淬火溫度對碳鋼性能有什麼影響

『壹』 加熱溫度和冷卻速度對鋼的組織和性能有什麼影響

Q345R+022Cr19Ni10(94+4)復合鋼板錐體在1030℃加熱成形,950℃終止成形後覆層噴水,基層空冷,其基層力學性版能試驗-20℃沖擊韌性不合權格,金相檢查為網狀分布的多邊形鐵素體+島狀組織和少量珠光體,晶粒度為9級.重新...剛的退貨退貨也是生產中常用的預備熱它的處理工藝，大部分機器零件及工模具大的毛坯經退火後還是可消除。住段及漢劍，它的內應力的一成分的組織不均勻性。

『貳』 簡單分析鋼的熱處理時的加熱溫度、冷卻速度與回火溫度對碳鋼組織與性能的影響

不同的加熱溫度、冷卻速度、回火溫度，所產生的金相組織是不一樣的，不一樣的組回織的鋼材機答械性能肯定不一樣。

隨爐冷卻：得到的組織硬度低，塑性韌性好；

空氣中冷卻：比隨爐冷卻組織硬度稍高，但塑性韌性稍差；

快速冷卻：即淬火,在液體中冷卻，得到馬氏體組織，硬度高而塑性韌性差；

以鐵為例：不是溫度越高越好，如果溫度太高，鐵拿出爐子的時候就會迅速氧化導致外層成為一層四氧化三鐵的不緻密孔洞裝氧化物，更容易生銹或者發生機械損傷。

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將淬火成馬氏體的鋼加熱到臨界點A1以下某個溫度，保溫適當時間，再冷到室溫的一種熱處理工藝。回火的目的在於消除淬火應力，使鋼的組織轉變為相對穩定狀態。在不降低或適當降低鋼的硬度和強度的條件下改善鋼的塑性和韌性，以獲得所希望的性能。

中碳和高碳鋼淬火後通常硬度很高，但很脆，一般需經回火處理才能使用。鋼中的淬火馬氏體，是碳在α-Fe中的過飽和固溶體，具有體心正方結構，其正方度c/a隨含碳量的增加而增大（c/a=1+0.045wt%C）。

『叄』 淬火加熱溫度對硬度有什麼影響

不同的鋼種有不同的淬火臨界溫度，淬火臨界溫度過高或者過低都會對淬火的鋼材造成不良的影響。加熱的溫度低了，硬度會不足；加熱的溫度過高了，會造成淬火鋼材的過燒，使鋼材容易開裂，脆性大，韌性不足。因此，在淬火時，應選擇合適的淬火溫度，並非是溫度越高越好。

對將進行淬火處理的工件進行加熱所達到的最高溫度，也是其進行冷卻處理時的初始溫度，其在臨界溫度以上。

在臨界溫度以上。通常亞共析鋼的淬火溫度為Ac3以上30~50度；共析鋼或過共析鋼的淬火溫度為Ac1以上30~50度。

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隨淬火溫度的升高，M2高速鋼的硬度、紅硬性增加，但超過某一極限溫度（1250℃左右）時，鋼的硬度、紅硬性又開始下降。與此同時隨淬火溫度的升高，M2高速鋼的韌性逐漸降低，特別是超過1220 ℃時，韌性下降明顯。

在500℃回火1.5h+4h，並未改變淬火馬氏體的主要特徵；片狀馬氏體的孿晶界上有滲碳體析出，但仍保留有孿晶亞結構。

板條狀馬氏體內的魏氏組織形態的滲碳體正在溶解，板條邊界析出了短條狀的滲碳體。板條邊界殘留奧氏體在回火時的分解，促進了滲碳體沿板條馬氏體邊界的連續析出，形成了連續分布的滲碳體薄片。

適當提高中碳鋼的淬火溫度，可以通過增加淬火組織中的板條馬氏體比例，來改善高溫回火狀態下的斷裂韌度。隨著板條馬氏體數量的增多，鋼在斷裂時表現出以塑性斷裂機制為主的斷裂特點。

