焊接進行前，進行局部的熱處理，也許就不會出現這種問題的，可以歸結於2個方面的原因，1.焊接工藝處理的問題，
Ⅱ 鍍鋅方管欄桿用什麼焊接才合適
二保焊焊接鍍鋅方管欄桿，無論從焊接質量還是焊接效率，都是最佳選擇。版
採用直徑1.0毫米的鍍銅實權芯低合金鋼焊絲焊接。焊接電壓19V~21V、焊接電流120A~160A、氣體流量8L~12L﹨每分鍾、焊絲伸出長度10毫米左右。做好避風措施以免產生氣孔缺陷。採用左向焊焊接。
二保焊電流密度大，熱影響區小。連續送絲焊接可以克服鍍鋅層蒸發導致的焊接電弧穩定性差。可以保證更佳完美的焊縫及焊縫強度。
由於不像焊條手弧焊那樣需要頻繁更換焊條，因此焊接效率會顯著提高。
Ⅲ 鋼管焊接三類焊縫是什麼意思
流體輸送用的焊接鋼管
用於工程機械
鋼管和接頭焊接在一起
用什麼方法版檢測焊縫的內部焊接權質量
比如焊縫內部有無氣孔
等焊接不良
是用
射線
超聲波
還是其他方法
答：有條件用射線技術、超聲波技術
、渦流探傷技術、相控陣技術；
最最實用：在兩倍的使用壓力下逐根試壓。
Ⅳ 焊接方管架用手工電弧焊好還是用氣泡焊好
手工電弧焊焊接材料1、焊條的組成。焊條是塗有葯皮的供電弧焊使用的熔化電極，由葯皮和焊芯兩部分組成。①焊芯。焊芯有兩個作用：一是傳導焊接電流，產生電弧把電能轉化成熱能；二是焊芯本身熔化為填充金屬，與母材金屬熔合形成焊縫。②葯皮。葯皮是由各種礦物類、鐵合金、有機物和化工產品（水玻璃類）原料組成。葯皮可以彌補合金元素燒損和提高焊縫金屬的力學性能。葯皮還可以改善焊接工藝性能，使電弧穩定燃燒、飛濺少、焊縫成形好、易脫渣和熔敷效率高。總之，葯皮的作用是保證被焊縫金屬獲得具有合乎要求的化學成分和力學性能，並使焊條具有良好的焊接工藝性能。2、焊條的分類按焊條葯皮熔化後的熔渣特性分類（1）酸性焊條。酸性焊條葯皮中含有多種氧化物，具有較強的氧化性，促使合金元素氧化；同時電弧氣中的氧電離後形成負離子與氫離子有很強的親和力。但是酸性熔渣脫氧不完全，也不能有效地清除焊縫的硫、磷等雜質，故焊縫的金屬力學性能較低，一般用於焊接低碳鋼和不太重要的碳鋼結構。（2）鹼性焊條。鹼性焊條的脫氧性能好，合金元素燒損少，焊縫金屬合金化效果較好，具有去氫作用。鹼性焊條的熔渣脫氧較完全，又能有效地清除焊縫金屬中的硫，合金元素燒損少，所以焊縫金屬的力學性能和抗裂性均較好，可用於合金鋼和重要碳鋼結構的焊接。3、焊條型號焊條型號根據熔敷金屬的力學性能、葯皮類型、焊接位置和焊接電流種類來確定。
Ⅳ 不銹鋼鏡面方管焊接後怎麼打磨焊縫，使之看不出焊接的痕跡
不銹鋼焊接有時抄美觀是個重襲要的環節，尤其是裝飾工程。為了消除焊接的痕跡，使之光滑順溜，許多場合都要求打磨。打磨的方法沒有嚴格要求，大致要做到，焊縫處和母材介面平滑看不出焊縫，打磨痕跡也不明顯，美觀滑溜。打磨使用的工具主要是砂輪，考究點砂輪有各種大小和型號、形狀（配合焊縫位置），小的有的只有比大拇指大些、呈錐狀。砂輪的粗細當然按照標准分粗細多鍾。此外再配些布砂輪用來打光。打磨可由焊工兼辦，不另配他人。為打磨，焊接時要控制焊縫加強不過高也不能過低，砂輪的沙子大小等的選擇由技工自己掌握，沒有什麼難度，反正從最粗的砂輪用起，逐步減細，最後達到目的，使焊縫磨平光滑美觀。這是我在鑽井海上平台修理的工作的經驗，不知適合你否？
