pe焊制管件

1. pe電熔管件能二次焊接嗎

能。電熔連接是用內埋電阻絲的專用電熔管件與PE管材或管件的連接部位緊密接觸通電，PE管通回過內埋的答電阻絲加熱連接部位，使其連接，待到連接部位冷卻後即完成連接。電熔連接可用於與不同類型和不同熔體流動速率的PE管材或插口管件連接。電熔連接分為電熔承插連接和電熔鞍型連接。

2. pe承插管件和pe對接管件的區別是什麼

pe承插管件與pe對接管件式的區別
：
1.pe承插管件與管材焊接時管材一端可專插入管件的熔介面,然後焊接起來,對接管屬件式就是管材的焊接端面與管件的焊接端面焊接在一起.
2.pe承插管件看內經，pe對接管件看外徑。
3.兩種管件的連接方式不同。
4.pe承插管件除法蘭根之外，管件口徑一般都是20mm—110mm之間，而pe對接管件除法蘭根以外口徑一般是63—630.

3. pe管材焊接方法有幾種

1、電熔連接

先將電熔管件套在管材上，然後用專用焊機按規定的參數（時間、電壓等）給電熔管件通電，使內嵌電熱絲的電熔管件的內表面及管子插入端的外表面熔化，冷卻後管材和管件即熔合在一起。

其特點是連接方便迅速、接頭質量好、外界因素干擾小、但電熔管件的價格是普通管件的幾倍至幾十倍、（口徑越小相差越大），一般適合於大口徑管道的連接。

2、熱熔連接

熱熔承插：熱熔設備達到設定工作溫度方可操作。

管材端切割要端正、整齊、潔凈。

承插要達到標志深度。嚴禁旋轉。

熱熔對接：熱熔焊機溫度控制要精確。

焊接加熱時間、溫度、壓力以及保壓、冷卻時間要符合規定。

保溫、冷卻期間不得在連接件上施加外力。

3、機械連接

絲扣連接：與相同規格的內絲或外絲連接。

法蘭連接：法蘭套材料與管材材質相同。

鋼塑轉化連接：分別與相同材質的材料連接。

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PE燃氣管材

1、連接可靠：聚乙烯管道系統之間採用電熱熔方式連接，接頭的強度高於管道本體強度。

2、低溫抗沖擊性好：聚乙烯的低溫脆化溫度極低，可在-60-60℃溫度范圍內安全使用。冬季施工時，因材料抗沖擊性好，不會發生管子脆裂。

3、抗應力開裂性好：HDPE具有低的缺口敏感性、高的剪切強度和優異的抗刮痕能力，耐環境應力開裂性能也非常突出。

4、耐化學腐蝕性好：HDPE管道可耐多種化學介質的腐蝕，土壤中存在的化學物質不會對管道造成任何降解作用。聚乙烯是電的絕緣體，因此不會發生腐爛、生銹或電化學腐蝕現象；此外它也不會促進藻類、細菌或真菌生長。

5、耐老化，使用壽命長：含有2-2.5%的均勻分布的碳黑的聚乙烯管道能夠在室外露天存放或使用50年，不會因遭受紫外線輻射而損害。

6、耐磨性好：HDPE管道與鋼管的耐磨性對比試驗表明，HDPE管道的耐磨性為鋼管的4倍。在泥漿輸送領域，同鋼管相比，HDPE管道具有更好的耐磨性，這意味著HDPE管道具有更長的使用壽命和更好的經濟性。

7、可撓性好： HDPE管道的柔性使得它容易彎曲，工程上可通過改變管道走向的方式繞過障礙物，在許多場合，管道的柔性能夠減少管件用量並降低安裝費用。

8、搬運方便：HDPE管道比混凝土管道、鍍鋅管和鋼管更輕，它容易搬運和安裝，更低的人力和設備需求，意味著工程的安裝費用的大大降低。

9、多種全新的施工方式：HDPE管道具有多種施工技術，除了可以採用傳統的開挖方式進行施工外，還可以採用多種全新的非開挖技術如頂管、定向鑽孔、襯管、裂管等方式進行施工，這對於一些不允許開挖的場所，是好的選擇，因此HDPE管道應用領域更為廣泛。

4. pe管材如何焊接

熱熔對接的連接界面是平面，其方法是將兩相同的連接界面用熱板加熱到粘流態後專， 移開熱板，再給連接屬界面施加一定壓力，並在此壓力狀態下冷卻固化，形成牢固的連接 。其主要工藝過程為調整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。對接時界面 上處於粘流態的材料有流動也有擴散，流動太大不利於擴散和纏結，所以要把流動限制在一定范圍，在有限的流動中實現「熔後焊接」。因此，對接工藝的關鍵是要在對接過程中 調整好溫度、時間、壓力三參數，要把連接界面材料的性能、應力狀況、幾何形態以及 環境條件等因素一起考慮，才能實現可靠的熔焊，要根據一般的規律和各自採用材料的 特性進行試驗，評價熔接質量，達到系統標准後，確定各品種規格的工藝規程，按規定 的工藝參數方法和步驟進行焊制管件的生產和現場安裝施工。

