『壹』 二保焊平角焊全溶透技術.
1,不留焊縫間隙：開單邊坡口，坡口內打磨干凈，焊好後在反面碳刨清根，再進行焊接
2：留5—8間隙：開單邊坡口，反面貼陶瓷襯墊，焊好後在反面有焊接缺陷的地方碳刨，再進行焊接
『貳』 我在做鋼結構要焊接厚板，沒有坡口就是平角焊，用3、2的焊條能焊好，但用4、0焊條就焊不好，要寬焊縫
電流調到最大。用的多大的焊機。
『叄』 平角焊、立角焊有什麼區別
一、平角焊主要是指T形接頭和搭接接頭的平焊。在焊接結構中多為T形接頭，搭接頭採用較少，兩者操作技能相類似。T形接頭分單層焊法、雙層焊法、多層焊法及船形焊法等形式，其平角焊縫各部位。
焊接，，也稱作熔接、鎔接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的製造工藝及技術。 焊接通過下列三種途徑達成接合的目的:
1、熔焊--加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。
2、壓焊--焊接過程必須對焊件施加壓力，屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。
3、釺焊--採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。
現代焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。除了在工廠中使用外，焊接還可以在多種環境下進行，如野外、水下和太空。無論在何處，焊接都可能給操作者帶來危險，所以在進行焊接時必須採取適當的防護措施。焊接給人體可能造成的傷害包括燒傷、觸電、視力損害、吸入有毒氣體、紫外線照射過度等。
二、立角焊一般常用小直徑焊條和短弧焊接。操作姿勢有蹲式和站式。手臂操作時有無依託和有依託兩種。握焊鉗的方法有正握法和反握法。為很好的掌握立角焊的操作技能，必須注意以下的操作要領。
焊接參數
1、焊接電流、在與立對接焊相同的條件下，焊接電流可稍大些，以保證焊透。如直徑為3.2mm的焊條，電流為90～120A，底層稍大，面層稍小。
2、焊條的位置、為了使介面兩側均勻受熱，保證熔深和焊接效率，應注意焊條的位置和傾斜角度。見圖a所示。如兩焊件厚度相同時，焊條與介面兩側的夾角應相同，而焊條與介面的中心線的夾角保持 在70°～90°范圍內。如圖a所示。
1、熔化金屬的控制、 立角焊的關鍵是如何控制溶池金屬。在施焊過程中，當引弧後出現第一個溶池時，電弧應較快的抬高，當看到溶池冷卻成紅色時，將電弧下降到溶池處，並使溶滴下落時與前溶池重疊三分之二，然後電弧再抬高，這樣有節奏地運條施焊後形成立角焊縫，稱為跳弧焊。應注意的是，每次落弧點必須准確，否則會使焊波脫節，影響焊縫質量和外觀。這種焊法多用在立角焊的第一層上。
2、焊條的擺動
根據不同板厚和焊腳尺寸 的要求，而選擇適當的運條方法，對焊腳較小的焊縫，可採用跳弧法，焊腳尺寸較大時，可用鋸齒形或三角形的運條法施焊。如圖b所示。
應注意的是，為防止產生咬邊等缺陷，除選用合適的電流外，在運條中焊條在焊縫的兩側應稍做停頓， 使熔化金屬能填滿焊縫兩側邊緣部分。焊條擺動的寬度要小於所要求的焊腳尺寸。如焊腳高要求10mm時。擺動寬度應在8mm以內。 局部間隙過大時的焊法
