排油煙的管道的彎頭怎麼計算

❶ 排煙風管的彎頭怎麼計算面積

風管製作安裝以施工圖規格不同按展開面積以「m2」為計量單位，不扣除檢查孔、測定孔、送風口、吸風口等所佔面積。
圓形風管 F = π × D × L
式中：F — 圓形風管展開面積，m2；
D — 圓形風管直徑，m；
L — 管道中心線長度，m。
矩形風管按圖示風管周長乘以風管中心線長度計算。
2.風管長度一律以施工圖示中心線長度為准，包括彎頭、三通、變徑管、天圓地方等管件的長度，但不包括部件(調節閥、消聲器、消聲彎頭、靜壓箱)所佔長度。直徑和周長按圖示尺寸為准，咬口重疊部分已包括在相應項目內，不得另行增加。
3.塑料風管、復合型材料風管製作安裝所列規格直徑為內徑，周長為內周長。
4.薄鋼板通風管道、凈化通風管道、玻璃鋼通風管道、復合型材料通風管道的製作安裝，已包括法蘭、加固框和吊托支架，不得另行計算。
5.不銹鋼通風管道、鋁板通風管道、塑料通風管道的製作安裝中不包括吊托支架，可按相應項目以「kg」為計量單位，另行計算。
6.風管長度計算時，主管與支管以其中心線交點劃分，變徑管長度計算到大管徑風管延長米內，彎頭長度按兩風管中心線交點計算。
7.柔性軟風管安裝按圖示中心線長度以「m」為計量單位。
8.鍍鋅薄鋼板密度為普通薄鋼板密度的1.05倍。

❷ 彎頭的計算公式是什麼

彎頭重量計算公式：
圓環體積=2X3.14X3.14(r^2)R
r--圓環圓半徑
R--圓環回轉半徑
中空管圓環體積=2X3.14X3.14((r^2)-(r'；
^2))R
r'；
--圓環內圓半徑
90，60，45度的彎頭（肘管）體積分別是對應中空管圓環體積的1/4、1/6、1/8。
鋼的密度工程上計算重量時按7.85公斤/立方分米，密度X體積=重量（質量）。
1、180°；
彎頭按表2倍計算，45°；
按1/2計算；
2、R1.0DN彎頭重量按表2/3計算；
3、表中未列出壁厚的重量，可取與之相近的兩個重量計算平均值；
4、90°；
彎頭計算公式；
0.0387*S(D-S)R/1000式中S=壁厚mmD=外徑mmR=彎曲半徑mm
290°；
彎頭重量計算公式：W=9.685*10-6R(D2-d2)
式中：W90°；
彎頭重量，kg；
R彎頭的曲率半徑（結構尺寸），mm；
D彎頭外徑，mm；
d彎頭內徑，mm。
彎頭重量公式中採用碳鋼比重，即7.85kg/dm3計算。
45°；
、180°；
彎頭的重量分別按90°；
彎頭重量的1/2和2倍計算。
3鋼管重量計算公式：W=0.02466T(D-T)
式中：W鋼管每米長度的重量，kg/m；
T鋼管壁厚，mm；
鋼管重量公式中採用碳鋼比重，即7.85kg/dm3計算；
奧氏體不銹鋼管的重量為上式重量的1.015倍。

❸ 油煙管道直徑大小計算方法

廚房排油煙一般按照爐頭和煙罩投影面積計算排風量。
按爐頭的話，一般是2500~3000m³/h一個爐頭計算；按煙罩投影面積的話，按0.5~0.8m/s的投影面風速計算。算出來較大的那個排風量就是你要的設計排風量。
利用設計排風量計算管道的截面尺寸和選用風機，風管的管內風速一般取10~12m/s計算。
(1)
調整支管管徑
這種方法是通過改變支管管徑改變支管的阻力，達到阻力平衡。調整後的管徑按下式計算：(6-2-2)
式中D′——調整後的管徑，mm；
D
——原設計的管徑，mm；ΔP——原設計的支管阻力，Pa；ΔP′——要求達到的支管阻力，應當指出，採用本方法時，不宜改變三通的支管直徑，可在三通支管上先增設一節漸擴（縮）管，以免引起三通局部阻力的變化。
（2）增大風量
當兩支管的阻力相差不大時，例如在20%以內，可不改變支管管徑，將阻力小的那段支管的流量適當加大，達到阻力平衡。增大後的風量按下式計算：
式中L′——調整後的支管風量m3/h；
L
——原設計的支管風量，m3/h。
採用本方法會引起後面干管內的流量相應增大，阻力也隨之增大；同時風機的風量和風壓也會相應增大。
（3）閥門調節
通過改變閥門開度，調節管道阻力，從理論上講是一種最簡單易行的方法。必須指出，對一個多支管的通風空調系統進行實際調試，是一項復雜的技術工作。必須進行反復的調整、測試才能完成，達到預期的流量分配。

❹ 排風管90度彎頭展開面積怎麼算

1、r+彎頭半徑*1.57=彎頭長度
2、彎頭外徑*3.14=彎頭外徑展開長度
以後兩個長度相乘就等於面積了
這個方法是算圓形彎頭的，可以參考

❺ 通風管道彎頭R怎麼計算的。如30度。45度。。計算公式是什麼

45度風管彎頭轉彎半徑是彎曲半徑乘0.785；90度的是彎曲半徑版乘1.57，管道彎頭的彎曲半徑R，就是這段權彎管中心線對應的曲率半徑，一般以管徑的倍數確定。

彎頭要求控制曲率半徑。比如半徑長度為1.5D，那麼曲率半徑必須在所要求的公差范圍之內。由於這些管件大多數用於焊接，為了提高焊接質量，端部都車成坡口，留一定的角度，帶一定的邊，這一項要求也比較嚴，邊多厚，角度為多少和偏差范圍都有規定，幾何尺寸上比管件多了很多項。