5. pe管材焊接方法

焊接方法:

（1）熱熔對接

該過程是五個動作連續的一氣呵成，也是人為因素的嚴格控制部分，易出現焊接質量問題的過程，切換對接的時間，必須控制在小於規定的時間內（ < 10S）。

（2）熱熔承插連接

A.熱熔承插連接程序 B. 熱熔承插連接（管件）

（3）熱熔鞍形連接

A.首先干管固定，保持連接部位的圓度與直線度；

B. 連接部位上的污物擦凈，刮除連接部位氧化皮；

C. 連接部位同時用鞍形熱熔加熱工具加熱；

D. 加熱完畢時，立即退出加熱工具，用均勻外力將鞍形管件壓到干管連接部位，使連接面周圍形成均勻凸緣。

（4）電熔連接

所謂電熔連接，就是將電熔管件套在管材、管件上，預埋在電熔管件內表面的電阻絲通電發熱，產生的熱能加熱、熔化電熔管件的內表面和與之承插的管材外表面，使之融為一體。

（5）電熔鞍形連接

A.首先將被連接的干管固定，保持連接部位的圓度與直線度；

B.干管連接部位及鞍形管件連接部位上的污物，用潔凈的棉布擦凈，刮除連接部位的氧化皮；

C. 通電前，將電熔鞍形連接管件用機械裝置固定在干管的連接部位。

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pe管連接一般規定

1、管道連接前，應對管材和管件及附屬設備按設計要求進行核對，並應在施工現場進行外觀檢查，符合要求方可使用。主要檢查項目包括耐壓等級、外表面質量、配合質量、材質的一致性等。

2、 應根據不同的介面形式採用相應的專用加熱工具，不得使用明火加熱管材和管件。

3、採用熔接方式相連的管道，宜使用同種牌號材質的管材和管件，對於性能相似的必須先經過試驗，合格後方可進行。

4、管材和管件應在施工現場放置一定的時間後再連接，以使管材和管件溫度一致

5、在寒冷氣候（--5度以下）和大風環境條件下進行連接時，應採取保護措施或調整連接工藝。

6、管道連接時管端應潔凈，每次收工時管口應臨時封堵，防止雜物進入管內。

7、管道連接後應進行外觀檢查，不合格者馬上返工。

參考資料:網路-PE管連接

6. PE管PE管件在熱熔焊接時怎麼操作

可以用電熔連接的方式。先將電熔管件套在管材上，然後用專用焊機按規定的參數（時間、電壓等）給電熔管件通電，使內嵌電熱絲的電熔管件的內表面及管子插入端的外表面熔化，冷卻後管材和管件即融合在一起。

其特點是連接方便迅速、接頭質量好、外界因素干擾小、但電熔管件的價格是普通管件的幾倍至幾十倍、（口徑越小相差越大），一般適合於大口徑管道的連接。

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pe管件熱熔連接時注意事項：

1、管材和管件應存放在通風良好的庫房或簡易棚內，不得露天存放，防止陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小於1米。

2、管材應水平堆放子平整的地上，避免彎曲，堆置高度不得超過2.0m，管件應逐層堆碼，不宜疊得過高。

3、搬運管材和管件時，應小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖。

4、不得用硬物敲打管材與管件，尤其在較低溫度時。必須與管材軸向垂直方向切割管材，並保持切開干凈平整。

5、熱熔連接應嚴格按照規定的熔接深度進行連接。

6、熱熔連接應嚴格按照規定的熔接時間進行。 

7、熱熔連接時，管材與管件最大偏離角度不得超過5度。

8、管材彎曲時，彎曲半徑不得小於管材直徑的八倍，嚴禁用明火加熱彎曲。 

9、金屬螺紋在設計時採用錐形螺紋，連接時可使用麻或塑料袋密封，不可擰得過緊。 

10、兩根管道交叉重疊時，必須使用繞曲管。 

11、PP-R管道不得作為拉攀、吊架等使用。 

12、直埋暗管封蔽後，應在牆面或地面標明管道的位置和走向，嚴禁在管道上沖擊或釘金屬等尖銳物體。

7. PE電熔管件一段焊接法與三段焊接法有什麼區別

PE電熔管件一段焊接法（即回焊收尾法）與三段焊接法（即逐步退焊法）有3點不同，具體介紹如下：

一、兩者的相關要求不同：

1、一段焊接法（即回焊收尾法）的相關要求：焊條移至焊道的收尾處，即可停止向前運動，但不要熄滅電弧。此時應適當改變焊條角度。焊條在位置稍停一下，焊條轉到位置a，待填滿弧坑時，焊條再向後移到位置b。然後，慢慢地拉斷電弧收尾。這種方法最適合鹼性焊條。

