焊縫咬邊一般使用什麼尺進行檢驗

Ⅰ 焊接質量的檢驗有哪些方面

因此，工件焊完後應根據產品技術要求對焊縫進行相應的檢驗，凡不符合技術要回求所允許的缺陷，需及時進答行返修。焊接質量的檢驗包括外觀檢查、無損探傷和機械性能試驗三個方面。這三者是互相補充的，而以無損探傷為主。 （一）外觀檢查 外觀檢查一般以肉眼觀察為主，有時用5－20倍的放大鏡進行觀察。通過外觀檢查，可發現焊縫表面缺陷，如咬邊、焊瘤、表面裂紋、氣孔、夾渣及焊穿等。焊縫的外形尺寸還可採用焊口檢測器或樣板進行測量。 （二）無損探傷 隱藏在焊縫內部的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷的檢驗。目前使用最普遍的是採用X射線檢驗，還有超聲波探傷和磁力探傷。

Ⅱ 焊縫的質量級別有幾級各有哪些具體檢驗要求

焊縫的質量級別有三級。

鋼結構件的焊縫主要是檢驗焊縫的外觀成型質量,檢驗內容一般為焊腳高度,咬邊,焊接變形,焊瘤,弧坑,焊縫直度等當然還有焊縫的內在質量,如夾渣,氣孔,未焊透,裂紋,未熔合等. 外觀檢驗的器具有直尺,焊接檢驗尺,放大鏡等,內在質量檢驗主要是著色探傷,和磁粉探傷. 焊縫檢查分為：外觀質量和內部質量檢查。

外觀檢查：焊接尺寸、有無焊接缺陷等。

內部質量：主要採用無損檢測的方法。

焊接質量的保證，主要是嚴格落實焊接評定試驗條件的過程式控制制。

一、可以用眼觀察，看是否有氣孔、殘留的焊渣；

二、做焊縫探傷不僅可以檢驗焊縫的質量還可以測出焊縫的高度是zui有效的檢驗方法。

焊縫探傷標准：

一、Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經探傷檢驗，並應符合設計要求和施工及驗收規范的規定，檢查焊縫探傷報告。

二、Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。

三、焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。

四、表面氣孔：
①Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每50mm 長度焊縫內允許直徑≤0.4t；且≤3mm 氣孔2 個；氣孔間距≤6 倍孔徑。 4.2.3 咬邊：Ⅰ級焊縫不允許。
②Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續長度≤100mm，且兩側咬邊總長≤10%焊縫長度。
③Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。

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焊縫分類

1.平焊縫

2.角焊縫

3.船形焊縫

4.單面焊縫

5.單面焊雙面成形焊縫

按焊縫本身截面形式不同，焊縫分為對接焊縫和角焊縫。

對接焊縫:

按焊縫金屬充滿母材的程度分為焊透的對接焊縫和未焊透的對接焊縫。未焊透的對接焊縫受力很小，而且有嚴重的應力集中。焊透的對接焊縫簡稱對接焊縫。

為了便於施工，保證施工質量，保證對接焊縫充滿母材縫隙，根據鋼板厚度採取不同的坡口形式.當間隙過大(3~6mm)時，可在V形縫及單邊V形縫、I形縫下面設一塊墊板(引弧板)，防止熔化的金屬流淌，並使根部焊透。為保證焊接質量，防止焊縫兩端凹槽，減少應力集中對動荷載的影響，焊縫成型後，除非不影響其使用，兩端可留在焊件上，否則焊接完成後應切去。

角焊縫:

連接板件板邊不必精加工，板件無縫隙，焊縫金屬直接填充在兩焊件形成的直角或斜角的區域內。

直角焊縫中直角邊的尺寸稱為焊腳尺寸,其中較小邊的尺寸用hf表示。

為保證焊縫質量，宜選擇合適的焊角尺寸。如果焊腳尺寸過小，則焊不牢，特別是焊件過厚，易產生裂紋;如果焊腳尺寸過大，特別是焊件過薄時，易燒傷穿透，另外當貼邊焊時，易產生咬邊現象。