『肆』 含碳量、加熱溫度、冷卻速度對硬度和組織的影響

含碳量會影響淬火後物體的硬度，比如說低碳鋼，經過淬火之後，因為碳版的含量較低權，所以馬氏體的含量自然就上不去，淬跟沒淬硬度是一樣的，而高碳鋼就不同了，因為裡面含碳量較高，馬氏體含量自然就上去了，硬度也隨之提升。
至於加熱溫度，您指的是各種金屬淬火，回火，退火等熱處理的對應溫度吧，這個要看具體是什麼金屬，可以去網路上搜一搜熱處理的溫度。
冷卻速度越快就相當於淬火，能夠提升硬度，自然降溫就是退火，相當於降低硬度，提高金屬的塑形和韌性。回火就是以較低的溫度加熱金屬一段時間，能抵消掉金屬在淬火之後產生的脆性。
有什麼不懂可以再追問。

『伍』 高碳鋼的淬火溫度是多少

你好，高碳鋼的硬度、強度主要取決於鋼中固溶的碳量，並隨固溶碳量的增加而提高。固溶碳量超過0.6%時， 淬火後硬度不再增加，只是過剩的碳化物數量增多，鋼的耐磨性略有增加，而塑性、韌性和彈性有所降低。為此，常根據使用條件和對鋼的強度、韌性匹配來選用不同的鋼號。例如，製造受力不大的彈簧或簧式零件，可選擇較低碳量的65鋼。 一般高碳鋼可用電爐、平爐、氧氣轉爐生產。要求質量較高或特殊質量時可採用電爐冶煉加真空自耗或電 渣重熔。冶熔時，嚴格控制化學成分，特別是硫和磷的含量。為減少偏析，提高等向性能，鋼錠可進行高溫擴散退火(對工具鋼尤為重要)。熱加工時，過共析鋼的停鍛(軋)溫度要求低(約800℃)，鍛軋成材後應避 免粗大網狀碳化物的析出，在700℃以下應注意緩冷，以防熱應力造成裂紋。熱處理或熱加工過程中要防止表面脫碳(對彈簧鋼尤為重要)。熱加工時要有足夠的壓縮比，以保證鋼的質量和使用性能。希望我的回答對你有所幫助。

『陸』 碳鋼回火溫度對硬度的影響

碳鋼回火溫度對硬度的影響如下
重新加熱淬火無法減少殘留奧氏體量，造成表層硬度偏低，達不到設計要求（≥60HRC）。另外在使用過程中殘留奧氏體受熱或在應變作用下轉變，引起尺寸變化和應力重分配，也可能在磨削精加工時產生磨削裂紋。
減少殘留奧氏體量的途徑主要有高溫回火和深冷處理，深冷處理易引起產品開裂和變形
20Cr2Ni4A鋼具有良好的淬透性和強韌性，是高強滲碳鋼中主要選擇材料之一。
由於20Cr2Ni4A鋼中含有大量鉻、鎳等合金元素，因而增強了奧氏體的穩定性。滲碳後基體中溶入了大量碳和合金元素，使Ms點顯著下降，滲碳空冷後組織為針狀馬氏體+碳化物+大量殘留奧氏體，滲碳空冷後表面硬度超過55HRC。
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碳鋼回火溫度的種類
低溫回火：加熱溫度150-200℃。淬火產生的馬氏體保持不變，但是鋼的脆性降低，淬火應力低。主要用於工具、滾動軸承、滲碳零件和表面淬火零件等要求高硬度的零件。
中溫回火：加熱溫度350-500℃。回火組織為針狀鐵素體和細粒狀滲碳體（FeC）的混合物，稱為回火屈氏體。中溫回火能獲得較高的彈性極限和韌性，主要用於彈簧和熱作磨具回火。
高溫回火：加熱溫度500-600℃。淬火加高溫回火的連續工藝稱為調質處理。高溫回火組織為多邊形的鐵素體（ferrite）和細粒狀滲碳體（FeC）的混合組織，稱為回火索氏體。高溫回火為了得到強度、硬度和塑性韌性等性能的均衡狀態，主要用於重要結構零件的熱處理，如軸、齒輪、曲軸等
參考資料來源：搜狗網路-高溫回火

