㈠ 如圖所示是高頻焊接原理示意圖．線圈中通以高頻變化的電流時，待焊接的金屬工件中就產生感應電流，感應電
A、B、高頻焊接利用高頻交變電流產生高頻交變磁場，在焊接的金屬工件中就產生感內應電流，根據法拉第電容磁感應定律分析可知，電流變化的頻率越高，磁通量變化頻率越高，產生的感應電動勢越大，感應電流越大，焊縫處的溫度升高的越快．故AB錯誤．
C、D、焊縫處橫截面積小，電阻大，電流相同，焊縫處熱功率大，溫度升的很高．故C正確，D錯誤．
故選：C．
㈡ 高頻焊接 焊縫處不是斷開的嗎為啥會有電流焊縫處為啥電阻大
D正確。雖然是斷的，但必須接觸。其他地方是連續的。接觸電阻比整體相連通要大很多。
㈢ 關於高頻焊接H型鋼，焊縫毛刺的解釋
你好，焊接過程中出現焊縫毛刺的情況，可能是焊接參數設置不準確，可以多准備幾個樣件試焊，直到試出正確參數為止。
㈣ 高頻焊接原理，為什麼焊接處的電阻要很大
高頻焊是指利用流經焊件連接面的高頻電流所產生的電阻熱作為熱源，使焊版件待焊區表層被加熱到熔化權或塑性狀態，同時通過施加（或不加）頂鍛力，使焊件達到金屬間結合的一種焊接方法。
高頻焊原理——藉助高頻電流的集膚效應可以使高頻電能量集中於焊件的表層，而利用鄰近效應，又可控制高頻電流流動路線的位置和范圍。當要求高頻電流集中於焊件的某一部位時，只要將導體與焊件構成電流迴路並使導體靠近焊件上的這一部位，使它們相互之間構成鄰近導體，就能實現這個要求。高頻焊就是根據焊件結構的具體形式和特殊要求，主要運用集膚效應和鄰近效應，使焊件待焊處的表層金屬得以快速加熱而實現焊接。
焊接時要使工件在極短時間內迅速加熱，必須採用很大的焊接電流和電阻。
㈤ 高頻焊和埋弧焊有什麼區別么
一、埋弧焊
埋弧焊是電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法。焊接電弧在焊絲與焊件之間燃燒，電弧熱將焊絲端部及電弧附近的母材金屬和焊劑熔化，焊絲不斷的送進，並沿著一定的軌跡前進，電弧移開後熔池金屬凝固成焊縫，熔化的焊劑則凝固成渣殼覆蓋於焊縫表面，熔渣對熔池和焊縫金屬起保護作用，防止電弧和熔池受到外界空氣的侵入。另外，熔渣參與熔池的冶金反應，焊絲中的Cr、Mn等合金元素可能被燒損，而焊劑的Si、S、P等進入焊縫金屬
埋弧焊的引弧、送絲、移絲和滅弧等動作，通常是由機械完成，故稱為埋弧自動焊。埋弧焊具有如下優點:①機械化程度高，對焊工技藝水平要求低;②焊接電流大，可減少焊件的坡口，焊接效率高;③焊劑能隔開熔化金屬與空氣的接觸，保護效果好、焊縫質量高;④覆有弧光輻射，勞動條件較好。缺點是只能在平焊位置焊接，對焊接設備和工裝器具要求較高。
二、高頻焊
以高頻電流加熱工件，然後施加壓力形成接頭的焊接方法。利用高頻電流集中沿導體表面和沿感抗最小的通路流過的原理，使電流集中加熱工件待焊表面，在達到熱塑性狀態或局部熔化狀態時，對工件加壓擠出熔化金屬和金屬氧化物，便形成焊接接頭。
三、用途
埋弧焊接焊縫質量高，可應用於承重、承壓類工程；如高層立體結構立柱，大型體育館廠，石油天燃氣輸送管道，機械加工。