當介面間隙大於焊條直徑時，可用跳弧焊法和弧焊法把間隙先填滿，後清干凈熔碴，再進行正常焊接。對薄焊件。也可採用這種焊法。
『肆』 二保焊焊接平角焊為什麼要來回擺動 直著拉過去不好嗎 還有立角焊 從上向下焊怎麼焊
1 為了獲得 更寬的焊縫。橫向擺動運條比直線運條焊縫更寬。
2 為了回降低焊縫余高。熔化極焊接答，焊縫最大余高0-3毫米。
3 為了降低焊接缺陷，焊接過程中 橫向擺動，可以將熔池中的氮氣 一氧化碳等氣體排出，減少氣孔缺陷。
4 焊縫橫向擺動，兩側稍作擺動中間走的快一下，可以保證焊縫兩側，與母材良好的熔合。避免 咬邊 未熔合 未焊透等缺陷。
二保焊，不像焊條手弧焊那樣具有預熱作用，通常採用 左向焊，也就是從右向左 推著焊。
（焊條手弧焊是右向焊，也就是從左向右拉著焊）。
厚度不超過6毫米的工件，二保焊都採用立向下焊。焊槍不做橫向擺動，直線向下焊接。為了避免擺動對熔池的控製成型難度。
立角焊可以多層焊。
『伍』 平角焊接頭怎麼接
平角焊接頭焊接:
低碳鋼板角接接頭焊角接接頭焊是使兩焊件端面構成大於°，小於135°夾角的接頭的焊接，還包括T形接頭、十字接頭、搭接接頭的焊接。根據板厚的不同，坡口形式可以分為I形坡口、單邊V形坡口、雙邊V形坡口，單邊J形坡口和雙邊J形坡口等幾種形式。按焊縫所處的空間位置不同，可以分為平角焊或船形焊，立角焊和仰角焊。
角接接頭的焊腳尺寸決定焊接層數和焊道數量。一般當焊腳尺寸在5mm以下時，採用單層焊，焊腳尺寸在6-10mm之間時，採用多層焊，焊腳尺寸大於10mm時，採用多層多道焊。焊條直徑視板厚不同在直徑3.2-5mm之間選取。
平角焊時在角焊縫傾角0°或180°、轉角45°或135°的角接焊位置的焊接，船形焊時T形，十字形和角接接頭翻轉45°，使接頭處於平焊位置的焊接。
平角焊時，一般焊條與兩板成45°，與焊接方向成65°-80°。當兩板厚度不等時，要相應的調整焊條角度，使電弧偏向厚板一側，厚板所受熱量增加，厚，薄兩板受熱趨於均勻，以保證接頭良好的。
操作要點及注意事項：
平角焊時，由於立板熔化金屬有下淌趨勢，容易產生咬邊和焊縫分布不均，造成焊腳不對稱。操作時要注意立板的熔化情況和液體金屬的流動情況，適時調整焊條角度和焊條的運條方法。 焊接時，引弧的位置超前10mm，電弧燃燒穩定後，再回到起頭處，由於電弧對起頭處有預熱作用，可以減少起頭焊處熔後部良的缺陷，也能夠消除引弧的痕跡。
（1）單層焊 焊腳尺寸小於5mm時，焊腳採用單層焊。根據焊件厚度不同，選擇直徑3.2mm或4.0mm的焊條。由於電弧的熱量向焊件的三個方向傳遞，散熱快，所以焊接電流比相同條件下的對接平焊增大10%左右，保持焊條角度與水平焊件成45度，與焊接方向成65°-80°。若角度過小，會造成根部熔深不足，若角度過大，熔渣容易跑到熔池前面而產生夾渣。運條時採用直線形運條法，短弧焊接。
焊腳尺寸為5-8mm時，可採用斜圓圈形運條法或鋸齒形運條法，運條到底板時要慢速，以保證水平焊件的熔深，由底板向立板運條要稍快，以防熔化金屬下淌，在立板處要稍作停留，以保證垂直立板的熔深，避免咬邊有立板到平板應稍慢，以保證根部焊透和水平焊件的熔深，防止夾渣，按此規律循序漸進，採用短弧操作，以保證良好的焊縫成形和焊縫質量。
