為什麼角焊縫不能做ut檢測

⑴ 接管與筒體（封頭）角焊縫作UT檢測能保證全焊透嗎

全焊透與作何種檢測毫不相干

⑵ 角焊縫能不能用射線探傷，如果不行，為什麼

射線探傷無法來檢驗角焊縫。源主要原因是拍片的角度問題無法滿足兩個不同角度平面的成像效果，就是說如果角焊縫真的有問題，也會被設備本體遮蓋住，沒辦法判斷。但是用超聲波就可以檢測，因為超聲波在傳播過程中，遇到角焊縫內部或者表面的氣孔（未滿焊）或者雜質，就會發生反射現象，從而告訴我們焊接質量是否達標。

⑶ 角焊縫 能進行ut探傷嗎

1. 一般地，母材厚度不小於8mm、厚度大、射線穿不透的現場條件無法使用射線檢測內的對接焊縫容，進行檢測；一般不用於角焊縫和縱縫的探傷。

2. 對於角焊縫，一般使用 PT，即著色探傷；或者磁粉探傷MT。超聲波主要針對表面(表面波)、內部面積型缺陷進行檢測。

3. 將溶有彩色染料(如紅色染料)的滲透劑滲入工件表面的微小裂紋中，清洗後塗吸附劑，使缺陷內的彩色油液滲至表面，根據彩色斑點和條紋發現和判斷缺陷的方法。

(3)為什麼角焊縫不能做ut檢測擴展閱讀：

1.角焊縫（fillet weld seam）指的是沿兩直交或近直交零件的交線所焊接的焊縫。

2.角焊是指將兩塊金屬垂直連接在一起的過程。這些焊縫通常被稱為Tee接頭--兩個相互垂直的金屬片，或Lap接頭--兩片重疊並在邊緣焊接的金屬片。

3.焊縫的形狀是美觀的三角形，根據焊工的技術，焊縫可以有凹面，平面或凸面。焊接人員在將法蘭盤連接到管道上時使用角焊縫，焊接基礎結構的橫截面，並且當用螺栓緊固金屬時不夠牢固並且容易磨損。

參考資料來源：網路-角焊縫

⑷ 焊縫檢測中的UT、PT、RT有什麼含義

超聲檢測 Ultrasonic Testing（縮制寫 UT）；
射線檢測 Radiographic Testing（縮寫 RT）；
磁粉檢測 Magnetic particle Testing（縮寫 MT）；
滲透檢測 Penetrant Testing （縮寫 PT）；
渦流檢測 Eddy Current Testing （縮寫 ET）；

⑸ 請問二級焊縫要求的角焊縫需要做探傷檢測嗎

不知是什麼結構來
——容源器？鋼結構？還是？？
我猜是結構焊縫（為例）吧，首先「二級焊縫」要求探傷的比例製作與安裝各不相同，檢測方法依驗收標准執行（一般情況是超聲波探傷）。
但詳細到「二級焊縫要求的角焊縫」需不需要做探傷檢測不能直接回答你要或者不要！這得看設計要求細看圖紙有註明的若模稜兩可須致電設計方要明確答復。

⑹ 無損檢測中的UT RT MT PT ET 都是什麼意思學習的時候這些有什麼不同嗎

1、： Ultrasonic test 超聲波探傷

超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，並由一截面進入另一截面時，在界面邊緣發生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法，當超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內部，遇到缺陷與零件底面時就分別發生反射波，在熒光屏上形成脈沖波形，根據這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。

這些方法是不同的檢測手段，學習時要分別學習，他們的理論基礎不同、檢測原理不同、檢測方法不同、檢測缺欠效果各有偏重，互為補充。

參考資料：網路-超聲波探傷網路-磁粉探傷法網路-射線檢測網路-滲透檢測網路-渦流檢測

⑺ 角焊縫檢測最好用什麼探傷方法，板厚5MM，是否可以用超聲波如果不可以，用何種方法檢測，謝謝大家

推薦表面和近表面缺陷用磁粉檢測，方法參考JB/T4730.4-2005
內部缺陷如果位置達到條件可以使用UT直探頭檢測。方法參考JB/T4730.3-2005

⑻ 為什麼焊接後的環縫RT探傷合格在進行UT檢測時會有大量或是局部密集的橫向裂紋

RT是有自己的局限性的，超聲波也一樣，射線在拍片時由於角度和底片的清晰度限制，是可能出現微裂紋的，最好在做下磁粉，看看前提是版不能太厚

⑼ 對接焊縫一側加襯墊可以做ut探傷么

一般地，母材厚度不小於8mm、厚度大、射線穿不透的現場條件無法使用射線檢測的對接焊回縫，進行檢測；一般不用於角答焊縫和縱縫的探傷。
對於角焊縫，一般使用 PT，即著色探傷；或者磁粉探傷MT。
超聲波主要針對表面(表面波)、內部面積型缺陷進行檢測；
磁粉檢測針對鐵磁性表面或者近表面的缺陷進行檢測；
將溶有彩色染料(如紅色染料)的滲透劑滲入工件表面的微小裂紋中，清洗後塗吸附劑，使缺陷內的彩色油液滲至表面，根據彩色斑點和條紋發現和判斷缺陷的方法。

⑽ 為什麼焊接後的環縫RT探傷合格在進行UT檢測時焊縫內部會有大量或是局部密集的橫向裂紋

我先讓你了解一下兩種檢測方法的用途
1、滲透探傷(PT)
當含有顏料或熒光粉劑的滲透液噴灑或塗敷在被檢焊縫表面上時，利用液體的毛細作用，使其滲入表面開口的缺陷中，然後清洗去除表面上多餘的滲透液，乾燥後施加顯像劑，將缺陷中的滲透液吸附到焊縫表面上來，從而觀察到缺陷的顯示痕跡。
液體滲透探傷主要用於：檢查坡口表面、碳弧氣刨清根後或焊縫缺陷清除後的刨槽表面、工卡具鏟除的表面以及不便磁粉探傷部位的表面開口缺陷。
先讓你了解一下兩種檢測方法的用途。
2、超聲波探傷(UT)
利用壓電換能器件，通過瞬間電激發產生脈沖振動，藉助於聲耦合介質傳人金屬中形成超聲波，超聲波在傳播時遇到缺陷就會反射並返回到換能器，再把聲脈沖轉換成電脈沖，測量該信號的幅度及傳播時間就可評定工件中缺陷的位置及嚴重程度。
超聲波比射線探傷靈敏度高，靈活方便，周期短、成本低、效率高、對人體無害，但顯示缺陷不直觀，對缺陷判斷不精確，受探傷人員經驗和技術熟練程度影響較大。
3、從兩種檢測方法的對比來看應該用於，檢查坡口表面、碳弧氣刨清根後或焊縫缺陷清除後的刨槽表面、工卡具鏟除的表面以及不便磁粉探傷部位的表面開口缺陷(PT)。
一個用於檢測工件內部缺陷(UT)是兩種完全不同的檢驗方式。
4、由於(PT)是用於表面檢測的所以內部的焊接缺陷是檢測不出來的。(UT)本身就是檢測內部缺陷所。
5、所以焊接後的環縫RT探傷合格進行UT檢測時焊縫內部會有大量或是局部密集的橫向裂紋。
6、這說明焊縫表面沒有缺陷，而內部存在很大的缺陷。