焊件為什麼優先選用低碳鋼

❶ 為什麼銅和銅合金的焊接比低碳鋼的焊接困難

銅及銅合金焊接性的工藝難點主要有四項元素：一是高導熱率的影響，銅的熱導熱回率比碳鋼大7~11倍，當采答用的工藝參數與焊接同厚度碳鋼差不多時，則銅材很難熔化，填充金屬和母材也不能很好地熔合。二是焊接接頭的熱裂傾向大，焊接時，熔池內銅與其中的雜質形成低熔點共晶物，使銅及銅合金具有明顯的熱脆性，產生熱裂紋。三是產生氣孔的缺陷比碳鋼嚴重得多，主要是氫氣孔。四是焊接接頭性能的變化，晶粒粗化，塑性下降，耐蝕性下降等。

❷ 為什麼管板與管子的焊接很多採用在管板上堆焊一層低碳鋼

最近也在看來高壓加熱器方面的自資料，20MnMo鍛件上的確有堆焊一層碳鋼，然後再和換熱管焊接。咨詢過不少人，沒有人能解釋清楚，20MnMo和SA556換熱管焊接應該沒有問題。製造廠解釋是從熱處理角度考慮的，這么說我更不明白了，應為高壓加熱器製造完畢後，按理需要整體熱處理，該堆焊層並沒有避免熱處理的作用。請有類似設計製造經驗的人幫忙分析一下。

❸ 為什麼低碳鋼一般不在退火狀態下進行焊接

一般焊接鋼材大部分都是板材、線材、管材和型材，這些鋼材都是通過冷軋（熱軋後回空冷相當於正火）、答冷拔等塑性變形工藝製造的，由於塑性變形，材料產生了加工硬化，導致材料強度硬度提高，而焊接後通常是空冷，相當於正火，而退火材料的強度最低，焊接後的部件過於太大，不便整體進行熱處理，因此，為了保持高強度，所以通常情況下一般不在退火態下進行焊接，當然特殊情況下除外。

❹ 關於二氧化碳氣體保護焊的一些問題。 用1.2實心焊絲焊接低碳鋼。 1，接線，焊件和焊槍各接在哪個電

1。二氧化碳氣體保護焊應該採用「直流反接」。有「直流正接」，它常用於直流氬弧焊和酸性焊條焊接。「直流反接」或「直流正接」都是相對工件而言的，「直流反接」就是焊機輸出負極接工件，「直流正接」就是焊機輸出正極接工件。二氧化碳氣體保護焊接線示意圖如下：

2。短路過渡和顆粒過渡的區別主要在於焊接電流，純二氧化碳氣體保護條件下1.2mm焊絲臨界電流為300A左右，大於300A就會進入顆粒過度區（沒有短路），一般電流越大，顆粒越小，顆粒大小與焊接電壓也有一定關系，通過實驗體會會更深。

