熔合比對焊縫金屬的影響是什麼

A. 埋弧焊角焊縫熔深計算公式是什麼

到目前為止還沒有一個正確的關於埋弧焊的計算公式;只有靠自己在工作實踐3中去摸索總結

給你個規范看看

埋弧焊工藝規范

1. 焊接規范及其影響
埋弧焊最主要的焊接規范是焊接電流、焊接電壓和焊接速度，其次是焊絲直
徑、焊絲伸出長度、焊劑和焊絲類型、焊劑粒度和焊劑層厚度等。所有這些規范，對焊縫成形和焊接質量都有不同程度的影響（表1）此外，在同樣焊接規范下焊件傾斜角度也直接影響焊縫成形。操作者必須知道這些規范的影響情況，才能正確選擇和調節規范，焊出優質焊縫。
（1） 焊接電流 焊接電流是埋弧焊最重要的規范，它直接決定焊絲熔化速
度、熔深和母材熔化量。
增大焊接電流可以加快焊絲熔化速度，提高焊接生產率。同時，電弧吹力隨焊接電流而增大，熔池金屬被電弧排開，使熔池底部未熔化母材受到電弧直接加
表1 焊接規范及其影響
焊縫特點 當以下規范增大時的影響
焊接電流 焊接電壓（伏） 焊接速度（米/時） 焊絲直徑
1500（安）以內 由22~24
到32~34 由34~36
到50~60 10~40 40~100
熔深 顯著增大 略增大 略減小 無變化 減小 減小
熔寬 略增大 增大 顯著增大
（除直流正接） 減小 減小 增大
余高 顯著增大 減小 減小 略增大 略增大 減小
形狀系數 顯著減小 增大 顯著增大
（除直流正接） 減小 略減小 增大
熔合比 顯著減小 略增大 無變化 顯著增大 增大 減小

焊縫特點 當以下規范增大時的影響
焊絲前傾 焊件傾斜 間歇和坡口 焊劑粒度
上坡焊 下坡焊
熔深 顯著減小 略增大 減小 無變化 略減小
熔寬 增大 略減小 增大 無變化 略增大
余高 減小 增大 減小 減小 略減小
形狀系數 顯著增大 減小 增大 無變化 增大
熔合比 減小 略增大 減小 減小 略減小

