,A〔1〕?。
當振盪器、感應器和阻抗器確定後,振盪管槽路、輸出變壓器、感應器的效率也就確定了,輸入功率的變化同輸入熱量的變化大致是成比例的。
當輸入熱量不足時,被加熱邊緣達不到焊接溫度,仍保持固態組織而焊不上,形成焊合裂縫;當輸入熱量大時,被加熱邊緣超過焊接溫度易產生過熱,甚至過燒,受力後產生開裂;當輸入熱量過大時,焊接溫度過高,使焊縫擊穿,造成熔化金屬飛濺,形成孔洞。熔化焊接溫度一般在1350～1400℃為宜。
2 焊接壓力?
焊接壓力是焊接工藝的主要參數之一,管坯的兩邊緣加熱到焊接溫度後,在擠壓力作用下形成共同的金屬晶粒即相互結晶而產生焊接。焊接壓力的大小影響著焊縫的強度和韌性。若所施加的焊接壓力小,使金屬焊接邊緣不能充分壓合,焊縫中殘留的非金屬夾雜物和金屬氧化物因壓力小不易排出,焊縫強度降低,受力後易開裂;壓力過大時,達到焊接溫度的金屬大部分被擠出,不但降低焊縫強度,而且產生內外毛刺過大或搭焊等缺陷。因此應根據不同的品種規格在實際中求得與之相適應的最佳焊接壓力。根據實踐經驗單位焊接壓力一般為20~40MPa。?
由於管坯寬度及厚度可能存在的公差,以及焊接溫度和焊接速度的波動,都有可能涉及到焊接擠壓力的變化。焊接擠壓量一般通過調整擠壓輥之間的距離進行控制,也可以用擠壓輥前後管筒周差來控制。
3 焊接速度?
焊接速度也是焊接工藝主要參數之一,它與加熱制度、焊縫變形速度以及相互結晶速度有關。在高頻焊管時,焊接質量隨焊接速度的加快而提高。這是因為加熱時間的縮短使邊緣加熱區寬度變窄,縮短了形成金屬氧化物的時間,如果焊接速度降低時,不僅加熱區變寬,而且熔化區寬度隨輸入熱量的變化而變化,形成內毛刺較大。在低速焊時,輸入熱量少使焊接困難,若不符合規定值時易產生缺陷。?
因此在高頻焊管時,應在機組的機械設備和焊接裝置所允許的最大速度下,根據不同規格品種選擇合適的焊速。

Ⅶ 高頻焊管生產工藝流程

不銹鋼焊管加工過程中容易對不銹鋼焊管的內部或外部造成一定的改變，金管匯作為一家13年的不銹鋼焊管專業生產廠家，為大家總結了一些關於不銹鋼焊管加工方面的知識，以供參考：

焊接：

不銹鋼焊管加工焊接之前應徹底除掉有害於焊接的銹、油、水份、油漆等，選定適合鋼種的焊條。不銹鋼焊管加工時間距比碳鋼點焊間距短，除掉焊渣時應使用不銹鋼焊管刷。焊完以後，為了防止局部腐蝕或強度下降，應對表面進行研磨處理或清洗。

不銹鋼焊管加工切斷以及沖壓：

由於不銹鋼焊管比一般材料強度高，所以沖壓以及剪切時需要更高的壓力，而刀與刀間隙准確時才能不發生切變不良和加工硬化，採用等離子或激光切斷，當不得不採用氣割或電弧切斷時，對熱影響區進行研磨以及必要進行熱處理。

不銹鋼焊管加工折彎：

簿板可以折彎到180，但為了減少彎面的裂紋同半徑大小2倍板厚的，不銹鋼焊管加工沿壓延方向時給2倍板厚半徑，與壓延垂直方向彎曲時給4倍板厚的半徑是有必要的，特別是在焊接時，為了不銹鋼焊管加工開裂應對焊接區進行表面研磨。

