氣保焊縫UT檢測應該注意什麼

① 二保焊UT平縫一級探傷怎麼焊

焊接探傷縫的時候最好用標准電流也就是焊絲（焊條）包裝上面的參考電流，焊接時候盡量少接頭，起弧的時候必要時一定用引弧板！環形焊縫的話 起頭處打磨干凈 以免影響收尾時的焊接質量！焊接的填充每層盡量的薄些，寧可多焊幾層!還有就是注意焊絲和焊縫的乾燥、干凈（銹跡、潮濕、油污等等）以及氣體的乾燥（表上的加熱裝置正常）。氣體輸出穩定壓力（5--10）

碳刨的技巧

碳刨的時候 一次性不要刨的太深 容易夾碳 焊接的時候就會有氣孔

刨的時候為什麼不注意就粘到? 還有有時碳棒的金屬層融化的很快是什麼原因?

刨的時候 注意高壓氣體的方向 槍頭上的三個孔吹的方向就是刨渣的方向，要有意識的避開你刨槽的地方就好了。在碳刨的時候電流很大 ，碳棒上的金屬層融化快那也是正常的。感覺太快的話 可以調整下電流 在能正常碳刨的情況下 電流不要太大

刨的時候 碳棒與桿件之間要保持一個角度么？是45度嗎?

沒有那麼大的角度，只是稍微有點偏開刨縫就行了，這個自己在刨的時候試試 就感覺的到的 。主要還要看自己操作方便不，個人習慣有些不一樣

其他細節問題優化：

1、工作開始前氣瓶倒置一分鍾以上，然後短暫的開放氣瓶閥門，將氣瓶中的凝結水排凈。

2、焊接前認真處理坡口面上的銹蝕、污垢、水分。

3、焊接中要注意電弧不要過長，防止氣體保護失效

4、當作業環境溫度較低時，應使用用氧乙炔火焰對焊接區進行烘烤去除凝結水注意到這幾項，並認真去做、一定會焊接出優秀的焊縫的

② 焊探傷縫要注意什麼

你是指哪方面的注意事項？還有用的什麼方法 是RT、 UT、 PT、 MT？

③ 為什麼焊接後的環縫RT探傷合格在進行UT檢測時會有大量或是局部密集的橫向裂紋

RT是有自己的局限性的，超聲波也一樣，射線在拍片時由於角度和底片的清晰度限制，是可能出現微裂紋的，最好在做下磁粉，看看前提是版不能太厚

④ 為什麼焊接後的環縫RT探傷合格在進行UT檢測時焊縫內部會有大量或是局部密集的橫向裂紋

我先讓你了解一下兩種檢測方法的用途
1、滲透探傷(PT)
當含有顏料或熒光粉劑的滲透液噴灑或塗敷在被檢焊縫表面上時，利用液體的毛細作用，使其滲入表面開口的缺陷中，然後清洗去除表面上多餘的滲透液，乾燥後施加顯像劑，將缺陷中的滲透液吸附到焊縫表面上來，從而觀察到缺陷的顯示痕跡。
液體滲透探傷主要用於：檢查坡口表面、碳弧氣刨清根後或焊縫缺陷清除後的刨槽表面、工卡具鏟除的表面以及不便磁粉探傷部位的表面開口缺陷。
先讓你了解一下兩種檢測方法的用途。
2、超聲波探傷(UT)
利用壓電換能器件，通過瞬間電激發產生脈沖振動，藉助於聲耦合介質傳人金屬中形成超聲波，超聲波在傳播時遇到缺陷就會反射並返回到換能器，再把聲脈沖轉換成電脈沖，測量該信號的幅度及傳播時間就可評定工件中缺陷的位置及嚴重程度。
超聲波比射線探傷靈敏度高，靈活方便，周期短、成本低、效率高、對人體無害，但顯示缺陷不直觀，對缺陷判斷不精確，受探傷人員經驗和技術熟練程度影響較大。
3、從兩種檢測方法的對比來看應該用於，檢查坡口表面、碳弧氣刨清根後或焊縫缺陷清除後的刨槽表面、工卡具鏟除的表面以及不便磁粉探傷部位的表面開口缺陷(PT)。
一個用於檢測工件內部缺陷(UT)是兩種完全不同的檢驗方式。
4、由於(PT)是用於表面檢測的所以內部的焊接缺陷是檢測不出來的。(UT)本身就是檢測內部缺陷所。
5、所以焊接後的環縫RT探傷合格進行UT檢測時焊縫內部會有大量或是局部密集的橫向裂紋。
6、這說明焊縫表面沒有缺陷，而內部存在很大的缺陷。