Ⅵ 鋼管焊接焊縫檢驗方法
流體輸送用的焊接鋼管
，用於工程機械
。鋼管和接頭焊接在一起
答：有條件用射內線技術容、超聲波技術
、渦流探傷技術、相控陣技術；
最最實用：在兩倍的使用壓力下逐根試壓。
焊接：
焊接，也可寫作「焊接」或稱熔接、鎔接，是兩種或兩種以上材質(同種或異種)通過加熱、加壓，或兩者並用，使兩工件產生原子間結合的加工工藝和聯接方式。焊接應用廣泛，既可用於金屬，也可用於非金屬。
Ⅶ 再圖紙設計時，有關管件焊接使用什麼焊接符號比如兩個方管對接的焊在一起。
1、使用對接焊接符號。
2、因為兩個方管對接的焊在一起中間有凹槽就像坡口一樣把他標注出來就行了。
3、如果是要焊平和有餘高的話應該給個符號人—、⌒那應該在坡口以上。
Ⅷ 鍍鋅方管焊接為什麼會開裂
鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點在419°c沸點908°c左右。在焊接中，鋅熔化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位置。鋅在鐵中具有較大固溶度，鋅液體會沿晶界深入浸蝕焊縫金屬，低熔點鋅形成「液體金屬脆化」。同時，鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物，這些脆性相使焊縫金屬塑性降低，在拉應力作用下而產生裂紋。如果焊接角焊縫，尤其是t形接頭的角焊縫最容易產生穿透裂紋。鍍鋅鋼焊接時，坡口表面及邊緣處的鋅層，在電弧熱作用下，產生氧化、熔化、蒸發以至揮發出白色煙塵和蒸汽，極易引起焊縫氣孔。
由於氧化而形成的zno，其熔點較高，約1800°c以上，若在焊接過程中參數偏小，將引起zno夾渣，同時。由於zn成為脫氧劑。產生feo-mno或feo-mno-sio2低熔點氧化物夾渣。其次，由於鋅的蒸發，揮發出大量的白色煙塵，對人體有刺激、傷害作用，因此，必須把焊接處的鍍鋅層打磨處理掉。
焊接工藝控制
鍍鋅鋼的焊前准備與一般的低碳鋼是相同的，需要注意的是要認真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了焊透，坡口尺寸要適當，一般60~65°，要留有一定的間隙，一般為1.5~2.5mm;為了減少鋅對焊縫的滲透，在焊之前，可將坡口內的鍍鋅層清除以後再焊。在實際監理工作中，採用了集中打坡口，不留鈍邊工藝進行集中控制，兩層焊接工藝，減少了未焊透的可能性。
焊條應根據鍍鋅管的基體材質選用，一般低碳鋼由於考慮易操作性，選用j422較為普遍。
焊接手法：在焊多層焊的第一層焊縫時，盡量使鋅層熔化並使之汽化、蒸發而逸出焊縫，可大大減少液體鋅留在焊縫中。在焊角焊縫時，同樣在第一層盡量使鋅層熔化並使之汽化、蒸發而逸出焊縫，其方法是先將焊條端部向前移出約5~7mm左右，當使鋅層熔化後再回到原來位置繼續向前施焊。再橫焊和立焊時，如選用短渣焊條如j427咬邊傾向會很小；如果採用前後往返運條技術，更可以得到無缺陷的焊接質量