① 金屬材料熱處理中：高溫回火、低溫回火目的有什麼不同
高溫回火的目的是獲得強度，塑性和韌性的綜合的力學性能。高溫回火多與淬火復合使用，稱為「調質處理」。
低溫回火可以降低淬火後的淬火應力以及脆性，但保持硬度和耐磨性。
② 高溫回火的目的是什麼如何進行高溫回火
高溫回火是把零件淬火後，再加熱到500~650℃，一般是加熱到psk線（臨界點Ac1)的某一溫度，保版溫一段時間權後，以適當的速度冷卻。[1]。高溫回火得到鐵素體+細粒狀滲碳體的混合物，即回火索氏體組織。具有優良的綜合力學性能，多用於結構零件淬火後的回火，如連桿、螺栓、齒輪及軸。淬火+高溫回火稱為調質
一般用於淬火的後續處理，淬火+高溫回火被稱為調質處理，在工業生產中有廣泛的應用。回火溫度范圍為500-650攝氏度，有利於徹底消除內應力，提高金屬的塑性和韌性，回火一般採用空氣中冷卻。硬度一般在25~35HRC之間，回火後的組織為回火索氏體。主要應用於含碳量為0.3%-0.5%的碳鋼和合金鋼製造的各類連接和傳動的結構零件。
回火目的：（1）減少或消除淬火內應力，防止工件變形或開裂。
（2）獲得工藝要求的力學性能。
（3）穩定工件尺寸。
③ 低溫回火、中溫回火和高溫回火分別是什麼
低溫回火（加熱溫度通常為150℃～250℃）可減小工件的淬火應力、降低脆性並保持高硬度。用於要求硬度高、耐磨性好的零件，如刀具、模具等。
中溫回火（加熱溫度為350C～500℃）可顯著減小淬火應力，提高彈性。常用於各種彈簧和某些模具。
高溫回火（加熱溫度為500℃～650℃）可消除淬火應力，使零件獲得優良的綜合力學性能。通常把「淬火加高溫回火」稱為調質。調質廣泛用於處理各種重要的中碳鋼零件，尤其是承受動載荷的零件，如各種軸、齒輪等。
④ 高溫回火、退火、正火，三者的區別是什麼
熱處理就是將固態金屬或合金採用適當的方式進行加熱、保溫和冷卻以獲得所需組織結構的工藝。所以熱處理的過程就是按加熱→保溫→冷卻這三階段進行，這三個階段可用冷卻曲線來表示。不管是那種熱處理，都是分這三個階段，不同的是加熱溫度、保溫時間和冷卻速度不同。
熱處理工藝的特點是不改變金屬零件的外形尺寸，只改變材料內部的組織與零件的性能。所以鋼的熱處理目的是消除材料的組織結構上的某些缺陷，更重要的是改善和提高鋼的性能，充分發揮鋼的性能潛力，這對提高產品質量和延長使用壽命有重要的意義。
鋼的熱處理種類分為整體熱處理和表面熱處理兩大類。
常用的整體熱處理有退火，正火、淬火和回火；
1.退火
把鋼加熱到一定溫度並在此溫度下保溫，然後緩慢冷卻到室溫。
退火有完全退火、球化退火、去應力退火等幾種。
a、將鋼加熱到預定溫度，保溫一段時間，然後隨爐緩慢冷卻稱為完全退火．目的是降低鋼的硬度，消除鋼中不均勻組織和內應力。
b、把鋼加熱到750度，保溫一段時間，緩慢冷卻至500度下，最後在空氣中冷卻叫球化退 火．目的是降低鋼的硬度，改善切削性能，主要用於高碳鋼。
c、去應力退火又叫低溫退火，把鋼加熱到500～600度，保溫一段時間，隨爐緩冷到300度以下，再室溫冷卻．退火過程中組織不發生變化，主要消除金屬的內應力。
2.正火
將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃,保溫適當時間後，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。
正火的主要目的是細化組織，改善鋼的性能，獲得接近平衡狀態的組織。
正火與退火工藝相比，其主要區別是正火的冷卻速度稍快，所以正火熱處理的生產周期短。故退火與正火同樣能達到零件性能要求時，盡可能選用正火。
3.淬火
將鋼件加熱到臨界點以上某一溫度（45號鋼淬火溫度為840-860℃,碳素工具鋼的淬火溫度為760～780℃）,保持一定的時間，然後以適當速度在水（油）中冷卻以獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝稱為淬火。
淬火與退火、正火處理在工藝上的主要區別是冷卻速度快，目的是為了獲得馬氏體組織。馬氏體組織是鋼經淬火後獲得的不平衡組織，它的硬度高，但塑性、韌性差。馬氏體的硬度隨鋼的含碳量提高而增高。
4.回火
鋼件淬硬後，再加熱到臨界溫度以下的某一溫度，保溫一定時間，然後冷卻到室溫的熱處理工藝稱為回火。
