焊縫的預熱層間溫度是要控制什麼

① 請問15crmog有幾種焊接工藝，壁厚大於多少需要預熱，層間溫度控制在多少度，焊後需要熱處理嗎

向你推薦幾個標准：

1. NBT 47015-2011《壓力容器焊接規程》
   

2. DLT 869-2012《火力發電廠回焊接技術答規程》 DLT 819-2010《火力發電廠焊接熱處理技術規程》

3. SH 3501-2011《石油化工有毒、可燃介質鋼制管道工程施工及驗收規范》

不同行業、不同的規范要求也不太相同，就看你要執行哪個行業的標准。

按照NBT 47015-2011《壓力容器焊接規程》的要求，一般的焊接方法都可以適用於15CrMoG，如氬弧焊、焊條電弧焊、埋弧焊、CO2氣體保護焊等。15CrMoG屬於Fe-4，壁厚大於13mm焊前需預熱120度，道間溫度不大於300度，焊後熱處理溫度為650度，熱處理時間根據厚度來確定。

② 焊接過程中如何有效控制層間溫度

手工焊時：一對於要求預熱焊接的材料，當需要進行多層焊時，其層間溫度應等於回或略高於預熱答溫度，如層間溫度低於預熱溫度，應重新進行預熱。二對於奧氏體不銹鋼，需要較快的冷卻速度，因此需要控制較低的層間溫度，即在前道焊縫冷卻到較低溫度時再進行後道焊縫的焊接。

③ 60mm的Q253B鋼板焊接需要預熱多少讀，層間溫度保持多少，怎麼控制，焊後是否需要熱處理請高手回答謝謝

樓主：
您好！
類似的問題，我前面已有多次間接回答，即只要您打開JB4709-2000，您的提問將迎刃而解。
未知您手頭上是否有這標准，故我這暫且針對您的問題作回復如下：
1、預熱溫度：JB4708-2000表5中明確規定對於厚度在50-100mm的I類材料,預熱溫度為100-150℃。
2、層間溫度：對於I類材料，層間溫度常選取270℃以下（也有選取300℃以下的，若有沖擊要求，個人強烈建議270）。
3、焊後熱處理：JB4709-2000規定為600-640℃，其他如保溫時間、升/降溫速率等標准中都有詳細描述，我就不作過多贅述。
4、怎麼控制：本條我想有必要單獨解釋下，目前熱處理方式最常用的即加熱器（有5KW，10KW等）加熱方式，通過熱電偶控溫，通過硅酸鋁纖維棉保溫，其他也有遠紅外加熱、感應加熱、火焰加熱等。譬如預熱，您可把點固好的坡口兩側母材包好並加熱，根據溫控儀的溫度顯示達到您的目的溫度即可，可採用接觸式測溫儀或紅外線測溫儀對坡口內壁進行測溫，這方面要求不高，若嚴格時，可參考如JB/T10175-2000（熱處理質量控制要求）及GB/T18591-2001（焊接預熱溫度、道間溫度及預熱維持溫度的測量指南）等要求，如電力部也有關於熱處理的技術要求。
對於您的厚度達60mm的鋼板，肯定是需要預熱和熱處理的，至於其原理和目的等，我就不作詳細介紹了。
望對您有所幫助！謝謝！

④ 焊接過程中如何有效控制層間溫度

層間溫度一般指焊接時焊道
的最高溫度，不同母材的層間溫度不同，看看你要專知道的是什麼材料
層間溫屬度有上限的要求，也有下限的要求
下限一般是不低於預熱溫度
3
N;
Y*
k7
^8
t1
s2
w
溫度低
會使焊縫產生溫度內應力，同時焊縫的冷卻速度大，影響焊縫的組織轉變
'
n8
a(
K0
t-
i/
I%
`溫度高
會使熔池內的焊縫金屬溫度大，同時也會使熱影響區的母材金屬溫度大，焊縫金屬晶粒增大，容易產生魏氏組織。熱影響區溫度過高會使粗晶粒區變大，力學性能變壞。

