⑴ 焊接試樣破壞性試驗有哪些
（1）斷面檢查；
（2）機械性能試驗：拉伸、冷彎、沖擊韌性、高溫持久強度、蠕變性能試驗等；
（3）化學成分分析和金相檢驗；
（4）爆破試驗；
（5）產品最大承載能力試驗。
⑵ 焊接常見的缺陷有哪些
原發布者:weiweigcs
焊接中常見的缺陷及解決方法1.漏焊---漏焊包括焊點漏焊、螺栓漏焊、螺母漏焊等。原因---主要原因是因為沒有自檢、互檢，對工藝不熟悉造成的。解決方法---在焊接後對所有焊點(螺母、螺栓等)進行檢查，確認焊點(螺母、螺栓等)數量，熟悉工藝要求，加強自檢意識，補焊等。2.脫焊---包括焊點、螺母、螺栓等脫焊。（除材料與零部件本身不合格)以下3種可視為脫焊:①.接頭貼合面未形成熔核，呈塑料性連接；②.貼合面上的熔核尺寸小於規定值；③.熔核核移，使一側板焊透率達不到要求。產生脫焊原因:①.焊接電流過，焊接區輸入熱量不足；②.電極壓力過大，接觸面積增大，接觸電阻降低，散熱加強；③.通電時間短，加熱不均勻，輸入熱量不足；④.表面清理不良，焊接區電阻增大，分流相應增大；⑤.點距不當，裝配不當，焊接順序不當，分流增大。解決方法:在調整焊接電流後，對焊點做半破壞檢查(試片做全破壞檢查),目視焊點形狀；補焊,檢查上次半破壞後的相關焊點。3.補焊---多焊了工藝上不要求焊接的焊點。原因---不熟悉工藝或焊接中誤操作焊鉗。解決方法---熟悉工藝或加強操作技能。注意：兩個或多於兩個的連續點焊不能有偏焊現象，邊緣及拐角處也不能存在偏焊的現象。(如兩個連點偏焊,至少要有一個焊點需要重新點焊。)4.焊渣---由於電流過大或壓力過小，造成鋼板的一部分母材在高溫熔合時沿著兩鋼板貼合
⑶ 為什麼焊接接頭容易從焊縫與母材界面處破壞
焊接接頭容易焊縫以木材間隙突破處，
是因為那個地方很薄弱，
容易被氧化，生銹的。
⑷ 焊接時常見的焊縫內部缺陷有哪些
焊接時常見的焊縫內部缺陷有2、氣孔和夾渣A、氣孔 氣孔是指焊接時,熔池中的氣體未在金屬凝固前逸出,殘存於焊縫之中所形成的空穴。其氣體可能是熔池從外界吸收的,也可能是焊接冶金過程中反應生成的。(1)氣孔的分類氣孔從其形狀上分,有球狀氣孔、條蟲狀氣孔;從數量上可分為單個氣孔和群狀氣孔。群狀氣孔又有均勻分布氣孔,密集狀氣孔和鏈狀分布氣孔之分。按氣孔內氣體成分分類,有氫氣孔、氮氣孔、二氧化碳氣孔、一氧化碳氣孔、氧氣孔等。熔焊氣孔多為氫氣孔和一氧化碳氣孔。(2)氣孔的形成機理常溫固態金屬中氣體的溶解度只有高溫液態金屬中氣體溶解度的幾十分之一至幾百分之一,熔池金屬在凝固過程中,有大量的氣體要從金屬中逸出來。當凝固速度大於氣體逸出速度時,就形成氣孔。(3)產生氣孔的主要原因母材或填充金屬表面有銹、油污等,焊條及焊劑未烘乾會增加氣孔量,因為銹、油污及焊條葯皮、焊劑中的水分在高溫下分解為氣體,增加了高溫金屬中氣體的含量。焊接線能量過小,熔池冷卻速度大,不利於氣體逸出。焊縫金屬脫氧不足也會增加氧氣孔。(4)氣孔的危害氣孔減少了焊縫的有效截面積,使焊縫疏鬆,從而降低了接頭的強度,降低塑性,還會引起泄漏。氣孔也是引起應力集中的因素。氫氣孔還可能促成冷裂紋。(5)防止氣孔的措施a.清除焊絲,工作坡口及其附近表面的油污、鐵銹、水分和雜物。b.採用鹼性焊條、焊劑,並徹底烘乾。c.採用直流反接並用短電弧施焊。d.焊前預熱,減緩冷卻速度。e.用偏強的規范施焊。