熱，熔深增加。電流過大時會造成燒穿鋼板，電流過大還會使焊縫余高過高，熱影響區增大和引起較大焊接變形。
電流減小，熔深減小。電流過小時，容易產生未焊透，電弧穩定性不好。
電流變化對熔寬變化影響不大。
（2） 焊接電壓 焊接電壓是焊絲端頭與熔化金屬表面間的電壓，即電弧兩
端的電壓。由於這個電壓難以測量，實際生產中是測量導電嘴與工件間的電壓，可由機頭上的電壓表讀出。當焊接電纜較長時，由於電流大，在電纜上有電壓降，焊接電源上電壓表的指示值，比機頭上電壓表的指示值要高1~2伏以上。調節焊接電壓時，應根據機頭上的電壓表指示值進行。
焊接電壓對焊絲熔化速度影響不大，但對焊縫橫截面和外表成形有很大影響。
焊接電壓增高時弧長增加，電弧的活動范圍增大，熔寬增大，同時焊縫余高和熔深略為減小，焊縫變得平坦。電弧活動范圍增大後，使焊劑熔化量增多，如果是含合金的燒結焊劑，向焊縫過渡的合金元素增多。當裝配間隙略大時，增高電壓有利於焊縫成形。
焊接電壓過高，對接焊時會形成「蘑菇形」焊縫，容易在焊縫內產生裂紋；角焊時會造成咬邊和凹陷焊縫。如果焊接電壓繼續增高，電弧會突破熔渣的覆蓋，使熔化金屬失去保護而與空氣接觸，造成密集氣孔。
焊接電壓降低時熔寬減小，焊縫變得高而窄。如果焊接電壓過低，會造成母材熔化不足，焊縫成形不良和脫渣困難。
焊接電壓應與焊接電流相適應（見表2）。焊接厚板深坡口焊縫和進行高速埋弧焊時，為了減小磁偏吹，焊接電壓應選得低一些，以增大電弧的「剛性」。
表2 焊接電流與相應的焊接電壓
焊接電流（安） 600~700 700~850 850~1000 1000~1200
焊接電壓（伏） 34~36 36~38 38~40 40~42
（3） 焊接速度 焊接速度對熔寬及熔深有明顯的影響，在其他規范不變的
條件下，焊接速度增大時，電弧對母材的加熱減少，熔寬明顯減小。與此同時，電弧向後方排斥熔池金屬的作用加強，電弧直接加熱熔池低部的母材，使熔深略為增加。當焊接速度提高到40米/時以上時，由於電弧對母材加熱量顯著減少，熔深隨焊接速度增大而減小。
焊接速度過高會造成咬邊、未焊透、焊縫粗糙不平等缺陷。
降低焊接速度，熔池體積增大而存在時間增長，有利於氣體浮出熔池，減小
形成氣孔的傾向。但焊接速度過低會形成易裂的「蘑菇形」焊縫，或產生燒穿、夾渣、焊縫不規則等缺陷。
對於角焊縫，增大焊接速度可以提高生產率。對於開坡口的對接焊縫，焊接速度的變化對生產率的影響不大。
（4） 焊絲直徑 焊絲直徑主要影響熔深。在同樣的焊接電流下，不同直徑
的焊絲電流密度不同，直徑較細的焊絲電流密度較大，電弧的吹力大熔深大。細焊絲時電流密度大，易於引弧。
焊絲越粗，允許採用的電流越大，生產率越高。當裝配不良時，粗焊絲比細焊絲的操作性能好，有利於控制焊縫成形，不易燒穿。
焊絲直徑應與所用的焊接電流大小相適應，如果粗焊絲用小電流焊接，會造成焊接電弧不穩定；相反，細焊絲用大電流焊接，容易形成「蘑菇形」焊縫，而且熔池不穩定，焊縫成形差。不同直徑焊絲適用的焊接電流范圍如表3 。
表3 不同直徑焊絲適用的焊接電流
焊絲直徑（毫米） 2 3 4 5 6
焊接電流（安） 200~400 350~600 500~800 700~1000 800~1200
電流密度（安/毫米） 63~125 50~85 40~63 36~50 28~42
臨界電流（安） 280 300 530 700

（5） 伸出長度 焊絲伸出長度是指焊絲伸出導電嘴部分的長度，就是導電
嘴下端到熔池表面的距離。為了測量方便，一般將導電嘴下端到焊件表面的距離作為伸出長度。
伸出導電嘴外的焊絲存在一定電阻，埋弧焊的焊接電流很大，在這部分焊絲
上產生的電阻熱很大，焊絲受到的電阻熱的預熱，熔化速度增大，焊絲直徑越細或伸出長度越長時，這種預熱作用越大。所以，焊絲直徑小於3mm時，要嚴格控制伸出長度；焊絲直徑較粗時，伸出長度的影響較小，但也要控制在合適的范圍內。伸出長度一般應為焊絲直徑的6~10倍。對不銹鋼焊絲等電阻較大的材料，伸出長度應小一些，以免焊絲過熱。
伸出長度太短，電弧容易返燒到導電嘴上，如果導電嘴是銅材製成的時，焊縫會熔入銅而產生裂紋，所以伸出長度不宜過短。