Ⅲ 焊縫深度 焊角測量尺 怎麼用

1、測量平面焊縫高度

首先把咬邊尺對准零，並緊固螺絲，然後滑動高度尺與焊點接觸，高度尺的所指示值，即為焊縫高度。

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焊接檢驗尺的計量性能要求

1、高度尺、咬邊深度尺和多用尺指標線棱邊至主尺標記面的距離不大於0.3mm。

2、標尺標記的寬度和寬度差：標尺標記的寬度應為（0.15±0.05）mm，寬度差0.05mm。

3、測量面的表面粗糙度：不大於Ra0.8 μm。

4、測量面的平面度：不大於0.02mm。在寬度尺測量面距短邊0.2mm內及其他測量面距短邊1mm內允許塌邊。

5、角度樣板的偏差和測角度尺的示值誤差：最大允許誤差不超過±30′。

Ⅳ 焊縫尺寸測量

現有技術中焊縫尺寸的通用測量裝置一般為多功能測量裝置，多功 能測量裝置可測量焊縫角度、高度、坡口深度等焊接尺寸，其缺陷是結構復 雜，操作不方便，測量精度低，對於一些基準邊的選擇較困難的焊縫無法測量。 發明內容
本實用新型的目的，是提供一種焊縫尺寸測量裝置，它是採用活動盤與基 准盤相互配合，測量焊接咬邊尺寸和內凹度與外凸度及其特殊焊縫的測量，活 動盤上設有間距成函數規律變化的A、 B、 C尺度線，基準盤上設有透明讀數 鏡，透明讀數鏡上設有讀數刻度線；測量時，將基準盤的基準邊置於待測焊縫
一側，轉動活動盤，使測量點置於待測位置，通過透明讀數鏡上的讀數刻度線 讀出相應的測量尺寸。
本實用新型焊縫尺寸測量裝置採取以下技術方案來實現的，它是由基準盤
和活動盤與螺釘構成，活動盤上端設有間距成函數規律變化的A、 B、 C尺度 線，活動盤下端設有測量點和旋轉螺釘，基準盤上端設置透明讀數鏡，透明讀 數鏡上設有讀數刻度線，基準盤的中間處設置圓孔，活動盤和基準盤由旋轉螺 釘相鉸接，螺釘內部設置彈簧。測量時，將基準盤的基準邊置於待測焊縫一側， 轉動活動盤，使測量點置於待測位置，通過透明讀數鏡上的讀數刻度線讀出相
本實用新型焊縫尺寸測量裝置的效果是結構簡單，操作方便，功能多，測 量精度高，廣泛用於焊縫的焊腳高度、咬邊尺寸、角焊深度、內凹度，外凸度

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本實用新型焊縫尺寸測量裝置將結合附圖作進一步詳細描述。 附圖是本實用新型焊縫尺寸測量裝置的結構示意圖。
i—活動盤 2——測量點 3——螺釘 4——基準盤 5——基準邊 6——讀數鏡7——讀數刻度線8——尺度線具體實施方式
參照附圖，本實用新型焊縫尺寸測量裝置，它是由基準盤4和活動盤1與 螺釘3構成，活動盤1上端設有間距成函數規律變化的A、 B、 C尺度線8，活 動盤1下端設有測量點2和旋轉螺釘3，基準盤4上端設置透明讀數鏡6，透明 讀數鏡6上設有讀數刻度線7，基準盤4的中間處設置圓孔，活動盤l和基準 盤4由旋轉螺釘3相鉸接，螺釘3內部設置彈簧。測量時，將基準盤4的基準 邊5置於待測焊縫一側，轉動活動盤l，使測量點置於待測位置，通過透明讀 數鏡6上的讀數刻度線7讀出相應的測量尺寸。
本實用新型焊縫尺寸測量裝置的實施例，它是由基準盤4和活動盤1及螺 釘3構成，活動盤1上設有間距成函數規律變化的A、 B、 C尺度線8，活動盤 1和基準盤2由螺釘3相鉸接，螺釘3內部設置彈簧，使活動盤1和基準盤2 之間設有緊合力，以便讀數准確，操作方便轉動。基準盤4上設有透明讀數鏡 6，讀數鏡6由透明鏡片製成，鏡片上設有讀數刻度線7。測量時，將基準盤4 的基準邊5置於待測焊縫一側，轉動活動盤l，使測量點2置於待測位置，通 過讀數鏡6上的讀數刻度線7讀出相應的A、 B、 C尺度線8的值，從而可以 方便的知道測量尺寸。
權利要求1、一種焊縫尺寸測量裝置，它是由基準盤(4)和活動盤(1)與螺釘(3)構成，其特徵是活動盤(1)上端設有間距成函數規律變化的A、B、C尺度線(8)，活動盤(1)下端設有測量點(2)和旋轉螺釘(3)，基準盤(4)上端設置透明讀數鏡(6)，透明讀數鏡(6)上設有讀數刻度線(7)，基準盤(4)的中間處設置圓孔，活動盤(1)和基準盤(4)由旋轉螺釘(3)相鉸接，螺釘(3)內部設置彈簧。
專利摘要本實用新型涉及一種焊縫尺寸測量裝置，特別是焊縫尺寸多種結果可讀出數值式的焊縫尺寸測量裝置。它是由基準盤和活動盤與螺釘構成，活動盤上端設有間距成函數規律變化的A、B、C尺度線，活動盤下端設有測量點和旋轉螺釘，基準盤上端設置透明讀數鏡，透明讀數鏡上設有讀數刻度線，基準盤的中間處設置圓孔，活動盤和基準盤由旋轉螺釘相鉸接，螺釘內部設置彈簧。測量時，將基準盤的基準邊置於待測焊縫一側，轉動活動盤，使測量點置於待測位置，通過透明讀數鏡上的讀數刻度線下的讀出相應的測量尺寸

