Ⅰ 圓柱栓釘與柱腳的焊接用什麼焊縫
如果量大，可以看看摩擦焊機
上海勝春機械
Ⅱ 鋼筋圓柱怎麼焊圓啊
鋼筋圓柱在製作時，均要製作圓柱鋼筋籠加勁箍，加勁箍設置於鋼筋籠主筋的內側，一般回按圓柱鋼答筋縱向2m設置一道，用以定位鋼筋籠主筋間距與鋼筋籠直徑；
圓形加勁箍的加工，如果數量較大，最好先製作圓形模型；
圓形模型的製作：計算好加勁箍的內徑，按加勁箍內徑在層板上畫一個圓，將圓外部分保留，去掉圓圈內層板，在圓形模的內邊，用100mm長鋼筋樁（鋼筋樁豎直）按100mm間距在水平面內焊接連接成一個整體，即形成一個鋼筋箍加工模型；
可以將模型定位於操作平台上（也可以安裝固定在鋼筋彎曲機上），在鋼筋模型圓周任意兩根相鄰鋼筋樁外，再安裝固定兩根短鋼筋樁，用作彎鋼筋時的固定夾具卡，其寬度略大於加勁箍鋼筋直徑；
加勁箍製作：將長鋼筋一段放入夾具卡，人工圍繞模型轉動使鋼筋緊貼模型鋼筋樁，在於起點鋼筋交頭處，將鋼筋焊接牢固，並將多餘的鋼筋用電焊燒斷，使接頭長度滿足焊接長度要求，製作完成。
安裝圓形鋼筋籠就較簡單了，不用敘述，
Ⅲ 什麼是焊接平台有什麼用途哪家生產的好
選質量過硬的焊接平台首選北重機械。
焊接平台（焊接平台）用途：主要用於檢驗,測量,鉚焊,焊接,劃線,裝配,組裝,動力機械試驗的鑄鐵平台。和鉚焊平台不同，上面沒有孔，工作面為平面或T型槽。
焊接平台（焊接平台）材質：高強度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240，經過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）使用該產品的精度穩定，耐磨性能好。焊接平台（焊接平台）規格：100*100—3000*8000mm，（特殊規格根據需方圖紙製作。）
焊接平台（焊接平台）精度：按國家標准計量檢定規程執行，分別為0、1、2、3四個等級。
焊接平台（焊接平台）的檢驗方法：
焊接平台詳情請登陸http://www.czjxzg.com/zhutiepingban/hjpt_933.html
1、焊接平台工作面上不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。
2、焊接平台工作面上不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各鑄造表面應徹底清除型砂，且表面平整、塗漆牢固，各稅邊應修鈍。
3、T型槽在平台的相對兩側面上，應有安裝手柄或吊裝位置的設置、螺紋孔或圓柱孔。設置吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變形。
4、焊接平台應經穩定性處理和去磁。
5、焊接平台工作面與側面以及相鄰兩側面的垂直公差為12級（按GB1184—80《形狀位置公差》規定）。
6、焊接平台工作面的硬度應為HB170—220或187—255之間。
7、T型槽主要檢定項目 A、材質及表面硬度。B、形狀位置公差，含名義尺寸，垂直度公差。C、外觀。D、平面度。E、接觸斑點。F、平面波動量。G、工作面允許撓度值。H、表面粗糙度。 ]
8、精度參數。 3級平台未規定接觸斑點要求。1級平台要求接觸斑點數在任意25×25mm平面內不少於20點。2級平台要求接觸斑點數在任意25×25mm平面內不少於12點。
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Ⅳ 圓柱與圓柱對接焊縫怎麼燒好
應該是平面和曲面怎麼對接吧。如果是兩個底面焊接對接，這個很好操作啊，焊一圈就好了。
Ⅳ 圓柱側面與圓柱截面相交屬於什麼焊接
角焊。
在工件形成夾角（凹槽）中的焊接適於角焊。