2. 確定規范時應考慮的因素
選擇埋弧焊規范的基本原則，是在保證焊縫成形良好，內在質量和接頭性能滿足要求的前提下，盡可能提高生產率。切不能單純追求生產率而盲目選用粗焊絲和大焊接電流，必須考慮各種規范之間的配合和每種規范的合理范圍。通常要注意以下三方面：
（1） 焊縫形狀系數 每一道焊縫都有一定的熔寬（b）、熔深（t）和余高（h）
如下圖。它們決定了焊縫截面的基本形狀：焊縫是深而窄，或是寬而淺等。為了反映各種不同熔寬和熔深時的焊縫橫截面形狀，常採用焊縫形狀系數（ψ）表示：
ψ=b/t
焊縫形狀系數大的焊縫，其熔寬較熔深大，形狀系數小的焊縫，熔寬相對熔深較小。焊縫形狀系數過小的焊縫，焊縫深而窄，熔池凝固時，柱狀結晶從兩側向中心生長，低熔點雜質不易從熔池中浮出，積聚在結晶交界面上形成薄弱的結合面，在收縮應力和外界拘束應力作用下，很可能在焊縫中心產生結晶裂紋。因此，選擇埋弧焊規范時，要注意控制形狀系數，一般以1.3~2左右為宜。
影響形狀系數的主要規范，是焊接電壓和焊接電流。焊接電流大時熔深大，這時如不相應增高焊接電壓，焊縫形狀系數就可能太小。當然，對於一定的焊接
電流，過分增高焊接電壓也是不必要的，會使焊縫過寬或造成缺陷。埋弧焊時，與焊接電流相應的焊接電壓范圍見表5 。
表5 焊接電流與相應的焊接電壓
焊接電流（安） 600~700 700~850 850~1000 1000~1200
焊接電壓（伏） 34~36 38~38 38~40 40~42

（2） 母材熔合比 埋弧焊縫是由熔化的母材及填充金屬組成的，熔化的母
材在焊縫中所佔的比例稱為母材熔合比（r）見上圖。Am表示焊縫中母材的熔化面積；At表示焊縫中填充金屬的面積。則母材熔合比用下式表示：
r=Am/(Am+At)
通常母材中的含碳量和硫、磷雜質的含量比焊絲高，合金元素含量與焊絲也有差別。所以母材熔合比大的焊縫，由母材帶入焊縫的碳量及雜質量較多；當母材合金元素與焊絲有較大差別時，母材對焊縫成分有較大影響。
依據焊接規范的不同，埋弧焊縫的母材熔合比為30%~60%。單道焊縫或多層焊時第一層焊縫，母材熔合比較大，母材容合比對焊縫塑性和韌性有很大影響，對於某些材料，應防止在第一層焊縫中熔入過多的母材，而降低焊縫的抗裂性。埋弧堆焊時，為了減少堆焊層數和保證堆焊層成分，必須減少熔合比。
生產中也有採用較大母材熔合比的情況，例如不開坡口埋弧對接焊時，母材熔合比較大，用合金元素含量較低的H08MnA或H08A焊絲，配焊劑431焊接16Mn鋼，就可以保證焊縫得到合適的化學成分，保證足夠的強度。
影響焊縫熔深的不同規范，對母材熔合比也都有影響，減小母材熔合比的常用措施有：減小焊接電流；採用下坡焊或焊絲前傾布置；用正極性焊接；增大焊絲伸出長度；用帶極代替絲極堆焊；不開坡口焊接改成開坡口焊接等。
（3） 線能量 焊接接頭的性能除與母材和焊縫的化學成分有關外，還受到
焊接加熱和冷卻過程的影響。焊接時母材受電弧加熱的程度，與焊接電弧的功率大小有直接關系，電弧功率是焊接電流和焊接電壓的乘積，電弧功率越大，對母材的加熱越強烈。但是，母材的加熱程度還與電弧移動速度（即焊接速度）有關，焊接速度增大，每段焊縫得到的電弧熱量相應減少。可以用線能量綜合表示這三個因素的影響。線能量是單位長度焊縫（即焊縫中的任一小段焊縫）得到的電弧熱量，用下式可以算出：
q=IU/V
式中 I — 焊接電流 （安）；
U — 焊接電壓 （伏）；
V — 焊接速度 （厘米/秒）
q — 線能量 （焦耳/厘米）。
例如，焊接電流700安，焊接電壓36伏，焊接速度1厘米/秒（36米/時）時，線能量為25200叫焦耳/厘米。
從線能量計算公式可以看出，線能量與焊接電流和焊接電壓成正比，與焊接速度成反比。也就是說，焊接電流、焊接電壓越高，線能量越大；焊接速度增大時，線能量減小。由於埋弧焊焊接電流和焊接速度能在較大范圍中調節，線能量的變化范圍比焊條電弧焊大得多。
線能量增大時，熱影響區增大，過熱區明顯增寬，晶粒變粗，造成焊接接頭的塑性和韌性下降。對於低合金鋼，這種影響尤其顯著。如果用大線能量焊接不銹鋼，會使近縫區在「敏化區」范圍停留時間增長，影響焊接接頭抗晶間腐蝕的性能。焊接低溫鋼時，大線能量會造成焊接接頭的低溫沖擊韌性明顯降低。
所以，埋弧焊時，必須根據母材的性能特點和對焊接接頭的要求，選擇合適的線能量。