彎頭表面質量和機械性能基本和管子是一樣的。為了焊接方便，和被連接的管子的鋼的材質是要相同的。

(5)排油煙的管道的彎頭怎麼計算擴展閱讀：

製作要點

焊條使用時應保持乾燥，鈦鈣型應經150℃乾燥1小時，低氫型應經200-250℃乾燥1小時（不能多次重復烘乾，否則葯皮容易開裂剝落），防止焊條葯皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。

彎頭焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能。焊後硬化性較大，容易產生裂紋。若採用同類型的焊條焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊後700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊後熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。

❻ 風管彎頭怎麼算平方圖示

根據《通用安裝工程量計算規范GB50856—2013》相關規定：

❼ 管道彎頭怎麼計算的

管道彎頭計算的方法應當根據國家標准，
詳細參見國家標准GB/T 20801.3-2020第6.2.2條，
具體計算公式是公式3，公式4，公式5和公式6。

❽ 彎頭的計算公式是什麼

彎頭重量計算公式：
圓環體積=2X3.14X3.14(r^2)R
r--圓環圓半徑
R--圓環回轉半徑
中空管圓環體積=2X3.14X3.14((r^2)-(r'^2))R
r'--圓環內圓半徑
90，60，45度的彎頭（肘管）體積分別是對應中空管圓環體積的1/4、1/6、1/8。
鋼的密度工程上計算重量時按7.85公斤/立方分米，密度X體積=重量（質量）。
1、180°彎頭按表2倍計算，45°按1/2計算；
2、R1.0DN彎頭重量按表2/3計算；
3、表中未列出壁厚的重量，可取與之相近的兩個重量計算平均值；
4、90°彎頭計算公式；
0.0387*S(D-S)R/1000
式中
S=壁厚mm
D=外徑mm
R=彎曲半徑mm
2
90°彎頭重量計算公式：W=9.685*10-6R(D2-d2)
式中：W
90°彎頭重量，kg；
R
彎頭的曲率半徑（結構尺寸），mm；
D
彎頭外徑，mm；
d
彎頭內徑，mm。
彎頭重量公式中採用碳鋼比重，即7.85kg/dm3計算。
45°、180°彎頭的重量分別按90°彎頭重量的1/2和2倍計算。
3鋼管重量計算公式：W=0.02466T(D-T)
式中：W
鋼管每米長度的重量，kg/m；
T
鋼管壁厚，mm；鋼管重量公式中採用碳鋼比重，即7.85kg/dm3計算；奧氏體不銹鋼管的重量為上式重量的1.015倍

❾ 彎頭計算公式

90°彎管中心的長度（㎜）=R*1.57 (彎曲半徑單位㎜)2）

鋼板的重量（T）=7.85*長*寬*厚 (長、寬、厚單位m)3）

90°彎頭所需料（M）=直徑*2.5*所需個數+半徑

彎頭是水暖安裝中常用的一種連接用管件,用於管道拐彎處的連接，用來改變管道的方向。

其他名稱：90°彎頭、直角彎、愛而彎、沖壓彎頭、壓制彎頭、機制彎頭、焊接彎頭等。

用途：連接兩根公稱通徑相同或者不同的管子，使管路作90°、45°、180°及各種度數的轉彎。
彎曲半徑小於等於管徑的1.5倍屬於彎頭,大於管徑的1.5倍屬於彎管。

工藝流程

無縫彎頭:彎頭是用於管道轉彎處的一種管件。在管道系統所使用的全部管件中，所佔比例最大，約為80%。通常，對不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。製造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。

(9)排油煙的管道的彎頭怎麼計算擴展閱讀

1、90°彎頭重量計算公式：W=9.685*10-6R(D2-d2)式中：

W — 90°彎頭重量，kg；

R — 彎頭的曲率半徑（結構尺寸），mm；

D — 彎頭外徑，mm；

d — 彎頭內徑，mm。

彎頭重量公式中採用碳鋼比重，即7.85kg/dm3計算。

45°、180°彎頭的重量分別按90°彎頭重量的1/2和2倍計算。

2、鋼管重量計算公式：W=0.02466T(D-T)式中：

W — 鋼管每米長度的重量，kg/m；

T — 鋼管壁厚，mm；

D — 鋼管外徑，mm。

鋼管重量公式中採用碳鋼比重，即7.85kg/dm3計算；奧氏體不銹鋼管的重量為上式重量的1.015倍

❿ 管道彎頭計算公式

^30
45
60
90
圓環體積=2x3.14x3.14(r^2)r
r--圓環圓半徑
r--圓環回轉半徑
中空管圓環體積=2x3.14x3.14((r^2)-(r'^2))r
r'--圓環內版圓半徑
90,60,45度的彎頭權（肘管）體積分別是對應中空管圓環體積的1/4、1/6、1/8.
鋼的密度工程上計算重量時按7.85公斤/立方分米,密度x體積=重量（質量）.
希望對您有幫助