電焊焊縫變小是什麼原因

A. 在焊接過程中,發現烙鐵頭越來越小,是什麼原因

被鹽酸腐蝕了,避免不了的,除非用焊錫膏,但焊錫膏的效果不好,

B. 關於什麼焊接的方法變形小

5毫米的薄板，定位稍是板厚5毫米？我這樣認為，你用手工的弧焊，例回如CO2焊，焊接後變形答大。有冷焊，其主要是熱輸入小，或者說是熱影響去小，能量集中。如果你是小部件結構件焊接，可採用激光焊接，無熱影響區和無變形。不過此方法不通的話，你也可採取等離子豎焊接和有精密控制焊接電流和波形的數字焊機。

C. 焊接變形的原因

對所有熔化式焊接，在焊縫及其熱影響區都存在較大的殘余應回力，殘余應力的存在答會導致焊接構件的變形、開裂並降低其承載力；同時，在焊縫的焊趾部位還存在凹坑、余高、咬邊造成的應力集中；而焊趾處的熔渣缺陷、微裂紋又形成了裂紋的提前萌生源。由於受殘余拉應力、應力集中和裂紋萌生源的影響，焊接接頭的疲勞壽命大大降低。
殘余應力都集中在焊縫附近，當焊接殘余應力與承載的工作應力疊加，其數值超過材料的屈服極限時，工件就會在焊縫附近產生焊接變形，斷裂等現象。研究殘余應力的影響不僅考慮其數值的大小，而殘余應力的方向也是重要因素，用盲孔法殘余應力檢測儀可以對焊接殘余應力值的大小和方向進行測量。在分析殘余應力的影響時，即使焊接構件的殘余應力值遠遠低於其材料的屈服極限，但如果存在嚴重的應力集中，那麼焊接構件在其運輸和使用過程中也會因殘余應力的釋放而發生永久性的塑性變形。

D. 焊接縮孔是什麼原因造成的

焊接縮孔的原因:
a. 晶間縮孔(針孔或柱孔),又稱枝晶間縮孔,主要是因焊縫金屬冷版卻過程中權,殘留氣體在枝晶間形成的長條形縮孔,多垂直於焊縫表面,在底片上多呈現為黑度較大,輪廓清晰,外形規則的園形影象,常出現在焊縫軸線上或附近區域.
b. 弧坑縮孔,又稱火口縮孔,主要是因為焊縫的末端未填滿,而在後面的焊接焊道又未消除而形成的縮孔,在底片上的凹坑(弧坑),黑度較淡,影象中有一黑度明顯大於周圍的黑色塊狀影像,黑度均勻,輪廓欠清晰,外形不規則,但有收縮的線紋.

E. 焊接變形的原因是

材料對於焊接變形的影響不僅和焊接材料有關,而且和母材也有關系,材料的熱物理版性能權參數和力學性能參數都對焊接變形的產生過程有重要的影響。其中熱物理性能參數的影響主要體現在熱傳導系數上,一般熱傳導系數越小,溫度梯度越大,焊接變形越顯著。力學性能對焊接變形的影響比較復雜,熱膨脹系數的影響最為明顯,隨著熱膨脹系數的增加焊接變形相應增加。同時材料在高溫區的屈服極限和彈性模量及其隨溫度的變化率也起著十分重要的作用。

F. 空載電壓正常,焊接時就變成極小值,什麼原因

交流電焊機在生產中應用很廣泛，它實際是一台特殊的降壓變壓器，即電焊變壓器。由於弧焊的需要，對電焊變壓的要求是：空載時，要有足夠大的引弧電壓，60—75V，有負載（即焊接）時電壓就要求急劇下降，在額定負載時約為30V;在副邊短路（即焊條碰在工件上）時，副邊短路電流不過大；此外，還要求能調節焊接電流的大小。

為滿足以上條件，電焊變壓器的結構必須具有以下特點。

(1)變壓器繞組的漏抗應較大，這就能在副邊負載增大時，由於漏抗壓降增大，而使輸出電壓下降。

(2)剮繞組的匝數可以改變，繞組的漏抗也可以改變，以便調節電流。

1．交藏電焊機的維護

(1)在使用前必須檢查原邊繞組的額定電壓是否和電源電壓相符，並檢查接線端子板上的接線是否正確。如果是第一次投入運行或長期停用的交流電焊機，則應用500 V的兆歐表測量各繞組對鐵芯和繞組間的絕緣電阻，它們不應低於0.5 MΩ。

(2)接線板上的螺帽、銅接線片和導線的接觸緊密可靠，若接觸不好，會使螺桿、螺帽和接線片燒壞。因此，在交流電焊機運行一個時期以後，應用砂布將各接觸面的氧化層擦凈，再將螺帽緊固。

