銼削碳鋼鑄鐵要用什麼銼刀

Ⅰ 常用的銼刀有哪幾種類型

1、按用途分有：普通鉗工銼，用於一般的銼削加工；木銼，用於銼削木材、皮革等軟質材料；整形銼（什錦銼），用於銼削小而精細的金屬零件，有許多各種斷面形狀的銼刀組成一套；刃磨木工鋸用銼刀；專用銼刀，如銼修特殊形狀的平形和弓形的異形銼（特種銼），有直形和彎形兩種。

2、銼刀按剖面形狀分有：扁銼（平銼）、方銼、半圓銼、圓銼、三角銼、菱形銼和刀形銼等。平銼用來銼平面、外圓面和凸弧面；方銼用來銼方孔、長方孔和窄平面；三角銼用來銼內角、三角孔和平面；半圓銼用來銼凹弧面和平面；圓銼用來銼圓孔、半徑較小的凹弧面和橢圓面。

3、銼刀按銼紋形式分單紋銼和雙紋銼兩種。單紋銼的刀齒對軸線傾斜成一個角度，適於加工軟質的有色金屬；雙紋銼刀的主、副銼紋交叉排列，用於加工鋼鐵和有色金屬。它能把寬的銼屑分成許多小段，使銼削比較輕快。

4、銼刀按每10毫米長度內主銼紋條數分為Ⅰ～Ⅴ號，其中Ⅰ號為粗齒銼，Ⅱ號為中齒銼，Ⅲ號為細齒銼，Ⅳ號和Ⅴ號為油光銼，分別用於粗加工和精加工。金剛石銼刀沒有銼紋，只是在銼刀表面電鍍一層金剛石粉，用以銼削淬硬金屬。

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銼刀的選用原則

1、銼刀斷面形狀的選用

銼刀的斷面形狀應根據被銼削零件的形狀來選擇，使兩者的形狀相適應。銼削內圓弧面時，要選擇半圓銼或圓銼（小直徑的工件）；銼削內角表面時，要選擇三角銼；銼削內直角表面時，可以選用扁銼或方銼等。

選用扁銼銼削內直角表面時，要注意使銼刀沒有齒的窄面（光邊）靠近內直角的一個面，以免碰傷該直角表面。

2、銼刀齒粗細的選擇

銼刀齒的粗細要根據加工工件的餘量大小、加工精度、材料性質來選擇。粗齒銼刀適用於加工大餘量、尺寸精度低、形位公差大、表面粗糙度數值大、材料軟的工件；反之應選擇細齒銼刀。

使用時，要根據工件要求的加工餘量、尺寸精度和表面粗糙度的大小來選擇。

3、銼刀尺寸規格的選用

銼刀尺寸規格應根據被加工工件的尺寸和加工餘量來選用。加工尺寸大、餘量大時，要選用大尺寸規格的銼刀，反之要選用小尺寸規格的銼刀。

4、銼刀齒紋的選用

銼刀齒紋要根據被銼削工件材料的性質來選用。銼削鋁、銅、軟鋼等軟材料工件時，最好選用單齒紋（銑齒）銼刀。單齒紋銼刀前角大，楔角小，容屑槽大，切屑不易堵塞，切削刃鋒利。

Ⅱ 銼刀的型號是多少，怎麼標注。

1、銼刀的製造材料

銼刀用碳素工具鋼T12或T13製成，經熱處理後切削部分硬度達HRC62～72。是專業廠生產的一種標准工具。

2、銼刀的構造

銼刀由銼身和銼柄兩部分組成。

（1）銼身包括銼刀面、銼刀邊、銼刀尾三部分。

①銼刀面是指銼刀的上下兩面，是的主要工作面。銼刀面在前端做成凸弧形，上下兩面都有銼齒，便於進行銼削。銼也在縱長方向做成凸弧形的作用是能夠抵消銼削時由於兩手上下擺動而產生的表面中凸現象，以使工件銼平。

②銼刀邊是指銼刀的兩個側面，有齒邊和光邊之分。齒邊可用於切削，光邊只起導向作用。有的銼刀兩邊都沒有齒，有的其中一個邊有齒。沒有齒的一邊叫光邊，其作用是在銼削內直角形的一個面時，用光邊靠在已加工的面上去銼另一直角面，防止碰傷已加工表面。

