什麼是堆焊縫

1. 堆焊是什麼焊接方式

堆焊是用焊接工藝在零件表面熔敷一層耐磨、耐熱、耐腐蝕等特殊性能合金層的技內術。採用的堆焊方法有較小容的母材稀釋、較高的熔敷速度和優良的堆焊層性能。
對不同情況，要求不同。主要的幾個方面是，焊材，焊葯，焊接對象的材料，焊縫大小和形狀，電流控制，時間，環境（溫度）等。
對焊接的影響因素有，熱應力，內應力，焊接成分，過渡區成分等。
幾種堆焊方法特點比較
堆焊方法
稀釋率（%）
熔敷速度（kg/h）
埋弧堆焊
單絲
30～60
4.5～11.3
多絲
15～25
11.3～27.2
串聯電弧
10～25
11.3～15.9
單帶極
10～20
12
～
36
多帶極
8～15
22
～
68
等離子弧堆焊
自動送粉
5～15
0.5～6.8
手工送絲
5～15
0.5～3.6
自動送絲
5～15
0.5～3.6
雙熱絲
5～15
13～27
熔化極氣體保護電弧堆焊其中：自保護電弧堆焊
10～40
0.9～5.4
15～40
2.3～11.3
帶極電渣堆焊
10～14
15～75

2. 堆焊隔離層的應用是什麼，如何實現堆焊隔離層焊縫。

堆焊隔離層主要是把重要堆焊層與母材金屬隔開，特別是在堆焊層直接焊接在母材上容易脫落時使用，一般是使用第三種成分的，但是與堆焊層和母材都能良好融合的金屬焊材，在堆焊的工件表面先焊接一層，然後在這個基礎上再堆焊所需要的金屬。
堆焊作為材料表面改性的一種經濟而快速的工藝方法，越來越廣泛地應用於各個工業部門零件的製造修復中。為了最有效地發揮堆焊層的作用，希望採用的堆焊方法有較小的母材稀釋、較高的熔敷速度和優良的堆焊層性能，即優質、高效、低稀釋率的堆焊技術。
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3. 什麼是堆焊

堆焊，是為了增大鐵藝加工焊件大小尺寸、恢復焊件或者使得表面有特殊性能的熔敷金屬回而去進行的答焊接。堆焊利用焊接熱源使基材表面與敷焊的材料之間形成熔化冶金結合的一種表面工程。

它的目的不是為了聯接零件，而是借用焊接的手段在零件上堆敷一層或幾層所希望性能的材料，以獲得所需的耐磨、耐熱、耐蝕等特殊性能的熔敷層。

堆焊主要分為四類：

1、減輕焊件表面的磨粒磨損、腐蝕、沖擊或氣蝕而採用的堆焊層，交租耐磨堆焊。

2、為了使表面有耐腐蝕性，在碳鋼或者合金鋼母材上堆焊一定厚度的填充金屬，稱為包層堆焊。

3、焊接異種材料時，或有特殊要求，為了保證接頭的質量和性能，預先要對母材做隔離，稱為隔離層堆焊。

4、在焊件表面、接頭邊緣或者為了恢復構件所要求尺寸而添加的金屬，稱為增厚堆焊。

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堆焊被廣泛應用於機械的各種行業。如果操作不當，將會出現堆焊層與母材結合不牢固、表面掉肉各種問題，對應的解決措施有：

1、選擇合適的打底和過渡材料。

2、減少硬層厚度，或者選擇耐沖擊的焊接材料。

3、採取預熱、緩冷、中間回火、多次回火去殘余應力。

4、提高結合硬度，降低峰值工作應力。

5、改進焊接工藝，避免堆焊層硬度損失。

4. 堆焊是什麼焊接方式

堆焊就是在母材上面焊一層耐腐蝕或者別的性能的焊材。
焊條焊，氣保焊，氬弧焊，埋弧焊，都可以做堆焊用的。

5. 名詞解釋：焊縫堆高，焊縫余高，焊縫高度。及三者關系。

堆高就是成堆的高度吧，余高那就是比平面陷下去的深度，高度那就是正常美觀的焊接高度咯，沒有關系

6. 推式焊接和拉式焊接的區別是什麼，主要是電弧和溶池方面

一個是從左來往右焊，叫源右向焊法

一個是從右往左，左向焊法

左向焊法的優點： 焊縫熔深大，能看清焊縫，不易焊偏
左向焊法的缺點： 不能看到熔池。
右向焊法的優點：能看清熔池，便於焊縫的成形與控制。
右向焊法的缺點： 焊縫熔深淺，易焊偏。