3。電流、電壓的調節應該根據工藝要求進行。一般在焊接電流確定以後也可以用弧壓公式初步確定焊接電壓：

焊接電壓＝14＋0.05焊接電流

實際焊接電壓往往會略高於計算值，焊接電纜越長，電壓就越高。

❺ 低碳鋼焊接時關鍵是要保證

低碳鋼焊接時關鍵是要保證焊接性能。
冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、槽鋼四種材料都屬於低碳鋼。低碳鋼的特點是含碳量低， Mn和Si的含量也比較少通常不會因焊接在熱影響區產生硬化組織，鋼材的塑性較好，焊接接頭產生裂紋的傾向小，故它們都是焊接性最好的鋼種。只要注意一下幾個方面就可保證焊縫的焊接質量：
(1) 前清除焊件表面的鐵銹、油污、水分等雜質，焊條、焊劑必須烘乾。
(2) 焊縫、對接多層焊的第一層焊縫及單道焊縫要避免深而窄的坡口形式，以防止出現裂紋、未焊透、夾渣等缺陷。
(3) 結構件的剛度增大、焊縫的裂紋傾向也增大，因此焊接剛度大的結構件時，宜選用低氫鹼性焊條，焊前預熱或焊後消除應力熱處理措施
(4) 環境溫度低於—10℃以下焊接低碳鋼時接頭冷卻速度較快，為了防止產生裂紋，應採取以下減緩冷卻速度的
措施：
①焊前預熱，焊時保持層間溫度；
②採用低氫型或超低氫型焊接材料；
③點固焊時必須加大焊接電流，適當加大點固焊的焊縫截面和長度，必要時焊前頁採取預熱；
④整條焊縫聯系焊完，盡量避免中斷，熄弧時要填滿電弧坑。
由於鍍鋅板是在Q195的基礎上鍍了一層鋅，目的是為防止鋼板表面遭受腐蝕，延長其使用壽命。但鋅層的存在給鍍鋅鋼的焊接帶來了一定困難，主要的問題有：焊接裂紋及氣孔的敏感性增大、鋅的蒸發及煙塵、氧化物夾渣及鍍鋅層熔化及破壞。其中焊接裂紋、氣孔和夾渣是最主要的問題。

❻ 用電弧焊進行低碳鋼材料的焊接,焊條的選用主要根據什麼來確定

主要依據母材的強度進行選擇焊條。
比方說母材是Q345，強度級別是500Mpa以上，那麼焊條就選擇相同強度級別的J502或者J507。

❼ 焊接鑄鐵和低碳鋼選擇工藝參數（ ）的項目是碳當量大小

都不必考慮碳當量。
鑄鐵焊接首先要考慮的是工件大小、焊接部位，以熱焊內還是冷焊，預容防裂紋措施、再考慮使用何種牌號的焊條，再考慮電流大小及焊接小規范等。
低碳鋼焊接主要考慮焊縫型式、工件結構、減小變形措施及電流大小及焊接小規范等。

❽ 為什麼低碳鋼一般不在退火狀態下進行焊接

一般焊接鋼材大部分都是板材、線材、管材和型材，這些鋼材都是通過冷軋（熱軋回後空冷相當於答正火）、冷拔等塑性變形工藝製造的，由於塑性變形，材料產生了加工硬化，導致材料強度硬度提高，而焊接後通常是空冷，相當於正火，而退火材料的強度最低，焊接後的部件過於太大，不便整體進行熱處理，因此，為了保持高強度，所以通常情況下一般不在退火態下進行焊接，當然特殊情況下除外。

❾ 焊接2.5mm的低碳鋼選什麼焊條

1、根據國家標准GB/T5117-2012，碳鋼的焊接一般選用與鋼材強度等級相版對應的焊條。
2、焊接厚權度2.5㎜的低碳結構鋼工件， 可選用：型號 E4303，牌號 J422的鈦鈣型結構鋼焊條。也可選用型號 E4315，牌號 J427的低氫型焊條。
3、焊接厚度2.5㎜的低碳鋼，焊條直徑：2.5㎜ 或 3.2㎜。
4、如果焊件有特殊功能要求，應按其特殊的功能選擇焊條類型。對焊接位置有特殊要求的，採用相應專用焊條，如立向下焊條、打底焊條等。再如為提高焊接效率可選用鐵粉型焊條。

❿ 低碳鋼焊接時,選擇焊接方法的原則是什麼

低碳鋼焊接時,選擇焊接方法的原則:
（1）在滿足使用性能要求的前提下，應盡量回選用焊答接性較好的材料。
——低碳鋼和強度級別較低的低合金結構鋼（ωC<0.25%的低碳鋼和碳當量CE<0.4%的低合金鋼）。
（2）盡量採用廉價材料，僅在有特殊要求的部位採用特種材料，以降低成本——麻花鑽的工作部分用高速鋼製作，柄部用碳鋼製作，耐蝕件採用復合鋼板或在普通結構鋼表面堆焊耐蝕合金等。
（3）盡量選用軋制型材，以減少備料工作量和焊縫數量，降低成本，且減少焊接應力、變形和焊接缺陷。形狀復雜部位可採用沖壓件、鑄鋼件等以減少焊縫數量。