焊縫夾渣主要出現原因是什麼

『壹』 焊接時什麼原因會產生氣孔、夾渣、咬邊應注意什麼

1、咬邊

產生原因: 焊接電流過大,電弧長度及角度不當,運條不當.

防止措施: 提高焊速或降低電流,改善電弧長度及焊條角度,運條時減少在坡口邊緣的停留時間.

2、夾渣

產生原因: 操作技術不良,母材的接頭處有難熔、比重較大的金屬或非金屬顆粒,焊條質量較差,

防止措施: 適當增大電流並適當擺動電弧攪動熔池,適當拉開電弧吹開熔渣或焊道上的異物
徹底清理焊接坡口處及附近的氧化層及臟物、殘渣.

3、氣孔

產生原因: 焊件接頭處有油、銹、污垢,焊條未烘乾或烘乾不夠,焊芯偏心,操作技術不良.

防止措施: 烘乾焊條，將油、銹、污垢清理干凈,可適當增大電流,降低焊速,控制熔池的大小在焊條直徑的三倍以下,選用合格的焊條,鹼性焊條電弧盡量低，酸性焊條在引弧、收弧時可適當拉長

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注意事項

另外，焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區由於受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻後在焊件中便產生焊接應力和變形。重要產品焊後都需要消除焊接應力，矯正焊接變形。

現代焊接技術已能焊出無內外缺陷的、機械性能等於甚至高於被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強度除受焊縫質量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。

對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定於被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時，除保證焊透外還應考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費用低等因素。

厚度不同的兩塊鋼板對接時，為避免截面急劇變化引起嚴重的應力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達到兩接邊處等厚。對接接頭的靜強度和疲勞強度比其他接頭高。在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯接，常優先採用對接接頭的焊接。

搭接接頭的焊前准備工作簡單，裝配方便，焊接變形和殘余應力較小，因而在工地安裝接頭和不重要的結構上時常採用。一般來說，搭接接頭不適於在交變載荷、腐蝕介質、高溫或低溫等條件下工作。

採用丁字接頭和角接頭通常是由於結構上的需要。丁字接頭上未焊透的角焊縫工作特點與搭接接頭的角焊縫相似。當焊縫與外力方向垂直時便成為正面角焊縫，這時焊縫表面形狀會引起不同程度的應力集中；焊透的角焊縫受力情況與對接接頭相似。

角接頭承載能力低，一般不單獨使用，只有在焊透時，或在內外均有角焊縫時才有所改善，多用於封閉形結構的拐角處。

焊接產品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對於交通運輸工具來說可以減輕自重，節約能量。焊接的密封性好，適於製造各類容器。發展聯合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結合，可以製成大型、經濟合理的鑄焊結構和鍛焊結構，經濟效益很高。採用焊接工藝能有效利用材料，焊接結構可以在不同部位採用不同性能的材料，充分發揮各種材料的特長，達到經濟、優質。焊接已成為現代工業中一種不可缺少，而且日益重要的加工工藝方法。

在近代的金屬加工中，焊接比鑄造、鍛壓工藝發展較晚，但發展速度很快。焊接結構的重量約占鋼材產量的45%，鋁和鋁合金焊接結構的比重也不斷增加。

未來的焊接工藝，一方面要研製新的焊接方法、焊接設備和焊接材料，以進一步提高焊接質量和安全可靠性，如改進現有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源；運用電子技術和控制技術，改善電弧的工藝性能，研製可靠輕巧的電弧跟蹤方法。

另一方面要提高焊接機械化和自動化水平，如焊機實現程序控制、數字控制；研製從准備工序、焊接到質量監控全部過程自動化的專用焊機；在自動焊接生產線上，推廣、擴大數控的焊接機械手和焊接機器人，可以提高焊接生產水平，改善焊接衛生安全條件。 （來源：焊接資訊）

『貳』 焊接過程中焊縫夾渣的主要原因有哪些

距離沒掌握好。

『叄』 氬弧焊焊縫夾渣是怎麼回事

你的問題不符合焊接原理，氬弧焊通過氣體保護融化焊絲，沒有葯皮，所以焊接中沒有夾渣只說，出現問題可能是有氣孔或者未溶透的可能性。

『肆』 什麼是焊縫夾渣，最好掛上圖片

燃燒過程中氧氣不足造成的金屬物溶化有缺陷.形成金屬渣

『伍』 埋弧焊夾渣產生的原因，及解決方法

埋弧焊夾渣產生的來原因：
(1)下坡焊自時，焊劑流入
(2)多層焊時，在靠近坡口側面添加焊絲
(3)引弧時產生夾渣(附加引弧板時易產生夾渣)
(4)電流過小，對於多層堆焊，渣沒有完全除去
(5)焊絲直徑和焊劑選擇不當
解決方法
(1)在焊接相反方向，母材水平放置
(2)坡口側面和焊絲之間距離，至少要保證大於焊絲直徑
(3)引弧板厚度及坡口形狀，要與母材保持一樣
(4)提高電流，保證焊渣充分熔化
(5)提高電流、焊接速度