7. Phc管樁焊縫堆高標准

焊接可採用手工焊或二氧化碳保護焊，焊接層數宜為三層，內層焊渣必須清理干凈後方可施焊外一層，焊接應飽滿、連續，且根部必須焊透。焊接接頭應在自然冷卻後方可繼續沉樁，嚴禁用水冷卻或焊好後立即沉樁。

8. 什麼是堆焊隔離層具體操作方法是什麼，有沒限制有什麼焊接方法。參數是否過大點好

鐵素體鋼焊接時的主要問題之一，是近縫區晶粒急劇長大而引起的脆化。鐵素體鋼加熱時沒有相轉變發生，這種晶粒粗化現象也不肯呢個通過熱處理來改善，因而會造成明顯的脆化後果。同時由於高鉻鐵素體鋼室溫下韌性很低，很容易在接頭上產生裂紋。
高純度的高鉻鐵素體鋼有很優秀的耐應力腐蝕開裂性能，而且純度提高後缺口敏感性不很大，室溫及低溫下的韌性顯著提高，因而焊接時的裂紋傾向可顯著降低，可見，盡量限制鋼和焊縫中的碳、氮等雜質含量，可以顯著改善可焊性。異種鋼焊接時，採用隔離層堆焊接法，目的是防止形成凝固過度層，如在珠光體鋼和奧氏體鋼焊接時，可先在珠光體坡口上堆焊一層Cr25Ni13類型的奧氏體金屬隔離層，然後檢驗隔離層無缺陷後，再焊接焊縫金屬，這樣奧氏體鋼之間的焊接，所以較易焊接。為防止出現碳遷移現象，同樣可採用隔離層堆焊，通常首先在低合金鋼或珠光體鋼一側坡口上用礬、鈮、鈦含量較高的焊接裁量堆焊第一隔離層，然後再用相應的奧氏體焊接材料堆焊第二層隔離層。堆焊隔離層時應與奧氏體鋼焊接就成為奧氏體鋼與奧氏體鋼之間的焊接。也可以採用高合金焊接材料直接焊接珠光體鋼與奧氏體鋼。焊接時應注意體鋼坡口面熔深應盡量小，選擇合適的焊接材料，避免焊縫才生裂紋。過渡區的利用主要目的是防止碳遷移現象產生和簡化現場施焊和簡化現場施焊工藝。選用釩、鈦、鈮含量較高的珠光體鋼作為過渡區，首先與原珠光體鋼焊接，即珠光體與珠光體剛焊接，然後再與奧氏體鋼焊接。同樣，在條件允許的情況下，先在車間用隔離層堆焊法焊成一個短的珠光體與奧氏體鋼的異質焊接接頭作為過度區，然後在施工現場用小異質過度區與珠光體鋼和奧氏體鋼焊接，便成為同質焊接，提高生產率，易保證焊接質量。

9. 什麼情況下採用堆焊焊接

在一般的礦山機械或者傳動裝置的部位需要做耐磨堆焊，因為礦山機械經常與專石頭，煤礦，屬泥沙等等，經過長時間的工作會有部分磨損現象，甚至磨損比較嚴重，這個時候就需要做耐磨堆焊，來保護工作母體本身不會損壞。
另外還有模具的虧損修復需要做耐磨堆焊，模具在長期的擠壓或者沖壓及拉伸的過程中，會被金屬件的磨損損耗掉，這個時候需要做硬化表面，改性模具本體的性能，通過熱處理，還有表面堆焊等手段來提高耐磨性能。