③銼刀尾（舌）是用來裝銼刀柄的。銼舌是不經淬火處理的。

（2）銼柄作用是便於銼削時握持傳遞推力。通常是木質製成的，在安裝孔的一端應有鐵箍。

3、銼齒和銼紋

（1）銼齒：銼齒是銼刀用以切削的齒型。銼削時每個銼齒相當面於一把鏨子，對金屬材料進行切削。

①銼齒的齒形有剁齒和銑齒兩種。剁齒由剁銼機剁成，銑齒為銑齒法銑成。剁齒銼刀加工方便，成本低，但刀齒較鈍，響應銼削阻力大，不過刀齒不易磨損，可切削較硬金屬。銑齒銼刀加工較費時，成本較高，但刀齒鋒利，由於刀齒易磨損，故只宜切削軟金屬。

②銼齒的粗細規格是按銼刀齒紋的齒距大小來表示的。齒距大，用於粗銼刀，齒距小，用於細銼刀。其粗細等級分以下幾種：

1號銼紋用於粗銼刀，齒距為2.3～0.83毫米。2號銼紋用於中粗銼刀，齒距為0.77～0.42毫米。3號銼紋用於細銼刀，齒距為0.33～0.25毫米。4號銼紋用於雙細銼刀，齒距為0.25～0.20毫米。5號銼紋用於油光銼，齒距為0.2～0.16毫米。

（2）銼紋：銼紋是銼齒排列的圖案，有單齒紋和雙齒紋兩種。

①單齒紋是指銼刀上只有一個方向的齒紋。適用於銼削軟材料。

單齒紋多為銑制齒，正前角切削，齒的強度弱，全齒寬同時參加切削，銼除的切屑不易碎斷，甚至與銼刀等寬，故切削阻力大，需要較大切削力，因此只適用於銼削軟材料及銼削窄面工件。

②雙齒紋是指銼刀上有兩個方向排列的齒紋。適用於銼硬材料。

雙齒紋大多為剁齒，先剁上去的為底齒紋（齒紋淺），後剁上去的為面齒紋（齒紋深）。面齒紋和底齒紋的方向和角度不一樣，這樣形成的銼齒，沿銼刀中心線方向形成傾斜和有規律排列。銼削時，每個齒的銼痕交錯而不重迭，銼面比較光滑。銼削時切屑是碎斷的，從而減小切削阻力，使銼削省力。銼齒強度也高，因此雙齒紋銼刀適於銼硬材料及銼削寬面工件。

4、銼刀的種類

銼刀通常分為普通銼、特種銼和整形銼三類。銼刀若按刀齒的加工方法可分為剁齒銼刀與銑齒銼刀兩種；按銼刀齒紋的排列可分為單齒紋銼刀與雙齒紋銼刀兩種；按其加工對象可分為普通銼刀、特種銼刀和整形銼刀三種。

（1）普通銼主要用於一般工件的加工。按其斷面形狀不同，又分為平銼（板銼）、方銼、三角銼、半圓銼和圓銼五種。以適用於不同表面的加工。

普通銼刀可按照每10mm長度上齒紋的數量，分為粗齒（4～12齒）、細齒（13～24齒）、和油光齒（30～40齒）三種。

（2）特種銼是用來加工零件的特殊表面的。有刀口銼、菱形銼、扁三角銼、橢圓銼、圓肚銼等。

（3）整形銼（組銼或什錦銼）主要用於細小零件、窄小表面的加工及沖模、樣板的精細加工和修整工件上的細小部分。整形銼刀的長度和截面尺寸均很小，截面形狀有圓形、不等邊三角形、矩形、半圓形等。它因分級配備各種斷面形狀的小銼而得名。通常以每組5把、6把、8把、10把或12把為一套。

5、銼刀的規格

銼刀的規格一般用銼刀有齒部分的長度表示。板銼常用的有100mm、150mm、200mm、250mm和300mm等多種。銼刀的尺寸規格，不同的銼刀用不同的參數表示。圓銼刀的尺寸規格以直徑表示，方銼刀的規格以方形尺寸表示，其它銼刀以銼身長度表示。