2、三段焊接法（即逐步退焊法）的相關要求：將焊縫全長分為若干段，各段依次焊接，並使每段的終點與前一段的起點重合，如果每段的長度不大，焊完該段而到達前一段的起點時，起點的溫度還很高，因此溫度差不很大。

這樣改善了不均勻加熱和冷卻的程度，減少了焊後的應力與變形，通常每段的長度以焊完一根焊條的長度為限。

二、兩者的特點不同：

1、一段焊接法（即回焊收尾法）的特點：為了保證焊縫的質量與性能，對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定，特別是對有害雜質（如硫、磷等)的含量，應有嚴格的限制，優於母材。

2、三段焊接法（即逐步退焊法）的特點：對焊件上的長焊縫採用連續焊接的方法，將會使焊件產生較大的變形。若條件允許可用斷續焊縫來代替連續焊縫，或採用不同的焊接方向和順序來焊接。

三、兩者的工藝不同：

1、一段焊接法（即回焊收尾法）的工藝：在焊條前端葯皮有45°左右的倒角，這是為了便於引弧。在尾部有一段裸焊芯，約占焊條總長1/16，便於焊鉗夾持並有利於導電。

焊條的直徑實際上是指焊芯直徑）通常為2、2.5、3.2或3、4、5或6mm等幾種規格，最常用的是小3.2、小4、小5三種，其長度「L」一般在200～550 mm之間。

2、三段焊接法（即逐步退焊法）的工藝：採用分段多層堆焊法或逐步退焊法。分段多層堆焊法是把長焊層分成若干短焊層，然後分段一層層堆焊；逐步退焊法是把焊道分成若干段短焊道，每段由後向前焊。如圖1和圖2所示。以上兩種方法在堆焊時零件受熱均勻，可大大降低熱應力和熱變形。

8. PE管子和管件分別用什麼焊機

PE管管道的連接方法大致如下：1、電熱熔接性：採用專用電熱熔焊機將直管與直專管、屬直管與管件連接起來。一般多用於160mm以下管；2、熱熔對接連接：採用專用的對接焊機管道連接起來，一般多用於160mm以上管；3、鋼塑連接：可採用法蘭、螺紋絲扣等方法連接。民用(家用)大多是第一種。到建材、五金商店或網上購買專用熱熔焊機(咨詢專業人員購買性價比好的)。 ——漢高機械

9. PE承插管件與PE對接管件式的區別

一、優復點不同

1、PE承插管件：制內部有緊鎖箍、階梯型環形密封圈等部件。設計科學，牢度強，密封性好。

2、PE對接管件：聯接方便，拆卸容易，靈活性強，便於回收，美觀實用。

二、用途不同

1、PE承插管件：用於各種軟帶之間的連接。

2、PE對接管件：即pe管、pp管的連接。

三、連接方式不同

1、PE承插管件：採用熱熔承插連接或電熔連接。

2、PE對接管件：宜採用熱熔對接或電熔連接。

10. pe電熔管件的焊接溫度是多少

PE電熔管件焊接溫度：160+/-10攝氏度
PE電熔管件焊接程序：
測量並用記號筆在管材上標插入管件的深度或焊接區域（如鞍型管件）注意應將管材端面垂直於軸線截開

焊接應在清潔劑完全揮發後進行，管材焊接區域清潔干凈後，應將插入管件的深度重新標識。

如管材不是端面垂直於軸截開時，則將導致部分焊接區域露出，從而引起熔化材料流入管道等焊接錯誤。

將管材焊接端插入介面至管件中的限位肩台或主管材上的已標記深度，安裝時應注意將管件的電源插口置於方便操作位置，管件必須在無應力條件下與管材安裝在一起。如管材外徑尺寸偏差過大，應再次刮削管材焊接端表面至適配合。

聚乙烯管材經過一段時間的存放後，就會在表面形成氧化層。焊接近前必須將焊接區域的氧化層完全清除否則將影響焊接質量，造成安全隱患。

在無應力條件下安裝好的電熔管件，可用手轉動，如果不是在無應力條件下准確地安裝，在焊接時就會出現熔化物溢出管件端面或溢入管道此類事故。

清除管材內外表面的稜角及余屑

電源連接前應注意使用的電壓和輸入電纜的截面積（本公司推薦的焊機使用電壓為AC220V±10，輸出功率2500W）。將焊機插頭接入管件插孔，准確輸入管件上標定的焊接時間（FUS10N）和冷卻時間（COOL）。

管材與管件的焊接表面必須絕對的干凈、乾燥、無油脂在颳去氧化層後，安裝前可用聚乙烯專用清潔劑或96%以上的酒精與無屑無色紙清潔干凈。

以上准備工作就緒後，按確認鍵（ASCERTAIN），焊機會再次顯示焊接參數，完全確認後，再按啟動鍵（START-UP），開始焊接。焊接過程結束，焊機會自動報警提示。請將焊接參數及操作時間和操作人記錄在管道上。