⑤ 不銹鋼多層焊接時，層間溫度如何選擇，有沒有這方面的標准

不銹鋼多層焊前預熱和層間溫度的控制對減少裂紋的形成有一定影響。預熱溫度過高,會導致不銹鋼多層焊縫的冷卻速度變慢,有可能引起焊接接頭晶粒邊界碳化物的析出和形成鐵素體組織,大大地降低接頭的沖擊韌性。預熱溫度過低,則起不到預熱的作用,無法防止裂紋的形成。不銹鋼復多層與碳鋼焊接的預熱溫度和層間溫度要控制在150～300℃。
不銹鋼復合板的焊前准備，不銹鋼多層的切割以及坡口加工盡量採用機械加工方法,切割面應光滑,採用剪床切割時,復層應朝上。也可以採用等離子切割,切割時復層朝上,嚴禁將切割的熔渣落在復層上。
不銹鋼多層加工及檢查，坡口形式和尺寸按圖紙設計規定,如設計未明確規定的,可參照圖其他選用。坡口選用原則：確保焊接質量填充金屬少,熔合比小,便於操作。坡口加工一般採用機械方法製成。若採用等離子切割,氣割等方法開制坡口,則必須去除復材表面的氧化層。 加工完的坡口要進行外觀檢查,不得有裂紋和分層,否則應進行修補。不銹鋼復合板的焊前清理，坡口及其兩側各20mm范圍內應用機械方法及有機溶劑進行表面清理,清除表面的油污,銹跡,金屬屑,氧化膜及其他污物,復層距離坡口100mm范圍內應塗防飛濺塗料。
不銹鋼復合板裝配應以復層為基準,其錯邊量不得大於復層厚度的二分之一,且不大於2mm,對於復層厚度不同時,按較小的復層厚度取錯邊量。定位焊應焊在基層母材上,且採用與焊接基層金屬相同的焊接材料。
為防止不銹鋼復合板焊接一側晶體粗大,產生脆化和裂紋,還要採取以下工藝措施 ：① 選用小的熱輸入,小的焊接電流,較快的焊接速度。②採用短弧焊,電弧稍偏向碳鋼母材側,使兩母材金屬受熱均勻一致。③由於需要多層焊,前一層焊縫冷卻至200～300℃後焊下一道焊縫。④焊後進行緩冷。
不銹鋼復合板的預熱溫度和層間溫度的差別不同需要分別對待。

⑥ 不銹鋼為什麼要控制層間溫度

層間溫度過高會引起熱影響區晶粒粗大，使焊縫強度及低溫沖擊韌性下降。如低於預熱溫度則可能在焊接過程中產生裂紋。因此規定道間溫度不得低於預熱溫度，最高不得大於某一界線的溫度。 對於奧氏體不銹鋼，層間溫度過高會導致焊縫處過熱，導致焊道發黑。 對於普通碳鋼，要求層間溫度低於250℃，普通奧氏體不銹鋼，低於150℃（有些甚至要低於100℃，一般要求低於120℃）。

⑦ 手工電弧焊焊接時層間溫度怎麼確定

可以焊完每道後以測溫槍測量層間溫度，但必須注意的是如果該焊件要求預熱那版么層權間溫度應控制在預熱溫度以上，以防產生冷裂紋。
多層焊層間溫度要看什麼母材而決定，比如奧氏體不銹鋼層間溫度最好是100度以下，普通的碳鋼一般控制在100~150度。具體你可以查閱JB/T4709看看。

⑧ 對於預熱焊接的鋼材多層焊時層間溫度控制在什麼范圍其目的是什麼

預熱焊接的鋼材多層焊時層間溫度控制在預熱溫度范圍內,目的是避免焊接接頭冷卻速度太快而產生裂紋缺陷的出現.

⑨ 不銹鋼為什麼要控制層間溫度

層間復溫度過高會引起熱影響制區晶粒粗大，使焊縫強度及低溫沖擊韌性下降。如低於預熱溫度則可能在焊接過程中產生裂紋。因此規定道間溫度不得低於預熱溫度，最高不得大於某一界線的溫度。 對於奧氏體不銹鋼，層間溫度過高會導致焊縫處過熱，導致焊道發黑。 對於普通碳鋼，要求層間溫度低於250℃，普通奧氏體不銹鋼，低於150℃（有些甚至要低於100℃，一般要求低於120℃）。

⑩ Q345焊接預熱溫度、層間溫度要求

Q345焊接前預熱溫度和層間溫度的控制：
1. 焊接材料的選用
由於Q345無縫管的冷裂紋傾向較大版，應選用低氫型的焊接權材料，同時考慮到焊接接頭應與母材等強的原則，選用E5015 （J507）型電焊條。
2. 坡口形式：（根據圖紙和設備供貨）
3. Q345無縫管焊接方法：採用手工電弧焊（D）。
4. 焊接電流：為了避免焊縫組織粗大，造成沖擊韌性下降，必須採用小規范焊接。具體措施為：選用小直徑焊條、窄焊道、薄焊層、多層多道的焊接工藝（焊接順序如圖一所示）。焊道的寬度不大於焊條的3倍，Q345無縫管焊層厚度不大於5mm。第一層至第三層採用Ф3.2電焊條，焊接電流100-130A；第四層至第六層採用Ф4.0的電焊條，焊接電流120-180A。
5. 預熱溫度：由於Q345無縫管的Ceq>0.45%，在焊接前應進行預熱，預熱溫度T0=100-150℃，層間溫度Ti≤400℃。
6. 焊後熱處理參數：為了降低焊接殘余應力，減小焊縫中的氫含量，改善Q345無縫管焊縫的金屬組織和性能，在焊後應對焊縫進行熱處理。熱處理溫度為：600-640℃，恆溫時間為2小時（板厚40mm時），升降溫速度為125℃/h 。