⑴ HG/T 20553-2011化工配管用無縫及焊接鋼管尺寸選用系列，這是什麼意思能用焊接鋼管代替
HG/T 20553標准裡面就有無縫鋼管和焊接鋼管兩種材料的，其實它並不是鋼管的生產標准，和GB/T8163、GB5310等鋼管生產標准並不沖突。
⑵ 無縫化鋼管與無縫鋼管的區別
市面上常見的焊管有幾種，直縫焊管、螺旋焊管和無縫化焊管，但直縫焊管和螺旋焊管都非常好辯認，無縫化焊管和無縫鋼管的區別可以從幾個方面來看:
首先，焊管一般來說都是定尺的，而且一般都是6米，九米或12米。無縫鋼管定尺的非常少，因為定尺出廠加價非常多。
第二，可以從管頭的橫截面看，如果有銹的話把他擦乾凈，仔細看的話會發現焊接區。
第三，如果酸洗一下，就最明顯了。
無縫化鋼管採用優質卷板，復驗合格後縱剪或帶卷進行自動成型與熔接，在計算機控制最佳熔合溫度的同時，清除鋼管的內、外毛刺，無損檢測合格的鋼管在極少氧化的氣氛中整體加熱至910℃-950℃度出爐，除鱗經張力減徑機多道次軋制，使鋼管各處金相組織、晶粒狀態、幾何尺寸及力學性能全面均一。 產品執行API SPEC 5L、API SPEC 5CT、EN10217標准。本產品廣泛應用於可燃性及非可燃性流體輸送管道及鍋爐、鋼結構。
無縫化鋼管也叫熱軋無縫化鋼管或熱軋鋼管 。無縫化鋼管的生產工藝鋼管的無縫化重要是通過漲力減徑來完成的 漲力減徑過程是空心母材不帶芯棒的持續軋制進程。
在保證母管焊接質量的條件下， 焊管漲力減徑工藝是將焊管整體加熱到950攝氏度以上， 再經漲力減徑機（漲力減徑機共有24道次）軋製成各種外徑與壁厚的成品管， 採用此工藝所生產的熱軋鋼管與普通的高頻焊管有實質的差別, 通過加熱爐加熱後其焊縫與母體的金相組織和機械性能可以到達完整一致此外 ， 通過多道次的漲力減徑機軋制和主動把持使得鋼管的尺寸精度尤其是管體圓度和壁厚精度) 優於同類無縫管。
世界發達國度生產的流體管，鍋爐管中已大批採取焊管無縫化工藝，隨著社會的發展，國內熱軋焊管逐步取代無縫管的局勢已經形成。
無縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經濟截面鋼材，廣泛用於製造結構件和機械零件，如石油鑽桿、汽車傳動軸、自行車架以及建築施工中用的鋼腳手架等用鋼管製造環形零件，可提高材料利用率，簡化製造工序，節約材料和加工工時，已廣泛用鋼管來製造。
⑶ 怎樣把焊管做成無縫化鋼管 需要哪些步驟 望詳細
步驟如下：
1）去除內外毛刺。
2）張力減徑。
3）焊縫熱處理。
無縫化鋼管回（中間鋼管）：以答焊接鋼管為管胚，進行縮徑、熱處理、定徑的鋼管。
1）焊接鋼管： 低壓;：0<p≤1．6MPa；
2）無縫化鋼管：中低壓：0.65<p≤2.5MPa；
3）無縫鋼管：中壓：1．6<p≤IOMPa，高壓：IOMPa<p≤42MPa。
⑷ 焊管無縫化是國家允許的么
無縫鋼管，准確來說，是指圓鋼經穿孔、軋制或拉拔熱擴等工藝製造的，在整個的內制容造過程中，無焊縫，而所謂的無縫化管，則是使用鋼板卷焊成型，然後通過熱擴或其他手段將焊縫消除製造而成，需要注意的是，無縫化管和無縫管關鍵區別不是生產工藝，而是在原料上有根本性的區別，焊縫無論怎樣處理，都不如無縫管的強度好，無縫化焊管目前國家沒有明確的質量標准，如果你是化工用，還是老老實實買標準的無縫管吧。
至於大孔徑的無縫管，目前國內基本都是熱擴方式生產的，不過熱擴的管，一般壁厚都是下差，安全起見，最好選用大一個規格的
⑸ 鋼管的分類有焊管，無縫化，無縫鋼管，他們有什麼關聯啊
這些管子的生產方法和用料不同,焊管是用條形鋼板在卷管機上捲起來,然後焊接成型的. 而無縫鋼管是用圓鋼,在中間沖孔,然後使用拉頭,逐步的把中間的孔擴大,最終形成管子
⑹ 請問焊接鋼管、無縫化鋼管、無縫鋼管的區別
焊接鋼管一般是採用高頻焊方法製造，焊縫為直縫，螺旋焊縫鋼管採用回埋弧焊或自動氬答弧焊的一般用鋼帶製作，無縫化鋼管為有縫鋼管將焊縫余高除去，無縫鋼管為鋼坯採用熱軋或冷軋方法拉制，承壓能力最高質量最好，螺旋焊縫鋼管和無縫化鋼管承壓能力次之，焊接鋼管承壓能力最低，一般0.6MPa以下。
⑺ 無縫化鋼管是啥
產品採用優質卷板，復驗合格後縱剪或帶卷進行自動成型與熔接，在計算機控制最佳熔合溫度的同時，清除鋼管的內、外毛刺，無損檢測合格的鋼管在極少氧化的氣氛中整體加熱至910℃-950℃度出爐，除鱗經張力減徑機多道次軋制，使鋼管各處金相組織、晶粒狀態、幾何尺寸及力學性能全面均一。
產品執行API SPEC 5L、API SPEC 5CT、EN10217標准。本產品廣泛應用於可燃性及非可燃性流體輸送管道及鍋爐、鋼結構。 無縫化鋼管也叫熱軋無縫化鋼管或熱軋鋼管 。無縫化鋼管的生產工藝鋼管的無縫化重要是通過漲力減徑來完成的 漲力減徑過程是空心母材不帶芯棒的持續軋制進程。
在保證母管焊接質量的條件下， 焊管漲力減徑工藝是將焊管整體加熱到950攝氏度以上， 再經漲力減徑機（漲力減徑機共有24道次）軋製成各種外徑與壁厚的成品管， 採用此工藝所生產的熱軋鋼管與普通的高頻焊管有實質的差別, 通過加熱爐加熱後其焊縫與母體的金相組織和機械性能可以到達完整一致此外 ， 通過多道次的漲力減徑機軋制和主動把持使得鋼管的尺寸精度尤其是管體圓度和壁厚精度) 優於同類無縫管。世界發達國度生產的流體管，鍋爐管中已大批採取焊管無縫化工藝，隨著社會的發展，國內熱軋焊管逐步取代無縫管的局勢已經形成。