管道內看焊縫小圓鏡葉什麼

㈠ 循環水管道焊縫是否需要射線探傷

不一定，也可以是超聲波探傷。
如果是帶壓、管內溫度較高、帶腐蝕性的，都需要進行內部無損探傷。
射線探傷是利用 X射線或γ射線在穿透被檢物各部分時強度衰減的不同，檢測被檢物中缺陷的一種無損檢測方法。

㈡ 手工電弧焊一天能焊DN80管道多少道焊縫

手工電弧焊一天能焊DN80管道多少道焊縫，要看施焊條件，一般情況下一天能焊DN80管道二十多道是沒有問題的。

㈢ 鋼制管道焊縫表面質量檢查報告中的有限允許缺陷（咬邊及邊緣不滿深度、長度；接頭錯邊值；表面加強高度

這得看你的鋼管焊縫是用於哪個行業的，每個行業都有自己的焊縫外觀驗收標專準的，如果你屬的鋼管是承壓的，那可以參考《火電施工質量檢驗及評定標准(焊接篇) 》，如果一般的，非特殊用途的管道焊縫，參考《鋼結構工程施工質量驗收規范(GB50205-2001)》，裡面都有很詳細的介紹，建議你參考焊接篇，裡面數據介紹很詳細

㈣ 管道焊縫檢驗中，什麼是對口質量檢驗管道焊縫除了管件連接處焊縫外，還有什麼焊縫

對口就是看錯邊量，焊縫一般要檢驗外觀，做X射線探傷

㈤ 管道試壓前，焊縫可以刷漆嗎

管道試壓前，焊縫不可以刷漆，第7.5.2.2條。
《GB50235-97工業金屬管道工程施工及驗收規范》的7.5.2條有規定。供參考。
7.5.2 壓力試驗前應具備下列條件：
7.5.2.1 試驗范圍內的管道安裝工程除塗漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定。
7.5.2.2 焊縫及其他待檢部位尚未塗漆和絕熱。
7.5.2.3 管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置。
7.5.2.4 試驗用壓力表已經校驗，並在周檢期內，其精度不得低於1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5～2倍,壓力表不得少於兩塊。
7.5.2.5 符合壓力試驗要求的液體或氣體已經備齊。
7.5.2.6 按試驗的要求，管道已經加固。
7.5.2.7 對輸送劇毒流體的管道及設計壓力大於等於10MPa的管道，在壓力試驗前,下列資料已經建設單位復查：
(1)管道組成件的質量證明書。
(2)管道組成件的檢驗或試驗記錄。
(3)管子加工記錄。
(4)焊接檢驗及熱處理記錄。
(5)設計修改及材料代用文件。
7.5.2.8 待試管道與無關系統已用盲板或採取其他措施隔開。
7.5.2.9 待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經拆下或加以隔離。
7.5.2.10 試驗方案已經過批准，並已進行了技術交底。

㈥ 壓力管道焊縫射線探傷拍片數量如何確定

管道抄焊縫無損應按設計文件或規范要求進行，工程量按現場實際拍片數量計算。拍片數量如設計有要求時，按設計規定計算，如無規定，參照下表執行：

(6)管道內看焊縫小圓鏡葉什麼擴展閱讀：

壓力管道焊縫射線探傷的原理：

當強度均勻的射線束透照射物體時，如果物體局部區域存在缺陷或結構存在差異，它將改變物體對射線的衰減，使得不同部位透射射線強度不同，這樣，採用一定的檢測器（例如，射線照相中採用膠片）檢測透射射線強度，就可以判斷物體內部的缺陷和物質分布等。

網路-射線探傷

㈦ 管道焊縫離牆面距離最小要求多少

如果只看最小，不考慮別的情況 300可以了
主要看整體的管網分布和與室內的連接

㈧ 直徑377的管道焊縫多大啊

向您以上的這種情況，需要具體情況進行具體分析，最好找專業的師傅給您看一下，這樣比較好。

㈨ RT射線檢測管道焊縫的防護問題

X 射線現場探傷作業 按GBZ 117-2002 工業 X 射線探傷衛生防護標准
X 射線現場探傷作業
5.2.1 進行透版照檢查時，權必須考慮控制器與 X 射線管和被檢物體的距離、照射方向、時間和屏蔽條
件等因素，以保證探傷作業人員的受照劑量低於劑量限值，並應達到可以合理做到盡可能低的水平。
5.2.2 進行透照檢查時，可將被檢物體周圍的空氣比釋動能率在 40μGy·h-1
以上的范圍內劃為控
制區，特殊情況參見附錄B（規范性附錄）。控制區邊界上必須懸掛清晰可見的「禁止進入X射線區」
警示標識，探傷作業人員應在邊界外操作，否則必須採取防護措施。
5.2.3 進行透照檢查時，控制區邊界外空氣比釋動能率在 4μGy·h-1
以上的范圍內可劃為管理區，
在其邊界上必須設警示標識，如信號燈、鈴、警戒繩，並懸掛清晰可見的「無關人員禁止入內」警
告牌，必要時設專人警戒。尚應注意控制在管理區邊界附近不應有經常停留的公眾成員。
工業Y射線按GB18465-2001"工業Y射線探傷放射衛生防護要求"
其它按GB18871-2002 "電離輻射防護與輻射源安全基本標准"

㈩ 壓力管道的焊縫查漏，法蘭等密封點檢查時常用什麼方法

焊縫常用的檢漏方法：
1、肥皂水檢漏，成本低，操作簡單，查漏能力低，滿足一般專低壓管屬道工程。
2、鹵素檢漏，成本高，操作簡單，查漏能力較高，適用有較高密封要求的中低壓管道。
3、氦氣檢漏，成本高，操作簡單，查漏能力高，適用於有毒氣體的中高壓力管道。

焊縫還要做焊接內部探傷檢查，目前常用的方法有：
RT或PT檢查，看焊縫內部是否已經焊透、融合才能保證焊縫的質量

焊縫外觀檢查也必須做到滿足以下標准：
1、焊縫表面不得有裂絞、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見的夾渣 等缺陷。
2、焊縫與母材應有圓滑過渡。
3、角焊縫縫的外形應當凹形圓滑過渡。
4、 當焊縫接頭系數為0.85時焊縫咬邊深度£0.5mm，單個咬邊連續長度£100mm、焊縫 兩側咬邊總長不超過該焊縫總長的10%。
5、 焊縫表面不得有電弧擦傷、不得有焊瘤存在。
7、 焊縫不得有燒穿現象。
8、焊縫鱗狀波紋應高低一致，皺紋形成均勻。