怎麼割彎頭

① 鐵管彎頭怎麼割45度角

在要切管處以管子直徑為邊長畫一個正方形，並畫一條對角線，使對角線與你要切的方向一致，按此對角線切割即可。此方法簡便實用但要有一定基礎者，否則有一些誤差。

② 90℃彎頭切割為81.47℃彎頭，怎麼切割請大家幫幫忙

90度彎頭要切割為81.47度，怎麼切割？懇請大家幫幫忙
可以計算好弧長切割，最好按角度切割，畫好角度吊好線切割，望採納。

③ 一截圓管如何割一下在接起來成為90度彎頭

這是常用做法

就是在管壁上

按下料圖的尺寸

劃線切割

再組合就是了

如下

④ 直管如何切割下料變90度彎頭

這還要分節數和彎曲半徑
也就是放樣後在管子外壁上畫線
再切割之後組焊就可以了
彎頭的展開放樣可用軟體
鋼構CAD3.5
很輕松很方便很流行

⑤ 建築工地的橋架是怎樣做的比如彎頭怎樣切割

根據建築平面布置圖，以及電纜路由的疏密來確定電纜橋架的最佳路線；彎頭需要在管道一側或上方平行架設，並考慮引下線和分支線即可分割。

根據建築平面布置圖，結合空調管線和電氣管線等設置情況、方便維修，以及電纜路由的疏密來確定電纜橋架的最佳路線。在室內，盡可能沿建築物的牆、柱、梁及樓板架設，如需利用綜合管廊架設時，則應在管道一側或上方平行架設，並考慮引下線和分支線盡量避免交叉。

在平行圖上繪出橋架的路由，要註明橋架起點、終點、拐彎點、分支點及升降點的坐標或定位尺寸、標高，如能繪制橋架敷設軸側圖，則對材料統計將更精確。

(5)怎麼割彎頭擴展閱讀：

橋架設置要求規定：

1、確定橋架寬度、層數、支撐點的型式和間距、以及電纜在各層橋架上的分布。計算每層電纜的均布荷載，初步確定橋架的型號、規格，按最大的電纜總均布荷載值來驗算橋架強度。

2、採用統一規格的立柱，可用橋架全長除以平均立柱間距，得出立柱數，再增加2%～4%餘量。如立柱規格不一，則需分別統計。

3、電纜梯架、托盤寬度和高度的選擇應符合填充率的要求，電纜在梯架、托盤內的填充率，動力電纜可取40%-50%，控制電纜可取50%-70%，且宜預留10%-25%工程發展餘量。

⑥ 電纜橋架彎頭怎麼切割！ 怎麼畫完線切割；側面45度 90度 側面抬頭彎 、 正面抬頭彎 90度45度

1、先計算，再切切割。彎頭度數的計算可以用公式來計算！例如：30度上下爬坡彎頭的公式專為尺寸x=0.53乘邊高，計算屬尺寸畫線，畫線先畫正面到底面再到反面

⑦ 九十度的彎頭怎麼切割成四十五度

九十度的彎頭怎麼切割成四十五度，直接從中間切割就可以，要求嚴格用角度尺量好角度再切割。

⑧ 1米直徑的管道加工成90度不要切割如何製作彎頭

彎頭三通大小頭天圓地方

這一類的展開放樣
多是用軟體
鋼構CAD
輸入參數就能自動出整體展開圖了

⑨ 直管怎麼割45度彎頭畫線

直圓管切割成彎頭

可以用軟體
鋼構CAD
自動化展開放樣出下料圖
按圖切割就可以了

⑩ 一根鋼管怎麼切割成90度彎頭

沿鋼管軸線四十五度方向劃線把鋼管切割為兩段,將其中一段沿徑向轉動一百八十度,然後把兩個切割面對正並焊接即可成為九十度彎頭。

彎頭是改變管路方向的管件。按角度分，有45°及90°、180°三種最常用的，另外根據工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。

管子連接的方式有：直接焊接（最常用的方式）法蘭連接、熱熔連接、電熔連接、螺紋連接及承插式連接等。按照生產工藝可分為：焊接彎頭、沖壓彎頭、推制彎頭、鑄造彎頭、對焊彎頭等。其他名稱：90度彎頭、直角彎、愛而彎等。

彎頭是水暖安裝中常用的一種連接用管件,用於管道拐彎處的連接，用來改變管道的方向。

其他名稱：90°彎頭、直角彎、愛而彎、沖壓彎頭、壓制彎頭、機制彎頭、焊接彎頭等。

用途：連接兩根公稱通徑相同或者不同的管子，使管路作90°、45°、180°及各種度數的轉彎。

彎曲半徑小於等於管徑的1.5倍屬於彎頭,大於管徑的1.5倍屬於彎管。

(10)怎麼割彎頭擴展閱讀：

製作彎頭的工藝流程：

無縫彎頭:彎頭是用於管道轉彎處的一種管件。在管道系統所使用的全部管件中，所佔比例最大，約為80%。通常，對不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。製造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。

熱推成形

熱推彎頭成形工藝是採用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑並彎曲成形的過程。

熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前後體積不變的規律確定管坯直徑，所採用的管坯直徑小於彎頭直徑，通過芯模控制坯料的變形過程，使內弧處被壓縮的金屬流動，補償到因擴徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。

熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業，適於大批量生產的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，並也應用在某些規格的不銹鋼彎頭的成形中。

成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，採用何種加熱方式視成形產品要求和能源情況決定。

沖壓成形

沖壓成形彎頭是最早應用於批量生產無縫彎頭的成形工藝，在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。

產品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形採用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓製成形。

在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。

與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質量不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處於拉伸狀態，沒有其它部位多餘的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。

但由於適用於單件生產和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用於小批量、厚壁彎頭的製造。沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據材料性質和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。

冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模後，在推桿的推動下，管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。

採用內外模冷擠壓工藝製造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對於不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多採用這一工藝製造。這種工藝所使用的內外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。

中板焊制

用中板用壓力機做成彎頭剖面的一半，然後把兩個剖面焊接到一起。這樣的工藝一般用來作DN700以上的彎頭的。

其它成形方法

除上述三種常用的成形工藝以外，無縫彎頭成形還有採用將管坯擠壓到外模後，再通過管坯內通球整形的成形工藝。但這種工藝相對復雜、操作麻煩，且成形質量不如前述工藝，故較少採用。