『柒』 碳素鋼與合金鋼在淬火加熱溫度的差異為什麼

碳素鋼與合金復鋼的化學製成分不同，其中合金鋼中含有一定量的高熔點元素如鉻（Cr）、鎳（Ni）、鉬（Mo)、錳（Mn)等，因而合金鋼的熔點比碳素鋼高。

熱處理的依據是鐵碳合金相圖（如下圖）：

合金鋼的相變溫度高於碳素鋼，所以：碳素鋼與合金鋼在淬火加熱溫度有差異。

『捌』 碳鋼回火溫度對硬度的影響

碳鋼回火溫度對硬度的影響如下

重新加熱淬火無法減少殘留奧氏體量，造成表層硬度偏低，達不到設計要求（≥60HRC）。另外在使用過程中殘留奧氏體受熱或在應變作用下轉變，引起尺寸變化和應力重分配，也可能在磨削精加工時產生磨削裂紋。

減少殘留奧氏體量的途徑主要有高溫回火和深冷處理，深冷處理易引起產品開裂和變形 20Cr2Ni4A鋼具有良好的淬透性和強韌性，是高強滲碳鋼中主要選擇材料之一。

由於20Cr2Ni4A鋼中含有大量鉻、鎳等合金元素，因而增強了奧氏體的穩定性。滲碳後基體中溶入了大量碳和合金元素，使Ms點顯著下降，滲碳空冷後組織為針狀馬氏體+碳化物+大量殘留奧氏體，滲碳空冷後表面硬度超過55HRC。

(8)淬火溫度對碳鋼性能有什麼影響擴展閱讀

碳鋼回火溫度的種類

低溫回火：加熱溫度150-200℃。淬火產生的馬氏體保持不變，但是鋼的脆性降低，淬火應力低。主要用於工具、滾動軸承、滲碳零件和表面淬火零件等要求高硬度的零件。

中溫回火：加熱溫度350-500℃。回火組織為針狀鐵素體和細粒狀滲碳體（FeC）的混合物，稱為回火屈氏體。中溫回火能獲得較高的彈性極限和韌性，主要用於彈簧和熱作磨具回火。

高溫回火：加熱溫度500-600℃。淬火加高溫回火的連續工藝稱為調質處理。高溫回火組織為多邊形的鐵素體（ferrite）和細粒狀滲碳體（FeC）的混合組織，稱為回火索氏體。高溫回火為了得到強度、硬度和塑性韌性等性能的均衡狀態，主要用於重要結構零件的熱處理，如軸、齒輪、曲軸等

『玖』 對含碳量，加熱溫度，冷卻速度及回火溫度等對碳鋼性能的影響的分析

CEV越高
硬度越高
冷卻速度越快，硬度越高
回火溫度比較復雜
不好說。
加熱溫度其實就是對冷卻速度的影響，具體要綜合考慮。

『拾』 如何選擇鋼的淬火加熱溫度簡述淬火加熱溫度對鋼的組織和性能的影響

淬火加熱溫度的選擇：對於亞共析鋼採用Ac3+30~50°，對於共析鋼和過共析鋼內采容用Ac1+20~40°。
對於亞共析鋼如果淬火溫度高了，奧氏體晶粒就會粗大，淬火後嚴重影響和降低塑性和韌性，如果淬火溫度低了，奧氏體化就會不完全，淬火後會有鐵素體，導致淬火硬度不夠，強度降低。
對於共析鋼和過共析鋼，淬火溫度高了，同樣奧氏體晶粒就會粗大，同時碳化物溶入奧氏體過多，淬火後容易變形開裂，同時嚴重降低硬度和強度，如果溫度低了，碳化物溶入奧氏體過少，大部分碳化物保留下來，淬火後也容易變形開裂，奧氏體化後奧氏體含碳量過低，導致淬不上火，導致淬火後馬氏體硬度不夠，強度降低。