對接焊縫什麼情況下用引弧板

⑴ 驗算鋼梁的對接焊縫連接。鋼材為Q235，手工焊，焊條E43型，三級質量標准，施焊時加引弧板。M=800KNm，V=80

驗算鋼梁的對接焊縫連接。鋼材為Q235，手工焊，焊條E43型，三級質量標准，施焊時加引弧板。已知：ff= 185N/mm2，fc=215N/mm2，試求此連接能承受的最大承載力。

⑵ 平焊對接接頭外焊接個小鐵板起什麼作用

這個小鐵板應該是引弧板或者收弧板。
焊縫起弧和收弧容易出現焊接不良，所以加引弧板或者收弧板，焊後去除，這樣就去除了焊接不良。

⑶ 在對接焊縫中經常使用引弧板,目的是什麼

引弧板來用於焊縫的焊接。在源焊點的起點和終點處，常因對接焊縫的焊件剖口，所以焊件對接焊縫的型式有直邊縫、單邊V形縫、雙邊V形縫、U形縫、K形縫、X形縫等等。而焊縫的起點和終點處，常因不能熔透而出現凹形的焊口，為了避免受力後出現裂紋及應力集中，施焊時應將兩端焊至引弧板上，然後將多餘部分切除，這樣就不致減小焊縫處的截面。

⑷ 對接焊縫焊接，鋼材Q235，E43焊條，手工焊，縫三級，引弧板，已知Ff=185N/mm2 Fc=215N/mm2，試求承受荷載

得說清楚受力狀態和焊縫尺寸哦，這關鍵條件不全哦。
給你個方法吧：（板厚16以下，面積單位是mm2，承載力單位是N）
如果受壓，用相對的焊縫斷面積乘以215即可；
如果受拉，用相對的焊縫斷面積乘以185即可；
如果受剪，用相對的焊縫斷面積乘以125即可；

⑸ 怎樣焊接不銹鋼板

一般採用手工電弧焊工藝焊接。
1.對接接頭
對接接頭是最常見的一種接頭形式，按照坡口形式的不同，可分為I形對接接頭（不開坡口）、V形坡口接頭、U形坡口接頭、X形坡口接頭和雙U形坡口接頭等。一般厚度在6mm以下，採用不開坡口而留一定間隙的雙面焊；中等厚度及大厚度構件的對接焊，為了保證焊透，必須開坡口。V形坡口便於加工，但焊後構件容易發生變形；X形坡口由於焊縫截面對稱，焊後工件的變形及內應力比V形坡口小，在相同板厚條件下，X形坡口比V形坡口要減少1/2填充金屬量。U形及雙U形坡口，焊縫填充金屬量更少，焊後變形也很小，但這種坡口加工困難，一般用於重要結構
2焊條電弧焊基本操作技術
2．1 引弧：焊條電弧焊採用接觸引弧方法引弧，主要有劃擦法和直擊法兩種。
2．1．1 劃擦法 先將焊條對准引弧處，手腕扭轉一下，像劃火柴一樣使焊條在引弧處輕微劃擦約20mm長度，然後提起2～4mm的高度引燃電弧。其特點是：容易損傷焊件表面，比較容易掌握，一般適用於鹼性焊條。
2．1．2 直擊法 先將焊條對准引弧處，手腕下彎，使焊條垂直地輕輕敲擊工件，然後提起2～4mm的高度引燃電弧。其特點是：引弧點即為焊縫起點，避免損傷焊件表面，但不易掌握，一般適用於酸性焊條或在狹窄地方的焊接。
引弧時，如果焊條粘住焊件，只要將焊條左右擺動幾下，就可以脫離焊件，如不能脫離焊件，則應立即使焊鉗脫離焊件，待焊條冷卻後，用手將其扳掉；如果焊條端部有葯皮套筒時，可用戴好手套的手將套筒去掉再引弧。
2．2 焊縫的起焊
2．2．1 正確選擇引弧點 應選在離焊縫起點10mm左右的待焊部位上，電弧引燃後移至焊縫起點處，再沿焊接方向進行正常焊接；焊縫連接時，引弧點應選在前段焊縫的弧坑前方10mm處，電弧引燃後移至弧坑處，待填滿弧坑後再繼續焊接。
2．2．2 採用引弧板 即在焊前裝配一塊與焊件相同材料和厚度的金屬板，從這塊板上開始引弧，焊後再割掉。
這種方法適用於重要焊接結構的焊接。
2．3 運條
2．3．1 運條的基本動作 運條可分解為三個基本動作，即：沿焊條軸線的送進、沿焊縫軸線方向縱向移動和橫向擺動。