Ⅳ 焊縫的等級分為哪幾級如果檢查一個焊縫是否合格坡口是什麼

焊縫的質量級別有三級。



鋼結構件的焊縫主要是檢驗焊縫的外觀成型質量,檢驗內容一般為焊腳高度,咬邊,焊接變形,焊瘤,弧坑,焊縫直度等當然還有焊縫的內在質量,如夾渣,氣孔,未焊透,裂紋,未熔合等. 外觀檢驗的器具有直尺,焊接檢驗尺,放大鏡等,內在質量檢驗主要是著色探傷,和磁粉探傷. 焊縫檢查分為：外觀質量和內部質量檢查。

外觀檢查：焊接尺寸、有無焊接缺陷等。

內部質量：主要採用無損檢測的方法。

焊接質量的保證，主要是嚴格落實焊接評定試驗條件的過程式控制制。

一、可以用眼觀察，看是否有氣孔、殘留的焊渣；

二、做焊縫探傷不僅可以檢驗焊縫的質量還可以測出焊縫的高度是zui有效的檢驗方法。

焊縫探傷標准：

一、Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經探傷檢驗，並應符合設計要求和施工及驗收規范的規定，檢查焊縫探傷報告。

二、Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。

三、焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。

四、表面氣孔：
①Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每50mm 長度焊縫內允許直徑≤0.4t；且≤3mm 氣孔2 個；氣孔間距≤6 倍孔徑。 4.2.3 咬邊：Ⅰ級焊縫不允許。
②Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續長度≤100mm，且兩側咬邊總長≤10%焊縫長度。
③Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。

Ⅵ 焊接檢驗尺的應用領域

1）焊前檢驗
焊前檢驗包括原材料（如母材、墊板等）的檢驗、焊接結構設計的檢查等。
2）焊接過程中的檢驗
包括焊縫尺寸的檢查、夾具情況和結構裝配質量的檢查等。
3）焊後成品的檢驗
焊後成品檢驗的方法很多，常用的有以下幾種：
（1）外觀檢驗
焊接接頭的外觀檢驗是一種手續簡便而又應用廣泛的檢驗方法，是成品檢驗的一個重要內容，主要是發現焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，藉助標准樣板、量規和放大鏡等工具進行檢驗。若焊縫表面出現缺陷，焊縫內部便有存在缺陷的可能。
（2）緻密性檢驗
貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不緻密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏鬆組織等，可用緻密性試驗來發現。緻密性檢驗方法有：煤油試驗、載水試驗、水沖試驗等。
（3）受壓容器的強度檢驗
受壓容器，除進行密封性試驗外，還要進行強度試驗。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫緻密性。氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和迅速，同時試驗後的產品不用排水處理，對於排水困難的產品尤為適用。但試驗的危險性比水壓試驗大。進行試驗時，必須遵守相應的安全技術措施，以防試驗過程中發生事故。
（4）物理方法的檢驗
物理的檢驗方法是利用一些物理現象進行測定或檢驗的方法。材料或工件內部缺陷情況的檢查，一般都是採用無損探傷的方法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。

Ⅶ 焊接檢驗一般使用什麼必備工具，新手上路 多指教

焊腳尺寸檢查：腳長規
焊縫內部質量檢查：超聲波探傷儀等
焊接變形，尺寸檢查：直尺，直角尺等

Ⅷ 南方建築儀器中的焊接檢測尺怎樣使用

焊接檢驗尺示意圖

測量裝配間隙：用多用尺插入兩焊件之間，看多用尺上間隙尺所指值，即為間隙值。

Ⅸ 焊接檢驗包括哪些方面

焊接檢驗包括三個方面：外觀檢驗、緻密性檢驗、強度檢驗。

外觀檢驗：
1．利用低倍放大鏡或肉眼觀察焊縫表面是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等表面缺陷。
2．用焊接檢驗尺測量焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯口等。
3．檢驗焊件是否變形。
切記：
大型立式圓柱形儲罐焊接外觀檢驗要求，對接焊縫的咬邊深度，不得大於0.5mm；咬邊的連續長度，不得大於100mm；焊縫兩側咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的10%；咬邊深度的檢查，必須將焊縫檢驗尺與焊道一側母材靠緊。
緻密性檢驗
1．液體盛裝試漏：不承壓設備，直接盛裝些液體，試驗焊縫緻密性。
2．氣密性試驗：用壓縮空氣通入容器或管道內，外部焊縫塗肥皂水檢查是否有鼓泡滲漏。
3．氨氣試驗：焊縫一側通入氨氣，另一側焊縫貼上浸過酚酞一酒精、水溶液的試紙，若有滲漏，試紙上呈紅色。
4．煤油試漏：在焊縫一側塗刷白堊粉水，另一側浸煤油。如有滲漏，煤油會在白堊上留下油漬。
5．氦氣試驗：通過氦氣檢漏儀來測定焊縫緻密性。
6．真空箱試驗：