B. 調控焊縫化學成分有哪兩種手段

（1）對熔化金屬進行冶金處理（2）改變融合比.怎樣影響焊縫化學成分：（1）對專熔化金屬進行屬冶金處理,也就是說,通過調整焊接材料的成分和性能,控制冶金反應的發展,來獲得預期要求的焊接成分；（2）在焊接金屬中局部熔化的母材所佔的比例稱為熔合比,改變熔合比可以改變焊縫金屬的化學成分.

C. 什麼叫熔敷焊

定義：完全由填充金屬熔化後所形成的焊縫金屬.
相關分類：焊縫金屬由兩部分組成回，一部分是熔化的焊條答或焊絲，另一部分是熔化的母材，熔敷金屬指的是焊縫中熔化的焊條或焊絲部分。熔敷金屬是按標准規定在留有大間隙(13mm)的對接坡口中焊成的。焊縫金屬是在不留間隙的K形坡口中焊成的，有較大熔合比。所有金屬焊接材料生產廠家及所制定的焊接材料有關標准，均按熔敷金屬進行考核驗收，而完全略去母材成分對焊縫的影響。所以，焊條或焊絲等的質量保證書所列的性能數據，並不是實際焊接某種金屬材料所形成的實際焊縫性能。兩者可能比較接近，但也可能會有很大差別。使用填充材料的焊接接頭常有富填充材料的區域。

D. 不同的材料之間焊接有什麼注意的

一、電弧的長度

電弧的長度與焊條塗料種類和葯皮厚度有關系。但都應盡可能採取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。

二、焊接速度

適宜的焊接速度是以焊條直徑、塗料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規定。

保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產生裂縫。

(4)熔合比對焊縫金屬的影響是什麼擴展閱讀

焊絲的選用：

①根據被焊結構的鋼種選擇焊絲

對於碳鋼及低合金高強鋼，主要是按「等強匹配」的原則，選擇滿足力學性能要求的焊絲。

對於耐熱鋼和耐候鋼，主要是側重考慮焊縫金屬與母材化學成分的一致相似，以滿足耐熱性和耐腐蝕性等方面的要求。

②根據被焊部件的質量要求選擇焊絲

與焊接條件、坡口形狀、保護氣體混合比等工藝條件有關，要在確保焊接接頭性能的前提下，選擇達到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。