（2）多層焊 當焊腳尺寸為8-10mm時，宜採用兩層兩道焊法，第一層採用直徑3.2mm焊條，焊接電流稍大（100-120A），以獲得較大的熔深。運條時採用直線形運條法，收弧時應填滿弧坑。第二層施焊前清理第一層熔渣，若發現夾渣應用小直徑焊條修補後方可焊第二層，第二層焊接時，採用斜圓圈形或鋸齒形運條法，焊道兩側稍停片刻，以防止產生咬邊缺陷。
（3）多層多道焊 當焊腳尺寸為10-12mm時，採用兩層三道焊法，第一道焊接時，可用直徑3.2mm的焊條，電流稍大，採用直線形運條法，收弧時填滿弧坑，焊後徹底清渣，焊接第二道時，應覆蓋第一條焊道的2/3，焊條與水平焊件夾角為45°-55°，以使水平焊件能夠較好的熔合焊道，焊條與焊接方向的夾角仍為65°-80°，運條時採用斜圓圈形或鋸齒形運條方法，運條速度與多層焊接時基本相同，所不同之處就在於在立板不需停留。焊接第三道時，對第二條焊道覆蓋1/3-1/2，焊條與水平焊件的角度為40°-45°，仍用直線形運條，若希望焊道薄一些，可以採用直線往返運條法，通過運條焊道的焊接可將夾角處焊平整。最終整條焊縫應寬窄一致，平整圓滑，無咬邊，夾渣和焊腳下偏等缺陷。
若果焊腳尺寸大於12mm時，可以採用三層六道，四層十道，焊腳尺寸越大，焊接層次，道數就越多。操作方法仍按上述方法進行。
對於承受重載荷或動載荷的較厚鋼板角焊接結構應開坡口，如在垂直焊件上開單邊V形坡口，適用於4mm以下厚板結構，亦可以在垂直焊件上開雙單邊V形坡口。無論採用哪種坡口形式，其操作方法與多層多道焊相似，但要保證焊縫的根部焊透。 （4）船形焊 為克服平角焊時立板易產生咬邊和焊腳不均勻的缺陷，在生產實際中盡可能將焊件翻轉45°，使焊條處於垂直位置的焊接叫船形焊。
這時可採用對接平焊的操作方法，有利於選用大直徑焊條較大的焊接電流，而且能夠一次焊成較大截面的焊縫，提高立焊接生產率，容易獲得平整美觀的焊縫。
船形焊時採用月牙形或鋸齒形運條法。焊接第一層焊道時採用小直徑焊條及稍大的焊接電流，其它各層可使用大直徑焊條，焊條做適當的擺動並在焊道兩側多停留一些時間，以保證焊縫兩側熔合良好。
『陸』 T形接頭平角焊位焊接,這個平角是什麼意思多少度的角除了平角還有什麼角
平角焊就是船型焊,焊的時候焊槍或焊條運動方式是平焊,不過焊縫是角焊縫罷了.除了平角還有橫角,豎角,仰角.
希望我的回答對你有用,如果滿意請點擊採納~
『柒』 二氧化碳氣體保護焊平角焊縫發黑什麼原因請大神們賜教！
無論什麼焊縫也不應該 發黑。先試一試焊槍，如果有氣，那麼換一瓶氣體。還不行看看是所有的焊機都發黑還是僅僅你這一台發黑。
『捌』 用二保焊,焊接平角焊時,出現焊瘤是什麼原因啊該怎麼處理請老師講解,謝謝!!
原因有抄很多比如電流過大。焊接手法不穩定。焊機太差沒有穩壓。焊機過多負荷太大影響電流電壓不穩定，再有就導電咀口變形影響送絲。送絲管里有垃圾，送絲輪損壞等等原因，但你可以先試試把電流調小或看看板材的厚度把電壓調大一點如手不穩可以試試把拿面罩的手靠在焊槍上保持平衡穩定
『玖』 平角焊和仰角焊的意義
平角焊是焊條向下傾斜焊接，仰角焊是焊條向上傾斜焊接，位置不同，施焊難度也不同。仰角焊一般用於特大件的底面向上的焊接，小的零件可以翻轉過來，將仰角焊變為平角焊。