淬火後的鋼件一般不能直接使用，必須進行回火後才能使用。因為淬火鋼的硬度高、脆性大，直接使用常發生脆斷。通過回火可以消除或減少內應力、降低脆性，提高韌性；另一方面可以調整淬火鋼的力學性能，達到鋼的使用性能。根據回火溫度的不同，回火可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火三種。
A、 低溫回火150～250．降低內應力，脆性，保持淬火後的高硬度和耐磨性．
B 、中溫回火350～500；提高彈性，強度．
C、 高溫回火500～650；淬火鋼件在高於500℃的回火稱為高溫回火。淬火鋼件經高溫淬火後，具有良好綜合力學性能（既有一定的強度、硬度，又有一定的塑性、韌性）。所以一般中碳鋼和中碳合金鋼常採用淬火後的高溫回火處理。軸類零件應用最多。
淬火+高溫回火稱為調質處理。
至於熱處理的價格，於需要處理的材料性質、工件的大小、特殊的要求、控制的難易程度等都有很大的關系，不能一概而論。
⑤ 回火的目的是什麼低溫回火、中溫回火、高溫回火後的組織分別是什麼
回火目的：
1.消除工件 淬火 時產生的 殘留應力 ，防止變形和 開裂 ；
2.調整工件的硬版度、權強度、塑性和韌性，達到使用性能要求；
3.穩定組織與尺寸，保證精度；
4.改善和提高加工性能。
低溫 回火組織為回火馬氏體，一般為工模具鋼要求高 硬度高 強度的工藝。
中溫回火組織為回火屈氏體，一般為彈簧鋼處理工藝。
高溫回火（調質）組織為回火屈氏體，一般為中碳結構鋼處理工藝。
⑥ 高碳鋼與中碳鋼的熱處理工藝區別在那裡
你的問題太籠統了，不辦法回答，材料不同，用處不同，要求不同，熱處理的方法及熱處理工藝區別很大，熱處理工藝是根據圖紙要求、質量控制規程要求來制定的，不是說你想怎麼做就怎麼做的
⑦ 高速鋼的問題 高溫回火後得到的應該是回火索氏體，高速鋼為什麼得到的是回火馬氏體
高的合金元素對鋼造成幾種影響。
第一，強碳化物形成元素會和鋼中的碳元素形成難溶碳內化物，稱為第容二相，對基體有穩定作用（對殘余奧氏體有大的穩定作用）。
第二，合金元素原子半徑較大，做分子熱運動時難以移動，勢必導致導熱性差，所以相變點會提高，相應的Ms點也會提高。
就回火來說，普通鋼的100～250℃回火對高速鋼而言不會有大的變化（參考第二點），甚至不足以是殘余奧氏體轉變，只有加熱到560～600℃左右時，使殘余奧氏體中合金元素析出，合金度下降，殘余奧氏體才會向馬氏體轉變，（也稱二次硬化）。注意，此處回火要2～4次回火，不僅有利於殘余奧氏體向馬氏體的轉變，也有利於消除組織應力，改善韌性（查閱資料高速鋼的多次回火），並且此處回火溫度高會轉變成回火屈氏體，過低不會發生二次硬化。
對於該問題，你要問為什麼對於高速鋼而言，560～600℃仍然屬於低溫回火，則是因為合金元素的分布使淬火組織中的熱穩定性變強。
⑧ 高溫回火有什麼應用及影響
高溫回火是指把零件淬火後，再加熱到500~650℃，一般是加熱到臨界點的某一溫度，保溫一段時間後，以適當的速度冷卻。
高溫回火得到鐵素體+細粒狀滲碳體的混合物，即回火索氏體組織。具有優良的綜合力學性能，多用於結構零件淬火後的回火，如連桿、螺栓、齒輪及軸。淬火+高溫回火稱為調質。
一般用於淬火的後續處理，淬火+高溫回火被稱為調質處理，在工業生產中有廣泛的應用。回火溫度范圍為500-650攝氏度，有利於徹底消除內應力，提高金屬的塑性和韌性，回火一般採用空氣中冷卻。硬度一般在25~35HRC之間，回火後的組織為回火索氏體。主要應用於含碳量為0.3%-0.5%的碳鋼和合金鋼製造的各類連接和傳動的結構零件。
高溫回火的影響：
20Cr2Ni4A鋼具有良好的淬透性和強韌性，是高強滲碳鋼中主要選擇材料之一。但由於20Cr2Ni4A鋼中含有大量鉻、鎳等合金元素，因而增強了奧氏體的穩定性。滲碳後基體中溶入了大量碳和合金元素，使Ms點顯著下降，滲碳空冷後組織為針狀馬氏體+碳化物+大量殘留奧氏體，滲碳空冷後表面硬度超過55HRC。重新加熱淬火無法減少殘留奧氏體量，造成表層硬度偏低，達不到設計要求（≥60HRC）。另外在使用過程中殘留奧氏體受熱或在應變作用下轉變，引起尺寸變化和應力重分配，也可能在磨削精加工時產生磨削裂紋。減少殘留奧氏體量的途徑主要有高溫回火和深冷處理，深冷處理易引起產品開裂和變形。