⑹ 對接焊縫施縫時為什麼要用引弧板

在對接焊縫施焊時的起弧滅弧點，常會出現未焊透和未焊滿的凹陷焊口，此處極內易產生應力集中容裂紋，對承受動力荷載的結構尤為不利，為避免這種缺陷，施焊時可在焊縫兩端設置引弧板，焊完後切除引弧板即可。當未採用引弧板時，每條焊縫的起弧和滅弧端各減去5mm作為計算長度。

⑺ 在對接焊縫中經常使用引弧板,目的是

因為焊接時引弧和熄弧很容易產生焊接缺陷，為提高焊縫質量，在焊縫的兩頭使用引、熄弧板，將引弧和熄弧放在焊縫外進行

⑻ 對接焊縫在焊縫的起弧端和落弧端應配置引弧板和引出板。 A. 錯誤 B. 正確

重要結構需要。以及一級焊縫需要，承受動荷載焊縫需要。其他不要。
所以錯誤。

⑼ 如何焊接薄板

焊接薄板：採用焊條電弧焊。

一、引弧：

1、直擊法-焊條引弧端與焊件輕磕，提起引弧，保持2-4mm弧長。容易產生氣孔。不易掌握。應用於酸性焊條。焊件技術熟練者、焊縫較窄時使用鹼性焊條時可以採用。

2、劃擦法—像劃火柴一樣，輕輕與焊件接觸，動作范圍很小，點燃電弧以後保持弧長2-4mm.容易劃傷母材，不適合在低合金高強度鋼等淬火傾向大的金屬使用。因為容易操作，使用適合初學者使用，一般應用與鹼性焊條焊接。

二、引弧位置：

1、在始焊端15—20mm處引弧，從端部正常焊接，這樣是根據氣體電離的熱電離的遠離設計的，因為溫度越高，越容易熱電離，電弧容易產生。

2、打底層引弧注意從坡口兩側搭橋式引弧；填充層引弧注意在焊道上引弧，接頭引弧防止在熔池內引弧，或者在坡口間隙處引弧。有間隙的引弧採用反復息弧法引弧。如果從始焊端直接引弧，容易粘弧與焊道窄而高。根據焊接方法例如左向焊法與右向焊法不同，採用在焊縫的右側或左側引弧。

釋義：

1、防止粘弧與粘弧處理：合適焊接電流值、鹼性焊條厚板焊接採用合適的引弧電流（2-5A）推力電流（2-5A）粘弧引弧採用左右搖動使焊條脫離焊件，如果不行可以松開焊鉗。防止採用焊鉗長時間的短路或沒有規矩的搖擺。

(9)對接焊縫什麼情況下用引弧板擴展閱讀：

各種運條方法及特點與應用：

1、運條方法的相同點：採用手腕運條，穩定、均勻速度，頻率節奏鮮明。動靜結合。柔性。直線運條方法—特點：不橫向擺動，熔寬小，電弧穩定熔深好。應用：各種角焊縫、開坡口對接焊縫的打底層圖形。

2、復運條方法：特點：在直線上做往復運動，採用手腕前進10mm，後退3mm停頓，再前帶10mm，回復3mm，節奏鮮明，快慢分明，帶要快，回要慢。焊速快，焊縫窄，適合在對接接頭開坡口的打底層施焊。

3、鋸齒形與月牙形運條方法：都採用橫向擺動，獲得一定熔寬。採用中慢邊停前帶的運條方法。邊緣停留時間是防止坡口邊緣產生未融合與咬邊現象，中快是保證余高符合要求。