B、夾渣 夾渣是指焊後溶渣殘存在焊縫中的現象。(1)夾渣的分類a.金屬夾渣:指鎢、銅等金屬顆粒殘留在焊縫之中,習慣上稱為夾鎢、夾銅。b.非金屬夾渣:指未熔的焊條葯皮或焊劑、硫化物、氧化物、氮化物殘留於焊縫之中。冶金反應不完全,脫渣性不好。(2)夾渣的分布與形狀有單個點狀夾渣,條狀夾渣,鏈狀夾渣和密集夾渣(3)夾渣產生的原因a.坡口尺寸不合理;b.坡口有污物;c.多層焊時,層間清渣不徹底;d.焊接線能量小;e.焊縫散熱太快,液態金屬凝固過快;f.焊條葯皮,焊劑化學成分不合理,熔點過高；g. 鎢極惰性氣體保護焊時,電源極性不當,電、流密度大, 鎢極熔化脫落於熔池中。h.手工焊時,焊條擺動不良,不利於熔渣上浮。可根據以上原因分別採取對應措施以防止夾渣的產生。(4)夾渣的危害點狀夾渣的危害與氣孔相似,帶有尖角的夾渣會產生尖端應力集中,尖端還會發展為裂紋源,危害較大。3、裂紋 焊縫中原子結合遭到破壞,形成新的界面而產生的縫隙稱為裂紋。A、.裂紋的分類根據裂紋尺寸大小,分為三類1)宏觀裂紋:肉眼可見的裂紋。(2)微觀裂紋:在顯微鏡下才能發現。(3)超顯微裂紋:在高倍數顯微鏡下才能發現,一般指晶間裂紋和晶內裂紋。從產生溫度上看,裂紋分為兩類:(1)熱裂紋:產生於Ac3線附近的裂紋。一般是焊接完畢即出現,又稱結晶裂紋。這種二裂紋主要發生在晶界,裂紋面上有氧化色彩,失去金屬光澤。(2)冷裂紋:指在焊畢冷至馬氏體轉變溫度M3點以下產生的裂紋,一般是在焊後一段時間(幾小時,幾天甚至更長)才出現,故又稱延遲裂紋。
⑸ 焊縫有哪些非破壞性檢驗方法,各用於什麼場合
當焊機接通電網面輸出端沒有接負載，焊接電流為零時，輸出端的電壓叫空載電壓。
2、手工電弧焊有哪些工藝特點？
答：工藝特點有：①工藝靈活，適應性強；②質量好；③易於通過工藝調整來控制彎形和改善應力；④設備簡單，操作方便；⑤對焊工要求高；⑥勞動條件差；⑦生產率低。
3、簡述焊接坡口的選擇原則？
答：焊接坡口原則是：①在保證焊件焊透的前提下，應考慮坡口形狀容易加工；②節省填充金屬，盡可能提高生產率；③焊件焊後；變形盡可能小。
4、簡述焊條選用原則？
答：①等強度原則，對於承受靜載或一般載荷的工件式結構，通常選用抗拉強度與母材相等的焊條；
②等同性原則：在特殊環境下工作的結構，如要求耐磨、耐腐蝕、耐高溫或低溫等具有較高的力學性能，則應選用能保證熔敷金屬的性能與母材相近或相似的焊條；
③等條件原則，如焊件需要受動載荷或沖擊載荷的工件，應選用熔敷金屬沖擊韌性較高的低氫型鹼性焊條，焊一般結構應選用酸性焊條。
5、簡述酸性焊條有哪些特點？
答：酸性焊條具有下述突出特點：
①焊接工藝性好；②電弧長；③對鐵銹不敏感；④焊縫成形好；⑤廣泛用於一般結構。
6、簡述鹼性焊條有哪些特點？
答：鹼性焊條有下述突出特點：
①氧化性弱；②對油、水、鐵銹等很敏感；③焊接的沖擊韌性好；④焊接工藝差，引弧困難，電弧穩定性差，習濺較大，必須採用短弧焊；⑤主要用於重要結構焊接。
7、簡述等離子切割的原理。
答：等離子切割的原理是以高溫、高速的等離子弧為熱源，將被切割件局部熔化並利用壓縮的高速氣流的機械沖刷力，將已熔化的金屬或非金屬吹走而形成狹窄切口的過程
8、簡述焊接電流對焊縫成形影響的原因。
答：當焊接電流增加時，①焊縫厚度增加，因為焊接電流增加時節，電弧的熱量增加，所以熔池體積和弧坑深度也增加了，故冷卻後焊縫厚度就增加了；