高頻焊接焊縫力學性能較原材要差，常應用於低壓流體管道、非承重網架結構立柱等。
㈥ 關於高頻焊接H型鋼焊縫有毛刺的解釋
焊接H型鋼與熱軋H型鋼比較，其特點：1、規格（截面尺寸）范圍廣。高度、腹板、版翼緣厚度、翼緣寬度可以按顧客權要求選擇適應的鋼板焊接。可以作熱軋H型鋼標准之外的品種。2、選擇鋼種多樣。熱軋H型鋼主要是Q235B和Q345B，需要小批量特殊鋼種時，生產廠不可能給生產。焊接可以根據需要選擇鋼板即可。3、產品精度高、表面質量好。由於鋼板產品精度高、表面質量好，所以焊後的H精度也高、表面質量也好。鋼板（用於焊接H型鋼）的厚度偏差一般是零點零幾毫米到零點幾毫米，而熱軋H型鋼厚度偏差是零點幾毫米到1毫米，相差近於10倍。4、性能穩定、內部組織好。由於從冶煉到連鑄到軋鋼，鋼板生產都比熱軋H型鋼工藝要求、設備能力、控制水平、檢測手段高，因此焊接H型鋼內部組織、化學成分、各種性能（力學性能、工藝性能等）指標都可靠而穩定。5、容易存在焊接缺陷。雖然有上述諸多優點，但是由於焊接成型，在焊接區存在焊接殘余熱應力，焊接區組織不同，存在組織應力，易於產生焊接缺陷。隨著焊接水平與熱處理水平不斷提高，這些不利方面逐步減小，現在優質的焊接H型鋼已經應用於包括軍工、航天在內的各種領域。
㈦ 高頻焊接中，焊縫處電阻為什麼最大
異種金屬導致的電阻大。純金屬電阻值是固定的。
㈧ 高頻焊接原理示意如圖所示，線圈通以高頻交流電，金屬工件的焊縫中就產生大量焦耳熱，將焊縫熔化焊接，要
選ABC 交流電壓頻率越高，電壓越大，產生的磁場變化越快，在工作中引起的感應電動勢越大回，產生的答熱量就越多，A、B正確1；在相同電流下，焊縫處熱功率大，溫度升的很高．故C正確，D錯誤．總結得ABC正確
㈨ 高頻電阻焊接的鋼管主要用在哪
ERW鋼管ERW鋼管高頻直縫電阻焊管英文Electric Resistance Welding縮寫簡稱ERW用於輸送石油、氣等汽液物體滿足高、低壓各種要求目前世界輸送用管領域占舉足輕重位
1、焊管指普通埋弧焊接鋼管電氣工程用SC表示作水煤氣用管作穿線管比較厚
2、管線管電線管比較薄用T表示能做穿線管用
3、ERW管高頻電阻焊接鋼管與普通焊管焊接工藝焊縫由鋼帶本體母材熔化機械強度比般焊管
ERW表示電阻焊電阻焊具產效率高、低本、節省材料、易於自化等特點廣泛應用於、航、能源、電、汽車、輕工等各工業部門重要焊接工藝
ERW鋼管與縫鋼管區別於ERW條焊縫ERW鋼管質量關鍵所現代化ERW鋼管產工藝設備由於際尤其美等懈努力使ERW鋼管縫化已經比較滿意解決ERW鋼管縫化幾何縫化物理縫化幾何縫化清除ERW鋼管內外毛刺由於內毛刺清除系統結構刀具斷改進完善口徑鋼管內毛刺清除已較處理內毛刺控制-0.2mm~O.5mm左右物理縫化指焊縫內部金相組織與母材間存差別導致焊縫區域機械性能降需要採取措施使其均勻化、致化ERW鋼管高頻焊接熱程造管坯邊緣附近溫度布梯度並形熔化區、半熔化區、熱組織、火區、完全火區、火區等特徵區域其熱區組織由於焊接溫度℃奧氏體晶粒急劇冷卻條件形硬脆粗晶相外溫度梯度存產焊接應力形焊縫區域力性能比母材低情況物理縫化通焊縫局部規熱處理工藝即採用頻應加熱裝置焊縫區域加熱AC3(℃)進行60m度、速度20m/空冷程需要再水冷種使用達消除應力、軟化細化組織、提高焊接熱影響區綜合機械性能目目前世界先進ERW機組已普遍採用焊縫進行處理已獲較效優質ERW鋼管僅辯焊縫且焊縫系數達1實現焊縫區域組織與母材匹配