Ⅵ 圓柱工件焊接不垂直怎麼修正
你好，圓柱工件焊後不垂直，沒有辦法修正。（只有鋸開重新找正再焊接。）
Ⅶ 圓筒縱焊縫和環焊縫的坡口用什麼方法加工
你好，朋友圓筒縱焊縫結合旋焊縫的坡口的方法還是非常不好用的這個怎麼加工？他的方法也是非常多樣化的，必須有多種機器才可以。
Ⅷ 如圖，圓筒壁與圓管焊接時坡口怎麼開圓筒壁厚8mm，材料都為3.5Ni。。
在鋼結構中管道在各類裝置和設備中是不可缺少的部分，比如消防管道就是我們生命與安全的保障設備，管道還在石油、化工及各類裝置和設備中應用的數量很大。管道焊接質量的好壞將直接影響著裝置與設備的正常運轉。本文專門討論管道的焊接問題。
一、管道的焊條電弧焊
管道的焊條電弧焊是目前一般工廠應用得普遍焊接方法。它是利用手工操作，利用電弧的高溫熔化管壁和焊條，混合形成溶池，凝固形成焊縫的方法。焊條電弧焊設備簡單，應用靈活、方便，適合焊接小直徑管、薄壁和狹窄位置的管道，焊條電弧焊可在任意空間位置施焊。
1、管道的轉動焊接
管道在預制廠加工時，一般多採用轉動焊接。管的轉動焊接操作簡便，生產率高。管焊接質量的優劣與對口點焊關系密切相關。
（1）、管道的對口及定位焊、管道對口規范應執行國家和企業的有關標准，同時，要求坡口端面的平面度小於0.5mm，焊口拼裝錯口不得大於1mm，對口處的彎曲度不大於400分之1。定位焊時，對於直徑小的管了（管小於70mm),只需在管子對稱的兩側定位焊就可以了.管徑大的可定位焊三點或更多的焊點定位.定位焊焊點的尺寸應適宜,當管壁厚度小於或等於0.5mm時,則焊點厚度為20-30mm,為便於接頭溶透,焊點的兩個端都必須修成緩坡形.
(2)、根部的焊接、不帶墊圈的管子轉動焊，為了使根部容易熔透，運條范圍應選擇在立焊部位。操作手法可採用直線形或稍加擺動的小月牙形。如果對口間隙較大時，可採用滅弧方法焊接。對於厚壁管子，有時轉動起來比較費力，同時也防止因轉動時振動而使焊口根部出現裂紋，並便於操作，在對口前，應將管子放在平整的轉台或滾杠上。焊接時，最好每一焊段焊接兩層後方可轉動一次，同時，定位焊焊縫必須有足夠的強度；靠近焊口的兩個支點距離最好不大於管徑的1,5-2倍
（3）、轉動管的多層焊、輕動管的多層焊接，運條范圍應選擇在平焊住置，即焊條在垂直中心線兩邊15度-20度范圍內運條，而焊條與垂直中心線成30度角。採用直線往復法或月牙形方式運條，運條時注意壓住電弧作橫向擺動，這樣，可得到整齊美觀的焊縫。若焊接現場無可轉動的支架或平台，也可選用斜立焊位置進行焊接。
2、管道的固定焊接
在管道的施工中，許多情況下由於管道太長或壁厚太重無法轉動，這時就要進行管道的固定焊接。
（1）、水平固定管的焊接，因施焊過程中，焊條位置變化很大，操作比較困難。固定管的焊接過程中由於熔化的鐵液在仰焊位置時，則熔化的鐵液有向管子內部滴落的傾向，因而有透度不勻及外觀不整齊矽現象。
固定管在管下面仰焊位置施焊時，為了使鐵液能熔化到坡口中去，並與基本金屬很好地接合在一起，焊接時主要依賴於電弧的吹力將鐵液吹入焊道的預定位置。若電弧吹力不夠，則熔滴輸送到熔池的力量就會減弱。所以，只有增大焊接電流才能使電弧吹力增加。但焊接電流過大，溶池面積增加，鐵液又容易下墜。由於熔件溫度隨著焊接過程的進行而遞升，所以為了防止鐵液下墜，必須使用合適的電流。
固定口焊接根部時，仰焊及焊位置是比較難焊接的，通常仰焊部位背面易出現焊不透或容易生凹陷，表面因鐵液下墜出現焊瘤、咬口、夾渣等缺陷，平焊部位又容易產生焊不透以及因鐵液下墜而形成的焊瘤。
Ⅸ 焊接標注問題
這是一個管板（或圓柱和方板）的焊接，只是制圖不大標准。
焊接標注沒錯：圖中小圈表示環焊一圈，5是指角焊縫的焊腳高度為5毫米，三角表示角焊縫。基準線中實線表示外面（或正面），虛線表示內面（或反面）。