③根據現場焊接位置對應於被焊工件的板厚選擇所使用的焊絲直徑，確定所使用的電流值，選擇適合於焊接位置及使用電流的焊絲牌號。

E. 普通Q235碳鋼與不銹鋼SUS304 可以直接焊接么，有什麼缺陷和注意的么對結構是否會產生影響呢

Q235碳鋼（珠光體鋼）與不銹鋼SUS304（奧氏體鋼——0Cr18Ni9）可以焊接。不過，焊接時除了注意金屬本身物理、化學性能對焊接性帶來的影響外，還應注意兩種金屬成分與組織上的差異對接頭性能的影響。

兩種母材自身的問題：
珠光體鋼：冷裂紋、脆化等
奧氏體鋼：熱裂紋等

特殊問題：
（1）母材對焊縫的稀釋，引起焊縫組織與性能的變化
珠光體鋼母材的溶入，將稀釋填充金屬，引起其成分與組織的變化。
（2）形成凝固過渡層
在靠近珠光體鋼一側熔合線的焊縫金屬中，會形成一層與內部焊縫金屬成分不同的過渡層。過渡層中的高硬度馬氏體組織會使脆性增加，塑性顯著降低，形成低塑性帶，從而降低了焊接結構的可靠性。
（3）形成碳遷移過渡層
在焊接或焊後加熱（熱處理或高溫運行）時，碳從珠光體母材通過熔合區向焊縫擴散，在靠近熔合區的珠光體母材上形成一個軟化的脫碳層，而在靠近熔合區的奧氏體焊縫中形成硬度較高的增碳層。
（4）接頭應力狀態復雜
局部加熱引起的熱應力、兩種鋼的熱膨脹系數不同引起的殘余應力（熱處理無法消除此應力）。

