為什麼重要焊縫都要連續焊

A. 國標50755的重要焊縫指什麼

焊縫探傷標准：
一、Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經探傷檢驗，並應符合設計要求和施專工及驗收規范的規定屬，檢查焊縫探傷報告。
二、Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。
三、焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。

四、表面氣孔：
①Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每50mm 長度焊縫內允許直徑≤0.4t；且≤3mm 氣孔2 個；氣孔間距≤6 倍孔徑。 4.2.3 咬邊：Ⅰ級焊縫不允許。
②Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續長度≤100mm，且兩側咬邊總長≤10%焊縫長度。
③Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。

B. 為什麼重要的焊接結構上兩條焊縫不能靠得

焊接是一個熱過程，焊接會對鋼材造成不均勻的熱脹冷縮，焊接結束時焊縫附近還存在較大的殘余應力，兩條焊縫靠的太近的話會形成更大的殘余應力，對結構受力不利，焊縫也容易產生破環。

C. 焊縫為什麼要先焊接縱縫後焊接環縫

先焊接縱縫後焊接環縫，主要目的就是為了降低焊接接頭的剛性，減小焊接殘余應力回，防止裂紋產答生。
因為先焊接縱縫或底板短焊縫時，鋼板可以自由收縮，從而可使殘余應力減小；若先焊接環縫或底板長焊縫，後焊接縱縫或底板短焊縫，再焊接縱縫或底板短焊縫時，焊接接頭剛性會很大，也就使得接頭應力增大，因而也使焊接裂紋傾向增大。

D. 焊縫返修的要求是什麼為什麼焊縫不能多次返修

焊縫進行返修時，其返修要求如下： （1）焊縫的返修應由合格的焊工擔任。返修工藝措施應得到焊接技術負責人的同意。 壓力容器上同一部位的返修次數不應超過2次。對經過2次返修仍不合格的焊縫，如再進行返修，應經製造單位技術負責人批准。返修的次數、部位和無損探傷結果等，應記入壓力容器質量證明書中。鍋爐同一位置上的返修不得超過3次。 （2）要求焊後熱處理的鍋爐、壓力容器，應在熱處理前返修；如在熱處理後返修，返修後應再做熱處理。 （3）有抗晶間腐蝕要求的奧氏體不銹鋼制壓力容器，返修部位仍需保證原有要求。 （4）壓力試驗後，一般不應進行焊縫返修。確需返修的，返修部位必須按原要求經無損探傷檢驗合格。由於焊縫或接管泄漏而進行的返修，或返修深度大於1／2壁厚的壓力容器，還應重新作壓力試驗。 焊縫多次返修，即使是無損探傷、力學性能試驗和金相檢驗都未發現異常，但仍然對焊接接頭質量有不良的影響。首先，由於焊接次數的增加，焊縫金屬中溶解的氫氣向過熱區擴散量必然增加，成為產生熱影響區冷裂紋、延遲裂紋的隱患；其次是過熱區的晶粒因多次過熱而長得更大，造成組織不均勻和力學性能下降。因此焊縫返修前應先找出產生缺陷的原因，制訂可行的返修方案 ，才能進行返修。

E. 焊接前為什麼要清理焊縫

焊縫上的油、銹、水、漆、氧化皮、灰塵等雜物可以引起焊接缺陷，比如氣孔、夾渣、未融合等，所以應清除干凈。

F. 為什麼焊接會有焊渣

由於焊接時，必須有足夠的焊料來保證焊接質量，否則可能造成焊接不完全、有空洞等，於是多餘的焊料就行成焊渣。

焊接是產生焊渣的原因：

1、母材表面有油污銹垢漆水份等雜物，在焊接過程中這些雜物燃燒，阻礙鐵水流動，使鐵水過於分散，顯得熔渣較多。

2、焊接電流太小，電弧吹力小，熔渣鐵水混合在一起，溫度過低熔渣沒被吹到焊縫兩側，顯得熔渣較多。

3、焊條受潮，葯皮吸收過多水分，在焊接過程中影響保護效果，導致熔渣過多。

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注意事項：

1、電弧的長度

電弧的長度與焊條塗料種類和葯皮厚度有關系。但都應盡可能採取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。

2、焊接速度

適宜的焊接速度是以焊條直徑、塗料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規定。保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。

使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產生裂縫。

3、焊絲選用的要點

焊絲的選擇要根據被焊鋼材種類、焊接部件的質量要求、焊接施工條件（板厚、坡口形狀、焊接位置、焊接條件、焊後熱處理及焊接操作等待）、成本等綜合考慮。

G. 焊縫為什麼要標記一條有顏色的線

1、焊縫標注方法
圖樣上焊縫有兩種表示方法，即符號法和圖示法。
焊縫標注以專符號標注法為主屬，在必要時允許輔以圖示法。比如用連續或斷續的粗線表示連續或斷續焊縫；在需要時繪制焊縫局部剖視圖或放大圖表示焊縫剖面形狀；用細實線繪制焊前坡口形狀等等。符號標注法：通過焊縫符號和指引線表明焊縫形式的標注方法。
2、符號標注法的要素
焊縫符號標注中有許多要素，其中焊縫基本符號和指引線構成了焊縫的基本要素，屬於必須標注的內容。除焊縫基本要素外，在必要時還應加註其他輔助要素，如輔助符號、補充符號、焊縫尺寸符號及焊接工藝等內容。

H. 為什麼要規定角焊縫的最小、最大焊角尺寸

規定最小是為了控制強度，最大是為了避免以其他相關件互相接觸從而影響裝配
尺寸。
角焊縫的焊角尺寸過小，不能滿足設計強度要求；焊角尺寸過大，既浪費焊材，又容易產生較大的焊接應力，使接頭提前失效。所以角焊縫的焊角尺寸必須控制在合理的范圍，並應圓滑過渡。

在相互搭接或T形連接焊件的邊緣，焊成的焊縫成為角焊縫，角焊縫是沿著被連接焊件之一的邊緣施焊而成的。焊件施焊的邊緣不必開坡口，焊縫金屬直接填充在由被連接板件形成的直角或斜角區域內。

I. 焊接底板時為什麼要先焊接短焊縫後焊接長焊縫

焊接底板先焊短焊縫是為了減小焊接變形,先焊長的短的就被固定,無法自版由收縮,會導致變形量很大權,最終會影響到地板與筒體的組對,甚至整體不合格（底板變形量規定在50以內）,同樣,先焊短的對長焊縫的影響要小一些,因而可以得到較好的焊接質量.
另外,如果焊縫較長,建議採用中間往兩邊分段退焊的方法進行焊接,可以將焊接變形控制到最低。

J. 焊縫為什麼要進行熱處理

1、熱來處理的概念
把金屬加熱自到給定溫度並保持一段時間，然後選定速度和方法使之冷卻以得到所需要的顯微組織和性能的操作工藝，被稱為熱處理。施工中的熱處理一般是指焊接接頭（熱影響區）的熱處理。焊接接頭（熱影響區）的熱處理的過程就是把焊接接頭均勻加熱到一定溫度、保溫，然後冷卻的過程。
2、熱處理的意義
焊接接頭的熱處理能防止焊接部位的脆性破壞、延遲裂紋、應力腐蝕和氫氣腐蝕等。經過正確的熱處理，可以使焊接殘余應力鬆弛，淬硬區軟化，也可以改善組織，降低含氫量，提高耐腐蝕性、沖擊韌性，蠕變極限等。但如果焊接接頭熱處理不當，反而會使接頭的性能下降。