(3)由交流電焊機初級到電源的接線可用BVR型的塑料絕緣銅芯軟電線，焊接用電纜則可用YH或YHL型電焊機軟電纜。

(4)交流電焊機不可過載，以免線圈過熱燒壞。在室外運行，應避免雨水侵入。

2．交流電焊機的常見故障及檢修方法

(1)焊機不能引弧

①地線和工件接觸不良，應使其接觸良好。

②焊接電纜斷線，修復斷線處。

③焊鉗和電纜接觸不良，應使其接觸良好。

④焊接電纜與焊機輸出端接觸不良，修復連接螺栓。

⑤焊機繞組有斷路或短路，檢查繞組情況，嚴重時重新繞制。

⑥焊機電源開關損壞，修復或更換開關。

⑦電源沒有電壓，檢查電源電壓、刀閘開關和熔斷器的接通情況。

(2)輸出電流過小

①焊接電纜過細過長，減小長度或增大截面積。

②焊接電纜盤成圈狀，應將其拉直。

③地線採用臨時搭接而成，應換成正規銅質地線。

④地線和工件接觸電阻過大，採用地線卡頭以減少接觸電阻．

⑤焊接電纜與焊機輸出端接觸電阻過大，應將電纜與焊機輸出端連接良好。

(3)焊接電流忽大忽小

①電網電壓波動，須增大電網容量。

②調節絲杠磨損，更換磨損部件。

(4)空載電壓過低

①輸入電壓接錯，須糾正輸入電壓連接錯誤。

②焊機二次繞組匝間短路，應修復短路處。

(5)空載電壓過高及焊接電漉過大

①輸入電壓接錯，須糾正輸人電壓連接錯誤。

②焊機一次繞組接線搞錯，須糾正接線。

(6)焊機線圈過熱

①焊機過載，減小焊接電流或更換大容量焊機。

②焊機線圈短路，重繞線圈，更換絕緣。

(7)焊機鐵芯過熱

①電源電壓超過額定電壓，須用電壓表檢查電源電壓值並與焊機銘牌上的規定值相對照，如不符應予以調整。

②鐵芯硅鋼片短路，應清洗硅鋼片，並重刷絕緣漆。

③鐵芯夾緊螺桿及夾件的絕緣損壞，更換絕緣材料。

④重繞初級線圈後，線圈匝數不足。檢查線圈匝數，並驗算各項電氣技術數據。

(8)熔斷絲經常熔斷

①電源線有短路或接地。檢查電源線的情況。

②初級或次級線圈短路，檢查線圈情況，更換絕緣，重繞線圈。

(9)焊機外殼麻電

①線圈接地，用兆歐表檢查各線圈絕緣電阻。

②電源引線或焊接電纜碰外殼，檢查電源引線和焊拉接電纜與接線端子板的連接情況。

(10)焊機振動及響聲過大

①動鐵芯上的螺桿和拉緊彈簧松動或脫落，加固動鐵芯及拉緊彈簧。

②傳動動鐵芯或動線圈的機構有故障，檢修傳動機構如手柄，螺桿、齒輪等。

③鐵芯疊片緊固螺栓未擰緊，須擰緊緊固螺栓。

④動、靜鐵芯間隙過大，鐵芯重新疊片。

⑤線圈短路。更換絕緣，重繞線圈。

(11)焊接電流不能調節

①傳動動鐵芯或動線圈的機構有故障，檢修傳動機構。

②重繞電抗器線圈後，匝數不足，焊接電流不能調節得較小。適當增加電抗器線圈匝數。

(12)焊機繞組絕緣太低

①線圈受潮。在100—110℃的烘乾爐中烘乾。

②線圈長期過熱，絕緣老化。更換絕緣，重繞線圈。

G. 為何調好的二保焊機焊接時電流會越來越小

般的二保焊機電流調太小焊接過程就不穩定了。試試把電壓同時調大點看看，電內流和電壓有一定的匹配關系，只調容節電流不行的。也可能是這些原因原因： 1、焊接電源（焊機）故障； 2、盡管已經把送絲速度調到最大了，但實際上由於送絲機故障或其它原因，送絲速度卻並沒有上不去，在焊接電壓固定的情況下，送絲速度越小熔深就越小； 3、焊接電纜迴路電阻過大（電纜太細、太長、接頭太多、接頭電阻太大等），這種可能性較大，可以換一根又粗又短的焊接電纜試試； 4、焊槍、導電嘴等有問題。找到相應問題就好解決了

H. 焊接過程中焊縫突然變細是什麼原因

焊接速度加快或者電壓變小都會讓焊縫寬度變小。
如果是速度的原因，那麼要想辦法勻速運弧。
如果是電壓的原因，那麼可能是焊機電弧不穩定了。

I. 電焊機空載變低，焊接時沒勁是什麼問題

..........額........這個............首先要確定是不是電源功率不足吖??..畢竟電焊機功率一般都在5--10kw必須使用2.5平方的版線權,,最好還是用4平方的線......而且不能太長!!...

..............另外就是一般的小型號電焊機電壓分380和220兩種......如果是把380的電焊機接到220v使用的話也會出現這種沒勁的現象.....

................其它還有很多可能的故障原因...需要師傅在現場仔細檢查檢查啦.....

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