⑤ 二保焊探傷縫怎麼焊

操作來要求：

1、垂直或傾斜位置開自坡口的接頭必須從下向上焊接，對不開坡口的薄板對接和立角焊可採用向下焊接；平、橫、仰對接接頭可採用左向焊接法。

2、有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大於4mm，以使焊縫熔合良好。

3、根據焊絲直徑正確選擇焊絲導電咀，焊絲伸出長度一般應控制在10倍焊絲直徑范圍以內。

4、導電咀磨損後孔徑增大，引起焊接不能穩定，需重新更換導電咀。

5、接縫長度超過1米以上，應採用分中對稱焊法或逐步退焊法。

(5)氣保焊縫UT檢測應該注意什麼擴展閱讀

探傷的檢查范圍

1、內腔檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點、腐蝕等缺陷。

2、裝配檢查。當有要求和需要時，使用亞泰光電工業視頻內窺鏡對裝配質量進行檢查；裝配或某一工序完成後，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術條件的要求；是否存在裝配缺陷。

常用的探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、渦流探傷、γ射線探傷、滲透探傷（熒光探傷、著色探傷）等物理探傷方法。物理探傷就是不產生化學變化的情況下進行無損探傷。

⑥ 怎麼焊UT焊縫多層焊應注意什麼

焊縫應該沒有超標缺陷，所以焊接超聲探傷的焊縫質量要求高，不能有裂紋，未融合，或是連續的夾渣，以及超標的氣孔。
多層焊的時候要注意層間的清理，及焊縫的融合良好。
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⑦ 二氧化碳氣體保護焊ut焊縫怎麼焊才能過關

【氣體保護焊焊一級焊縫的方法】
1、CO2氣體保護焊一級焊縫不管是X光拍片還是超聲波探傷都是內全焊透焊縫。容
2、CO2氣體保護焊焊接時關鍵時打底焊縫的電流要高一些，而不是焊接電壓要高電流高熔透性好，但也是有一定范圍的。
3、關鍵是在焊接時要減少焊接缺陷。
4、碳弧氣刨清根一定要清干凈，要見到正面的焊縫沒有缺陷後用角磨機磨光，以後才能焊接。
5、如果是多層多道焊，焊完每一道和每一層多必須用角磨機磨光，把焊縫徹底清理干凈才能進行後面的焊接。這樣才能保證焊縫能達到一級焊縫的要求。
【UT焊縫】UT是 ultrasonic testing的簡稱，是對焊縫進行超聲波檢驗探傷。一級焊縫需要做100%的UT探傷。

⑧ UT焊縫檢測合格後需保證多少年之內不出問題

"UT"是英文詞條的縮寫...用詞和解釋有很多種,用在焊接工程技術上叫(Ultrasonic Test)意思是 "超聲試驗",實際應用就是,此條焊縫,或者說此件焊接件完工後為保證焊接質量,須做超聲試驗(檢測)。
UT檢測技術作為工業上5大常規無損檢測技術之一，一直被人們廣泛地使用。在UT中長期使用的超聲波探傷儀是A型脈沖反射式超聲波探傷儀。兩種檢測方法的用途
1、滲透探傷(PT)
當含有顏料或熒光粉劑的滲透液噴灑或塗敷在被檢焊縫表面上時，利用液體的毛細作用，使其滲入表面開口的缺陷中，然後清洗去除表面上多餘的滲透液，乾燥後施加顯像劑，將缺陷中的滲透液吸附到焊縫表面上來，從而觀察到缺陷的顯示痕跡。
液體滲透探傷主要用於：檢查坡口表面、碳弧氣刨清根後或焊縫缺陷清除後的刨槽表面、工卡具鏟除的表面以及不便磁粉探傷部位的表面開口缺陷。
先讓你了解一下兩種檢測方法的用途。
2、超聲波探傷(UT)
利用壓電換能器件，通過瞬間電激發產生脈沖振動，藉助於聲耦合介質傳人金屬中形成超聲波，超聲波在傳播時遇到缺陷就會反射並返回到換能器，再把聲脈沖轉換成電脈沖，測量該信號的幅度及傳播時間就可評定工件中缺陷的位置及嚴重程度。
超聲波比射線探傷靈敏度高，靈活方便，周期短、成本低、效率高、對人體無害，但顯示缺陷不直觀，對缺陷判斷不精確，受探傷人員經驗和技術熟練程度影響較大。
3、從兩種檢測方法的對比來看應該用於，檢查坡口表面、碳弧氣刨清根後或焊縫缺陷清除後的刨槽表面、工卡具鏟除的表面以及不便磁粉探傷部位的表面開口缺陷(PT)。
一個用於檢測工件內部缺陷(UT)是兩種完全不同的檢驗方式。

⑨ 二氧焊ut應注意什麼

焊接的時候要保證融合良好，對於厚板、可焊性差的板子要預熱，焊前和層間清理要到位，還有就要是防止出現氣孔。
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⑩ 請指點二保焊坡口探傷要領

你好，關於二保焊焊接厚板大坡口探傷焊縫的方法，建議這樣：1、由於二保內焊容易出容現氣孔，因此根部清根後做一次pt2、焊至板厚的一半的時候進行一次ut，避免完全焊完後做返修量太大3、最後完成焊接後，可根據情況，選擇ut或者rt望採納，謝謝。