②余高增加，因為焊絲的熔化量隨著焊接電流增大而增大，因此焊縫的余高也增加了；
③熔寬幾乎不變，當焊接電流增加時，一方面電弧截面略有增加，導致熔寬增加，另一方面電流增加促使弧坑深度增加，由於電壓不變，故弧長不變，導致電弧深入熔池，使電弧擺動范圍縮小，從而使熔寬減小，其共同作用，導致熔寬幾乎保持不變。
9、焊條葯皮的類型有哪些？
答：焊條葯皮的類型有十三種：鈦鐵礦型、鈦鈣型、鐵粉鈦鈣型、高纖維素鈉型、高纖維素鉀型、高鈦鈉型、高鈦鉀型、鐵粉鈦型、氧化鐵型、鐵粉氧化鐵型、低氫鈉型、低氫鉀型、鐵粉低氫型。
10、焊條葯皮有哪些作用？
答：焊條葯皮具有下述作用：①提高焊接電弧的穩定性；
②保護熔化金屬不受外界空氣的影響；
③過渡合金元素使焊縫獲得所要求的性能；
④改善焊接工藝性能提高焊接生產率。
11、氣焊對氣焊絲有什麼要求？
答：氣焊對氣焊絲的要求：①焊絲的熔點應等於或略低於被焊金屬的熔點；
②焊絲的化學成分應基本上與焊件相匹配，以保證焊縫有足夠的力學性能；
③焊絲應能保證焊縫具有必要的緻密性，即不產生氣孔、夾渣和裂紋等；
④焊絲熔化時，不應有強烈的蒸發和飛濺；
⑤焊絲表面應無油脂銹蝕及油漆等污物
⑹ 焊接有哪些缺陷
無論何種焊接方法，焊後總是有焊接殘余應力存在，只是不同方法的殘余應力大小不同而已，焊接的零件同時由於熱影響區的急冷，在碳含量較高的條件下，容易產生淬火馬氏體，容易產生裂紋。焊接過程中控制不到位，容易產生氣孔、夾渣、未熔合、未焊透等缺陷。
⑺ 當焊縫厚度不夠時，會發生什麼破壞
肯定會斷裂
我的答案怎麼樣？
⑻ 什麼是焊接的破壞檢驗工程焊接
對焊接活動和焊接結果進行檢驗，以驗證相關活動滿足規范和要求和產品滿足質量要求。有焊前檢驗、過程中檢驗、焊後檢驗等。
有破壞性檢驗和無損檢驗2大類。
⑼ 焊接有哪些缺陷
焊接缺陷控制
①、氣孔 選擇合適的焊接電流和焊接速度，認真清理坡口邊緣回水分、油污和銹跡。嚴格按答規定保管、清理和焙烘焊接材料。不使用變質焊條，當發現焊條葯皮變質、剝落或焊芯銹蝕時應停止使用。
②、夾渣 正確選取坡口尺寸，認真清理坡口邊緣，選用合適的焊接電流和焊接速度，運條擺動要適當。多層焊時，應仔細觀察坡口兩側熔化情況，每一焊層都要認真清理焊渣。封底焊渣應徹底清除，埋弧焊要注意防止焊偏。
③、咬邊 選擇合適的焊接電流和運條手法，隨時注意控制焊條角度和電弧長度；埋弧焊工藝參數要合適，特別要注意焊接速度不宜過高，焊機軌道要平整。
④、未焊透、未熔合 正確選取坡口尺寸，合理選用焊接電流和速度，坡口表面氧化皮和油污要清除干凈；封底焊清根要徹底，運條擺動要適當，密切注意坡口兩側的熔合情況。
⑤、焊接裂紋 焊接裂紋是一種非常嚴重的缺陷。結構的破壞多從裂紋處開始，在焊接過程中要採取一切必要的措施防止出現裂紋，在焊接後要採用各種方法檢查有無裂紋。一經發現裂紋，應徹底清除，然後給予修補。
⑽ 未焊透是焊縫存在的一個缺口因而往往是什麼破壞的起裂點
1、坡口、間隙太小
2、焊件表面清理不徹底
3、鈍邊過大
4、焊接電流過小
5、焊接電弧偏向一版側
6、電弧過長權或者過短
未焊透的危害之一是減少了焊縫的有效面積，使接頭強度下降。其次，未焊透引起的應力集中所造成的危害，比強度下降的危害大的多。未焊透嚴重降低焊縫的疲勞強度。未焊透可能成為裂紋源，是造成焊縫破壞的重要原因。