不銹鋼焊管加工施工以及施工注意點

為了防止不銹鋼焊管加工時產生劃傷以及污染物附著，貼膜狀態下進行不銹鋼焊管施工。但是隨著時間的延長，粘貼液的殘留按照貼膜使用期限，施工以後除掉貼膜時應進行表面洗滌，並使用專用不銹鋼焊管加工工具，與一般鋼清潔公用工具時，為了不讓鐵屑粘著應進行清掃。

應注意不讓具有很強腐蝕性的磁性以及石奢清潔用葯物接觸到不銹鋼焊管表面，不銹鋼焊管加工時應立即進行洗滌。施工建設結束後應用中性洗滌劑以及水洗滌表面附著的水泥、粉灰等到物。

Ⅷ 什麼是高頻焊管

高頻焊管是熱軋卷板經過成型機成型後，利用高頻電流的集膚效應和鄰近效應，使管坯邊緣加熱熔化，在擠壓輥的作用下進行壓力焊接來實現生產。

工藝流程：
生產工藝流程主要取決於產品品種，從原料到成品需要經過一系列工序，完成這些工藝過程需要相應的各種機械設備和焊接、電氣控制、檢測裝置，這些設備和裝置按照不同的工藝流程要求有多種合理布置,高頻焊管典型流程：縱剪——開卷——帶鋼矯平——頭尾剪切——帶鋼對焊——活套儲料——成型——焊接——清除毛刺——定徑——探傷——飛切——初檢——鋼管矯直——管段加工——水壓試驗——探傷檢測——列印和塗層——成品。

Ⅸ 高頻焊接機有哪些操作規程和注意事項

高頻焊接機與其它的焊機不同，它的功能和用途並不只是單一焊接。高頻焊接機不但可以用於各種金屬材料的焊接，還可以用於透熱、熔煉、熱處理等工藝。
高頻焊接機操作規程
：1、確保各需安裝工作已經完成。2、先打開冷卻水。3、合上外部電源開關，合上設備後面空氣開關，合上前面板電源開關。4、將「加熱電流調節」旋鈕調至所需位置。5、調整感應圈形狀以適合工件加熱要求。6、按「啟動」按鈕或腳踏開關，開始加熱，此時「工作」燈閃爍，「輸出電流顯示「顯示加熱電流。7、按「停止」按鈕，停止加熱。8、關機時，先關前面板的電源開關，關外部總開關，然後關水。（本設備的空氣開關主要是為了限流保護而設，為了延長其使用壽命，應盡量少動作。）
高頻焊接機操作注意事項：1、輸入電壓過高時請不要使用設備。2、機器內部及感應圈必須通水冷卻，且保證水源清潔，以免阻塞冷卻管道，造成機器過熱損壞。3、冷卻水水溫不要太高，應低於45℃為好。4、安裝感應圈時不要使用防水生料帶，以免電連接不好。5、勿將感應圈錫焊改成銅焊、銀焊。6、導磁性差的材料如銅、鋁等感應加熱時，感應圈圈數要增多。7、感應圈與加熱部位耦合間隙在1-3mm為宜（加熱面積較小時）。8、操作人員應做好設備日常維護保養記錄。9、宜採用厚1-1.5mm、φ5以上圓紫銅管或方銅管繞制感應圈。10、設備應避免陽光暴曬、雨淋、潮濕等

Ⅹ 高頻焊接後，怎樣做才能保證，鋼件硬度不會降的厲害

基體硬度降低是正常的，要減少熱影響區縮小硬度降低范圍的辦法：
1.提高加熱的頻率，高頻的頻率越高，熱影響區越小；
2.保證焊接質量的情況下，適當提高電流，縮短焊接時間；
3.及時快冷，用油冷試試；
不知道，你的模具要求是怎樣的？
個人認為基體有足夠的強度即可，沒必要太高硬度，畢竟使用時磨損的是合金。
以上僅供參考，實踐出真知。