6、銼刀的選擇

合理選用銼刀對提高銼削效率、保證銼削質量、延長銼刀使用壽命有很大影響。每種銼刀都有它一定的用途，銼削前必須認真選擇合適的銼刀。如果選擇不當，就不能充分發揮它的效能或過早地喪失切削能力，不能保證銼削質量。

正確地選擇銼刀要根據加工對象的具體情況，從如下幾方面考慮：

（1）銼刀的截面形狀要和工件形狀相適應。

（2）粗加工選用粗銼刀，精加工選用細銼刀。粗銼刀適用於銼削加工餘量大、加工精度低和表面粗糙度值大的工件；細銼刀適用於銼削加工餘量小、加工精度高和表面粗糙度值小的工件；單齒紋銼刀適用於加工軟材料。

銼刀粗細的選擇取決於工件材料的性質、加工餘量大小、加工精度和表面粗糙度要求的高低、工件材料的軟硬等。粗銼刀（或單齒紋銼刀）由於齒距較大，容屑空間大，不易堵塞，適用於銼削加工餘量大、加工精度低和表面粗糙度數值大的工件及銼削銅、鋁等軟金屬材料；細銼刀適用於銼削加工餘量小、加工精度高和表面粗糙度數值小的工件及銼削鋼、鑄鐵等；油光銼用於最後的精加工，修光工件表面，以提高尺寸精度，減小粗糙度。

（3）銼刀的長度一般應比銼削麵長150～200mm。銼刀尺寸規格的大小取決於工件加工面尺寸的大小和加工餘量的大小。加工面尺寸較大，加工餘量也較大時，宜選用較長銼刀；反之，則選用較短的銼刀。銼刀的長度一般應比銼削麵長150～200mm。

Ⅲ 銼削硬材料應用什麼齒銼刀

細齒銼刀，硬材料用粗齒的話對銼刀的損傷大，應該使用細齒銼刀，每次的銼削量小，但是對銼刀損傷小。總不能一個銼刀銼一個件就廢了吧

Ⅳ 不要用什麼銼刀矬削鑄鐵表面

鑄鐵表面有殘存的沙礫，氧化皮，其硬度比較高，銼刀碰上了容易傷銼刀，影響銼刀的使用壽命。

Ⅳ 當銼削軟金屬時，應選擇什麼銼 答案四選一，1 細銼刀 2 油光銼 3 什錦銷 4粗銼

4：越軟的東西越容易把銼刀堵塞。

當粗加工時應該用較粗的銼刀。如：離加工尺寸0.5毫米以上時。當加工快到尺寸時為提高精度和光潔度及美觀程度，就應該選擇較細的銼刀甚至用到研磨工藝。可以搞得像鏡面一樣。

由粗到細應是一個遞增的過程，不要剛用最粗的銼完就用較細的銼，而應該用比前一銼刀細一級的來加工，直到換到可是工件達到精度和粗糙度等級。

粗加工當然是用粗齒，切削量大，銼痕較明顯，精細修整用細齒，加工表面較光潔；細齒銼刀不宜加工較軟的材料，如鉛、錫、紫銅等，因為軟材料容易將銼齒間間隙堵塞降低工作效率，銼削此類材料可以在銼刀表面用粉筆塗一遍，這樣就不易出現堵塞。

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銼削時應正確掌握銼刀的握法及施力的變化。銼削時人站立的位置應和虎鉗成45°角，左腳在前，右腳在後，身體略微前傾15°，左腿略彎，右腿站直，姿勢自然、放鬆。

在使用大的銼刀時，右手握住銼柄，左手壓在銼刀前端，使其保持水平，使用中型銼刀時，因用力較小，可用左手的拇指和食指握住銼刀的前端，以引導銼刀水平移動。

銼削時應始終保持銼刀水平移動,因此要特別注意兩手的施力變化。開始推進銼刀時，左手壓力大，右手壓力小，銼刀推到中間位置時，兩手的壓力大致相等；再繼續推進銼刀，左手的壓力逐漸減小，右手壓力逐新增大。返回時不加壓力，以免磨鈍銼齒和損傷已加工表面。銼削的速率一般為30~50次/分。