ERW鋼管具採用熱軋卷板作原料壁厚均勻控制±0.2mm左右鋼管二端按美APl標准或GB/T.1標准修端打坡口定尺度交貨等優點近幾各氣管網工程煤氣已廣泛採用ERW鋼管作城管網主要鋼管
㈩ 高頻感應焊焊接304不銹鋼（壁厚1mm），焊縫的拉伸強度為多少
不銹鋼最常用的焊接方法有：手工焊、金屬極氣體保護焊、和鎢極惰性氣體保護焊。
1、 手工焊
手工焊是一種非常普遍的、易於使用的焊接方法.電弧的長度靠人的手進行調節，它決定於電焊條和工件之間縫隙的大小.同時，當作為電弧載體時，電焊條也是焊縫填充材料。
這種焊接方法很簡單，可以用來焊接幾乎所有材料.對於室外使用，它有很好的適應性，即使在水下使用也沒問題.大多數電焊機可以TIG焊接.在電極焊中，電弧長度決定於人的手：當你改變電極與工件的縫隙時，你也改變了電弧的長度.在大多數情況下，焊接採用直流電，電極既作為電弧載體，同時也作為焊縫填充材料.電極由合金或非合金金屬芯絲和焊條葯皮組成.這層葯皮保護焊縫不受空氣的侵害，同時穩定電弧.它還引起渣層的形成，保護焊縫使它成型.電焊條即可是鈦型焊條，也可是緘性的，這決定於葯皮的厚度和成分.鈦型焊條易於焊接，焊縫扁平美觀.此外，焊渣易於去除.如果焊條貯存時間長，必須重新烘烤.因為來自空氣的潮氣會很快在焊條中積聚。
2、 金屬極氣體保護焊
這是一種自動氣體保護電弧焊接方法.在這種方法中，電弧在保護氣體屏蔽下在電流載體金屬絲和工件之間燒接.機器送入的金屬絲作為焊條，在自身電弧下融化.由於MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的優點，至今她仍然是世界上最為廣泛的焊接方法.它使用於鋼、非合金鋼、低合金鋼和高合金為基的材料.這使得它成為理想的生產和修復的焊接方法.當焊接鋼時，MAG可以滿足只有0.6mm厚的薄規格鋼板的要求.這里使用的保護氣體是活性氣體，如二氧化碳或混合氣體.唯一的限制是當進行室外焊接時，必須保護工件不受潮，以保持氣體的效果。
3、 鎢極惰性氣體保護焊
電弧在難熔的鎢電焊絲和工件之間產生.這里使用的保護氣體是純氬氣，送入的焊絲不帶電.焊絲既可以手送，也可以機械送.也有一些特定用途不需要送入焊絲.被焊接的材料決定了是採用直流電還是交流電.採用直流電時，鎢電焊絲設定為負極.因為它有很深的焊透能力，對於不同種類的鋼是很合適的，但對焊縫熔池沒有任何「清潔作用」。
主要優點是可以焊接大材料范圍廣.包括厚度在0.6mm及其以上的工件，材質包括合金鋼、鋁、鎂、銅及其合金、灰口鑄鐵、普通干、各種青銅、鎳、銀、鈦和鉛.主要的應用領域是焊接薄的和中等厚度的工件，在較厚的截面上作為焊根焊道使用。