焊接材料：焊條型號—— E310－16 或 E310－15

焊接工藝要求：
1、焊接方法
用熔合比小的焊接方法，降低母材的稀釋作用。帶極堆焊、非熔化極氣體保護焊，焊條電弧焊均可。

2、焊接參數
小直徑焊條或焊絲，小電流、大電壓、快速焊。

3、堆焊過渡層
焊接厚大焊件時，可在珠光體鋼的坡口表面堆焊過渡層，過渡層用高鉻鎳奧氏體焊條或鎳及鎳合金電焊條（如Ni307）。過渡層厚度一般為6～9mm。

4、焊接接頭一般不焊後熱處理。

F. 光焊絲進行焊時，對焊縫質量會有什麼影響

焊接過程中的其它工藝因素，如坡口尺寸，間隙大小，電極傾角，工件的斜度，接頭的空間位置等對焊縫成形有影響。 1，坡口和間隙 坡口或間隙的尺寸增大，則焊縫熔深略有增加，而余高和熔合比顯著減小，因此通常用開坡口的方法控制焊縫的余高和調整熔合比。 2，電極（焊絲）傾角 焊絲傾角的方法和大小不同，電弧對熔池的力和熱的作用就不同，從而對焊縫成形的影響各異。前傾焊時，電弧力後排熔池金屬的作用減弱，熔池底部液體金屬增厚，熔深減小，而電弧對熔池前方的母材的預熱作用加強，故熔寬增大。焊絲傾角a越大，這一作用越明顯。後傾焊時，情況則相反。實際工作中，後傾焊只有在某些特殊情況下使用。例如焊接小直徑圓筒形工作的環焊縫等。 3，工作斜度 焊接傾斜的工件時，有上坡焊和下坡焊兩種情況。上坡焊時，液體的重力有助於熔池金屬排向熔池尾部，因而熔深余高增加，而熔寬減小。若斜角β大於六度至十二度，則焊縫余高過大，兩側出現咬邊，成形明顯惡化。下坡的情況與上坡焊相反，當β小於六度至八度時，焊縫的熔深和余高均減小，而熔寬略有增加，焊縫成形得到改善，繼續增大β角，將會產生未焊透，焊瘤等缺陷。 4，工件厚度和工件散熱條件（太長未發表） 五 MIG焊缺陷及其成因 1，焊縫金屬裂紋 1)母材焊接性不良 2)焊絲與母材選配不當 3)焊縫深度比太大4)熄弧不佳導致產生弧坑 2，近縫區裂紋 1)母材焊接性不良2)焊絲與母材選配不當（焊縫固相線溫度遠高於母材固相線溫度 )3)近縫區過熱 4)焊接熱輸入過大 3，焊縫氣孔 1)工件清理質量低（表面有氧化膜，油污，水份） 2)焊絲清理質量低 3)保護氣體保護效果不好 4)電弧電壓太高 5)噴嘴與工件距離太大 4，咬邊 1)焊接速度太高 2)電弧電壓太高 3)電流過大 4)電弧在熔池邊緣停留時間不當 5)焊槍角度不正確 5，未熔合 1)零件邊緣或其破口表面清理不足 2)熱輸入不足（電流過小）3)焊接技術不合適 4)接頭設計不合理 6，未焊透 1)接頭設計不合適（坡口太窄） 2)焊接技術不合適（電弧應處於熔池的前沿） 3)熱輸入不合適（電流過小，電壓過高） 4)焊接速度過高 7，飛濺 1)電弧電壓過低或過高2)焊絲與工件表面清理不良 3)送絲不穩定4)導電嘴嚴重磨損 5)焊接動特性不合適（對整流式電源應調節直流電感；對逆變式電源應調整控制迴路的電子電抗器）電流的種類和極性影響到工件的熱輸入，熔滴過渡以及熔池表面氧化膜的去除等。焊絲直徑及焊絲伸出長度影響到電弧的集中系數，電弧壓力的大小，也影響到焊絲的熔化和熔滴過渡，因此都會影響到焊縫的尺寸。1， 直流反接時的熔深和熔寬都要比直流正接的大，交流電弧焊接時介於上面兩者之間，這是由於熔化極電弧陽極（工件）析出的能量圈較大所致。直流正接時，焊絲為陰極，焊絲的熔化率較大，使焊縫余高較大，焊縫成形不良，熔化極電弧焊一般採用直流反接。2， 焊絲直徑和伸出長度同樣電流下改變焊絲直徑（即改變電流密度），焊縫的形狀和尺寸將隨之改變。