Ⅵ 銼鋼，鑄鐵，銅，鋁時應選用何種銼齒的銼刀為什麼

一般對付越硬的材料銼齒越密且淺。被銼材料越硬，所需的銼力越大，銼齒受力也大，自專然不能太屬深，否則很易折斷。另一方面，如果材料發粘，銼齒不宜太密和太淺。那樣很容易讓銼削膩在銼齒上，降低工作效率。因此，銼鋼，鑄鐵，銅，鋁的銼刀應該是依次加大銼齒間距和深度。

Ⅶ 銼刀是碳鋼的好 還是合金鋼的好

第一看你要挫削什麼材質的工件，為什麼有合金鋼銼刀·就是有的工件硬度大於碳鋼銼刀的硬度了所以就用合金鋼銼刀，但是合金鋼的挫削量不大，只適合局部挫削，個人經驗。

Ⅷ 現要銼削下列零件上有陰影的表面,試選擇合適的銼刀和銼削方法

一、銼削加工的應用用銼刀對工件表面進行切削加工，使它達到零件圖紙要求的形狀，尺寸和表面粗糙度，這種加工方法稱為銼削，銼削加工簡便，工作范圍廣，多用於鏨削、鋸削之後，銼削可對工件上的平面、曲面、內外圓弧、溝槽以及其它復雜表面進行加工，銼削的最高精度可達IT7-IT8，表面粗糙度可達Ra1.6-0.8μm。可用於成形樣板，模具型腔以及部件，機器裝配時的工件修整，是鉗工主要操作方法之一。二、銼刀 1.銼刀的材料及構造銼刀常用碳素工具鋼T10、T12製成，並經熱處理淬硬到HRC62～67。銼刀由銼刀面、銼刀邊、銼刀舌、銼刀尾、木柄等部分組成。銼刀的大小以銼刀面的工作長度來表示。銼刀的銼齒是在剁銼機上剁出來的。 2.銼刀的種類銼刀按用途不同分為：普通銼（或稱鉗工銼）、特種銼和整形銼（或稱什錦銼）三類。其中普通銼使用最多。普通銼按截面形狀不同分為：平銼、方銼、圓銼、半圓銼和三角銼五種；按其長度可分為：100、200、250、300、350和400mm等七種；按其齒紋可分為：單齒紋、雙齒紋（大多用雙齒紋）；按其齒紋蔬密可分為：粗齒、細齒和油光銼等（銼刀的粗細以每10mm長的齒面上銼齒齒數來表示，粗銼為4～12齒，細齒為13～24齒，油光銼為30～36齒）。 3.銼刀的選用合理選用銼刀，對保證加工質量，提高工作效率和延長銼刀使用壽命有很大的影響。一般選擇銼刀的原則是：（1）根據工件形狀和加工面的大小選擇銼刀的形狀和規格：（2）根據加工材料軟硬、加工餘量、精度和表面粗糙度的要求選擇銼刀的粗細。粗銼刀的齒距大，不易堵塞，適宜於粗加工（即加工餘量大、精度等級和表面質量要求低）及銅、鋁等軟金屬的銼削；細銼刀適宜於鋼、鑄鐵以及表面質量要求高的工件的銼削；油光銼只用來修光已加工表面，銼刀愈細，銼出的工件表面愈光，但生產率愈低。三、銼削操作 1.裝夾工件工件必須牢固地夾在虎鉗鉗口的中部，需銼削的表面略高於鉗口，不能高得太多，夾持已加工表面時，應在鉗口與工件之間墊以銅片或鋁片。 2.銼刀的握法正確握持銼刀有助於提高銼削質量。（1）大銼刀的握法 右手心抵著銼刀木柄的端頭，大拇指放在銼刀木柄的上面，其餘四指彎在木柄的下面，配合大拇指捏住銼刀木柄，左手則根據銼刀的大小和用力的輕重，可有多種姿勢。（2）中銼刀的握法 右手握法大致和大銼刀握法相同，左手用大拇指和食指捏住銼刀的前端。（3）小銼刀的握法 右手食指伸直，拇指放在銼刀木柄上面，食指靠在銼刀的刀邊，左手幾個手指壓在銼刀中部。（4）更小銼刀（什錦銼）的握法 一般只用右手拿著銼刀，食指放在銼刀上面，拇指放在銼刀的左側。 