『陸』 鋼筋焊縫中出現夾渣

（1）鋼筋焊縫中有非金屬夾渣物，即為夾渣。出現夾渣的原因有很多種情況：專

1）通電時間短，上鋼筋屬在熔化過程中還未形成凸面即進行頂壓，熔渣無法排出。

2）焊接電流過大或者過小。

3）焊劑熔化後形成的熔渣粘度大，不易流動。

4）預壓力過小。

5）上鋼筋在熔化過程中氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴重或者表面不清潔。

（2）鋼筋焊接時，應當根據鋼筋直徑大小選擇合適的焊接電流與通電時間。

（3）更換焊劑或者加入一定比例的螢石，可以增加熔渣的流動性。

（4）焊前應把鋼筋端部120mm范圍內鐵銹與油污清除干凈。

『柒』 斷弧焊時夾渣是怎麼回事

斷弧焊是常用的焊接方式之一，熔附金屬焊縫出現夾渣缺陷原因如版下：
1：焊接電流太小。權焊接電流小，電弧吹力不足，無法利用電弧吹力作用將熔渣吹到焊縫後側及兩側，使得熔渣超前，焊縫出現夾渣。根據焊條包裝盒加大焊接電流即可。
2：焊條受潮。焊條受潮，或鹼性焊條沒按規定給焊條烘乾、保溫處理，焊條葯皮中的水分在焊接過程中形成蒸汽，導致焊接電弧不穩定，電弧穩定性差熔池無法將熔渣排出，導致焊渣超前引起夾渣。同時可引起氫氣孔等缺陷。
3：工件表面沒處理。有：油、污、銹、垢、漆、水分等雜物。這些雜物在焊接過程形成氣體，導致焊接電弧不穩定，電弧吹力不足。焊縫出現夾渣。
4：運條方式不當。如：焊條與工件夾角角度不對、焊接停頓時間不規律、斷弧焊焊接點與上一個焊點搭接不均勻等。
5：焊接工藝錯誤。如：普通焊條立焊焊接只能採用立向上焊。錯誤的採用立向下焊、下坡向下焊都會導致熔渣超前，使得焊縫出現夾渣。

『捌』 焊接夾渣

圖片看不太清楚，但可以肯定的是焊工技術差造成的。
電流要190~210A，焊縫成型會漂亮版很多。
修補比較麻煩，權必須用角向磨光機打磨後補焊，很多夾渣較深，無法打磨，只能加大電流促使熔池將焊渣浮出來。
光幾句話是無法解決的，必須有一個實操高手來幫你修復。

『玖』 事件中，焊縫產生夾渣的原因可能有哪些

產生夾抄渣的原因有：
各層熔渣未徹襲底清除，焊件上有銹蝕;電流太小，運條不當，熔池不能充分攪拌等。
解決辦法有:
(1)正確選擇焊接規范，適當增加線能量，防止焊縫冷卻過快，改善熔渣浮出熔池的條件。
(2)改進坡日設計，利於清除坡口面及焊層間的熔渣。
(3)提高焊接技術水平。正確、有規則地運條，攪拌熔池，使鐵水與熔渣的分離。

『拾』 為什麼我焊接總是出現夾渣的現象

焊接夾渣的原因：

1、焊件邊緣、焊層和焊道之間的熔渣未清除下凈。特別是使用專鹼性焊條，屬若熔渣未除凈，就更容易產生夾渣。

2、焊接電流太小，熔化金屬和熔渣所得到的熱量不足，使其流動性降低，而且熔化金屬凝固速度快，熔渣來不及浮出。

3、焊接時，焊條角度和運條方法不恰當，熔渣和鐵水分辨不清，把熔渣和熔化金屬混雜在一起，阻礙熔渣的上浮。

4、基本金屬和焊接材料的化學成分不當。

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夾渣根據其成形的情況，可分為線狀的、孤立的以及其他形式。夾渣會降低焊縫的塑性和韌性；其尖角往往造成應力集中，特別是在空淬傾向大的焊縫中，尖角頂點常形成裂縫。往往鑄件在受應力作用下，焊縫中夾渣處會先出現裂紋並沿展，導致強度下降、焊縫開裂。

夾渣屬於固體夾雜缺陷的一種，是殘留在焊縫中的熔渣。

在採用保護澆注時，夾渣的根本原因是由於結晶器液面不穩定所致。因此，水口插人深度不合適，以及拉速突然變化，均會引起結晶器液面的波動，嚴重時導致夾渣。就其夾渣的內容來看，有未熔的粉狀保護渣，也有上浮未來得及被液渣吸收的夾雜物，還有吸收溶解了過量Al的高黏度保護渣等。