G. 什麼叫異種鋼焊接

異種鋼焊接:
通俗的來講，即不同種材質的鋼材通過焊接方法熔融在一起的過程成為異種鋼焊接。
例如：奧氏體鋼和非奧氏體鋼的焊接；珠光體鋼和馬氏體鋼的焊接；珠光體鋼和貝氏體剛的焊接等等.
一，焊接接頭的特點
異種鋼焊接接頭和同種鋼焊接接頭有本質差異，主要是熔敷金屬與兩側焊接熱影響區和母材存在的不均勻性，主要有：
1.化學成分不均勻。這是因為在焊接加熱過程中，兩側母材的熔化量，熔敷金屬和母材熔化區的成分因「稀釋」作用會發生變化。接頭區的成分不均勻程度不僅取決於母材、填充金屬各自的原始成分，也受焊接工藝的影響，易採用小電流、淺熔深。
2.組織的不均勻性。在焊接熱循環的影響下，接頭內的各區域組織是不同的，而且在個別區域內還會出現復雜的組織結構。
熔合比（稀釋率）θ-在焊縫金屬中局部熔化的母材所佔的比例稱為熔合比。用實驗測得的。
θ＝A/A+B=A1+A2/A1+A2+B
θ取決於焊接方法、規范、接頭形式、坡口角度、葯皮（焊劑）的性質以及焊條（焊絲）
的傾角等因素
3.性能的不均勻性。由於組織、成分的變化，代來了性能上的不同，各種變化會呈倍數關系變化，特別是焊縫兩側的熱影響區沖擊值變化更大，同樣高溫性能如持久強度、蠕變強度變化也很大。
4.應力場分布不均勻。由於組織、成分的不同，接頭的熱膨脹系數和導熱系數也不同，熱膨脹系數不同引起塑性區域不同，殘余應力不同；導熱系數不同會引起熱應力不同。在組織應力和熱應力的共同作用下發生疊加後會產生應力峰值，導致接頭發生斷裂。 總之，對於異種鋼焊接接頭，其成分、組織、性能和應力場的不均勻是主要特點。
二，異種鋼焊縫金屬的成分、組織的控制
1.焊縫成分與舍夫勒組織圖的關系。異種鋼焊接時由於選擇的焊材與母材不同，要推算焊縫金屬的成分、組織及性能。舍夫勒組織圖就有這個功能。
奧氏體形成元素的鎳當量計算公式：
Nieq＝wNi+30wC+0.5wMn 鐵素體形成元素的鉻當量計算公式：
Creq＝wCr+wMo+1.5wSi+0.5wNb
也可以由母材、填充金屬的成分和稀釋率求出焊縫金屬的成分。
2.影響稀釋率的因素。
2.1預熱的影響.預熱溫度高，稀釋率大，因為熔深增加了；反之就小。要適中。
2.2焊接參數.電流大，稀釋率大；焊接速度小，稀釋率小。由於母材熔化的單位面積的
大小的影響。
2.3焊接方法.
2.4接頭形式.坡口大，稀釋率小；坡口窄，稀釋率變化不大。
不同焊接方法焊接異種金屬的特點(優缺點):
1.熔化焊：總有部分母材熔入焊縫引起稀釋,使接頭各區域組織狀態不同.通過調整工藝可
以控制高溫的停留時間和減少熔深降低稀釋率。
2.壓力焊：接熱溫度不高或不加熱，減輕或避免熱循環對母材金屬性能的不利影響，防止
產生脆性的金屬間化合物，不存在稀釋率引起的接頭性能問題。壓力焊設備目前還不普及，限制了應用范圍。
3.其他方法：母材不發生熔化和結晶過程，對接頭影響不大。在重要設備中使用的較少。

H. 碳鋼和不銹鋼直接焊接對不銹鋼有什麼影響嗎

應當用牌號為A302或者A307的不銹鋼焊條（即E309型），因為這二者是異種鋼的焊接，更要控制焊縫中母材金屬的比例，即熔合比。其目的是減少焊縫裂紋。熔合比過大焊縫過分稀釋，可使焊縫中奧氏體成份不足，導致出現馬氏體組織，使接頭脆性產生裂紋。201不銹鋼（奧氏體）與低碳鋼（珠光體）相焊，若採用常用的A102、A132不銹鋼焊條施焊，焊縫金屬中不可避免地要產生馬氏體組織，導致焊縫產生裂紋，用E309型焊條施焊，母材金屬的熔合比要控制在30%以內，就能獲得理想的奧氏體+鐵素體雙相組織。可以避免焊縫裂紋。減小焊縫熔合比除了正確選擇焊條外，還要合理地控制焊接工藝參數，如採用小電流、快速焊、運條不作橫向擺動等。A302或者A307的不銹鋼焊條均未採用直流焊機，直流反接，電弧穩定，飛濺少。
201不銹鋼即(1Cr17Mn6Ni5N),是奧氏體不銹鋼，化學成分如下：C≤0.15，Si≤1.0,Mn:5.5-7.5,P≤0.06,S≤0.03,Ni:3.5-5.5,Cr:16-18,N≤0.25.

I. 調控焊縫化學成分有哪兩種手段它們怎樣影響焊縫化學成分

（1）對熔化金屬進行冶金處理（2）改變融合比.
怎樣影響焊縫化學成分：（1）對熔化內金屬進行冶金處理容,也就是說,通過調整焊接材料的成分和性能,控制冶金反應的發展,來獲得預期要求的焊接成分；（2）在焊接金屬中局部熔化的母材所佔的比例稱為熔合比,改變熔合比可以改變焊縫金屬的化學成分.