3.銼削的姿勢正確的銼削姿勢、能夠減輕疲勞，提高銼削質量和效率，人的站立姿勢為：左腿在前彎曲，右腿伸直在後，身體向前傾余（約10°左右），重心落在左腿上。銼削時，兩腿站穩不動，靠左膝的屈伸使身體作往復運動，手臂和身體的運動要相互配合，並要使銼刀的全長充分利用。 4.銼削刀的運用銼削時銼刀的平直運動是銼削的關鍵。銼削的力有水平推力和垂直壓力兩種。推動主要由右手控制，其大小必須大於銼削阻力才能銼去切屑，壓力是由兩個手控制的，其作用是使銼齒深入金屬表面。由於銼刀兩端伸出工件的長度隨時都在變化，因此兩手壓力大小必須隨著變化，使兩手的壓力對工件的力矩相等，這是保證銼刀平直運動的關鍵。銼刀運動不平直，工件中間就會凸起或產生鼓形面。銼削速度一般為每分鍾30～60次。太愉，操作者容易疲勞，且銼齒易磨鈍；太慢、切削效率低。四、平面的銼削方法及銼削質量檢驗 1.平面銼削平面銼削是最基本的銼削，常用三種方式銼削：（1）順向銼法 銼刀沿著工件表面橫向或縱向移動，銼削平面可得到下正直的銼痕，比較美觀。適用於工件銼光、銼平或銼順銼紋。（2）交叉銼法 是以交叉的兩個方向順序地對工件進行銼削。由於銼痕是交叉的，容易判斷銼削表面的不平程度，因此也容易把表面銼平，交叉銼法去屑較快，適用於平面的粗銼。（3）推銼法 兩手對稱地握著銼刀，用兩大拇指推銼刀進行銼削。這種方式適用於較窄表面且已銼平、加工餘量較小的情況，來修正和減少表面粗糙度。 2.銼削平面質量的檢查（1）檢查平面的直線度和平面度 用鋼尺和直角尺以透光法來檢查，要多檢查幾個部位並進行對角線檢查。（2）檢查垂直度 用直角尺採用透光法檢查，應選擇基準面，然後對其它面進行檢查。（3）檢查尺寸 根據尺寸精度用鋼尺和游標尺在不同尺寸位置上多測量幾次。（4）檢查表面粗糙度 一般用眼睛觀察即可，也可用表面粗糙度樣板進行對照檢查。五、銼削注意事項 1.銼刀必須裝柄使用，以免刺傷手腕。松動的銼刀柄應裝緊後再用； 2.不準用嘴吹銼屑，也不要用手清除銼屑。當銼刀堵塞後，應用鋼絲刷順著銼紋方向刷去銼屑； 3.對鑄件上的硬皮或粘砂、鍛件上的飛邊或毛刺等，應先用砂輪磨去，然後銼屑； 3.對鑄件上的硬皮或粘砂、鍛件上的飛邊或毛刺等，應先用砂輪磨去，然後銼屑； 4.銼屑時不準用手摸銼過的表面，因手有油污、再銼時打滑； 5.銼刀不能作橇棒或敲擊工件，防止銼刀折斷傷人； 6.放置銼刀時，不要使其露出工作檯面，以防銼刀跌落傷腳；也不能把銼刀與銼刀疊放或銼刀與量具疊放。

Ⅸ a3鋼能用銼刀嗎，還有鑄鐵和a3哪個好銼削

當然鑄鐵更好銼。A3鋼也容易銼。不銹鋼最難。

Ⅹ 選擇銼刀時，用什麼材料

1.
銼刀的斷面形狀應根據被銼削零件的形狀來選擇，使兩者的形狀相適應。
2.
銼削內圓弧專面時，要選擇半圓銼或屬圓銼(小直徑的工件)；銼削內角表面時，要選擇三角銼；銼削內直角表面時，可以選用扁銼或方銼等。
3.
選用扁銼銼削內直角表面時，要注意使銼刀沒有齒的窄面(光邊)靠近內直角的一個面，以免碰傷該直角表面。
銼刀粗細的選擇決定於工件加工餘量的大小、加工精度的高低、表面粗糙度的要求和材料的性質。粗銼刀適合於銼削加工餘量大、表面較粗糙、加工精度要求低的工件；細銼刀則相反。銼刀形狀的選擇，取決於工件加工表面的形狀。