滲碳鋼用什麼火預熱

㈠ 滲碳鋼正火為什麼高溫要950，

應當是正火工藝。
滲碳工藝的使用，主要是要求表面的高硬度，同時要求內部的高回韌性，答整體的高強度。
要達到此種要求，最終熱處理多採用低碳合金鋼，採用滲碳後淬火的工藝。
而對於這種具有淬透性的鋼材，的前序熱處理多為鍛後的正火，（根據要求可增加回火）。
要求是布氏硬度和晶粒度。
目的是改善綜合性能，提高切削加工性能。

㈡ 20CrmnTi鋼採用滲碳淬火溫度需要達到多少度。

滲碳過程中一定要注意擴散過程碳勢一定要降到0.8一下，滲碳後如果不是立即淬火，可以580度左右高溫回火一下，穩定碳化物，然後再加熱至810度左右，油冷淬火，160-200度低溫去應力回火最少2h。

㈢ 滲碳鋼滲碳前熱處理應調質還是應該正火或其它處理

調質的對象是中碳（低合金）結構鋼，也可以是低合金鑄鋼，對於低碳鋼來講不適合調質處理，因此低碳鋼滲碳前的熱處理應是正火處理！

㈣ 什麼鋼進行何種鋼的熱處理方法

熱處理分為預先熱處理和最終熱處理，預先熱處理基本上是各種退火和正火版，大部分鋼材權都應該進行預先熱處理，一般鋼的最終熱處理如下：
沖壓鋼：一般進行去應力退火、再結晶退火
調質鋼：淬火+高溫回火
彈簧鋼：淬火+中溫回火
滲碳鋼：滲碳+淬火+低溫回火
高錳鋼：固溶處理
氮化鋼：滲氮處理
軸承鋼：淬火+低溫回火

㈤ 滲碳鋼熱處理特點是什麼

滲碳鋼通常指需經滲碳淬火、低溫回火後使用的鋼。它一般為低碳的優質碳素結構鋼與回合金結構鋼，亦可分別答稱為碳素滲碳鋼與合金滲碳鋼。其成分特點是低的含碳量，一般為0.1%～0.25%；主要合金元素有Ni、Cr、Mn等，輔助合金元素有W、Mo、V、Ti等。
滲碳鋼的熱處理特點：
滲碳鋼的預先熱處理通常採用正火，對於高淬透性的滲碳鋼，可採用空冷淬火後高溫回火，獲得回火索氏體組織，改善切削加工性能。滲碳鋼的最終熱處理一般都是在滲碳後進行直接淬火或一次淬火，180～200℃低溫回火。處理後工件表面硬度一般為58～64HRC，心部的組織和硬度則取決於鋼的淬透性和截面尺寸大小。
近年來，生產中採用滲碳鋼直接進行淬火加低溫回火處理，獲得低碳馬氏體組織，用來製造某些綜合力學性能要求較高的零件（如傳遞動力的軸、重要的螺栓等）。在某些場合，它還可以替代經調質處理的中碳鋼或中碳合金鋼，取得了良好的使用效果。

㈥ 滲碳淬火的預熱處理一般包括哪些，分別適用於哪種類型的材料比如12CrNi3及20CrMnTi等。

基本包括正火和退火兩種預處理工藝,具體選擇要看後續機加工要求

㈦ 滲碳鋼的熱加工工藝

[pre]滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過程。也是使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表面層，再經過淬火和低溫回火，使工件的表面層具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持著低碳鋼的韌性和塑性。一般滲碳的溫度為900~950℃，淬火溫度為800~850℃油淬，回火溫度為180~200℃。

㈧ 請教鋼材預熱溫度

焊前預熱溫度一般來根據材料的碳當源量來選擇，當碳當量小於0.4%，且鋼板厚度小於25mm時可以不預熱；當碳當量在0.4~0.6%,且鋼板厚度大於25mm時,預熱溫度應為100~200℃；碳當量大於0.6%時，預熱溫度可選200~370℃。

㈨ 滲碳鋼的熱處理工藝路線及方法是什麼

滲碳鋼的熱處理一般是滲碳後進行淬火及低溫回火，以獲得高硬度的表層及強而韌的心部。根據鋼的成分的差異，常用的熱處理方法有以下幾種。
（1）滲碳後預冷直接淬火及低溫回火
這種方法適用於合金元素含量較低又不易過熱的鋼，如20CrMnTi、20CrTi等。
（2）一次淬火
滲碳後緩冷至室溫，重新加熱淬火並低溫回火。適用於滲碳時易過熱的碳鋼、低合金鋼工件及固體滲碳後的零件等。
（3）兩次淬火
滲碳後緩冷至室溫，重新加熱兩次淬火並低溫回火。適用於本質粗晶粒鋼及對性能要求很高的工件，但生產周期長，成本高，易脫碳氧化和變形。
對於合金化程度較高的18Cr2Ni4WA等鋼種，如果滲碳後預冷淬火，滲層將存在大量殘留奧氏體，使硬度降低。為此，生產上採用滲碳空冷後進行高溫回火，使殘留奧氏體分解，然後再進行加熱淬火和低溫回火。
熱處理和組織特點滲碳件一般的工藝路線為：下料→鍛造→正火→機加工→滲碳→淬火+低溫回火→磨削。滲碳溫度為900~950℃，滲碳後的熱處理通常採用直接淬火加低溫回火，但對滲碳時易過熱的鋼種如20、20Mn2等，滲碳後需先正火，以消除晶粒粗大的過熱組織，然後再淬火和低溫回火。淬火溫度一般為Ac1+30~50℃。使用狀態下的組織為：表面是高碳回火馬氏體加顆粒狀碳化物加少量殘余奧氏體（硬度達HRC58~62），心部是低碳回火馬氏體加鐵素體（淬透）或鐵素體加托氏體（未淬透）。
滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過程。也是使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表面層，再經過淬火和低溫回火，使工件的表面層具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持著低碳鋼的韌性和塑性。一般滲碳的溫度為900~950℃，淬火溫度為800~850℃油淬，回火溫度為180~200℃。

㈩ 滲碳後的淬火熱處理安排在什麼位置

【滲碳後的淬火熱處理安排】工件滲碳後要進行熱處理，目的是：提高滲層表面的強度、硬度和耐磨性；提高心部的強度和韌性；細化晶粒；消除網狀滲碳體和減少殘留奧氏體量。淬火熱處理一般做如下安排：
1、直接淬火法：直接淬火法是指工件滲碳後隨爐降溫（或出爐預冷）到760—860℃後直接淬火的方法。隨爐降溫或出爐預冷的目的是為了減少淬火內應力與變形，同時，還可以使高碳的奧氏體中析出一部分碳化物，降低奧氏體中的碳濃度，從而減少淬火後殘留的奧氏體，獲得較高的表面硬度。
2、重新加熱淬火：工件在滲碳後冷卻到奧氏體完全轉變，可能轉變成鐵索體／珠光體，或馬氏體組織，接著重新將它加熱到所希望的淬火溫度，然後淬火。這種方法可以得到晶粒較細的組織。此外，也可以安排一次中間同火，在最後淬火加熱之前還可以進行一些切削加工，例如切除部分滲碳層。為了避免重復加熱引起太大的變形，對易於變形的工件，可規定進行一次或幾次預熱。
3、回火：滲碳零件淬火後，接著在150~250℃之間進行回火處理。對於非合金鋼，回火溫度一般為150-180℃，對於合金鋼則為160- 200℃。經過這種處理，可降低組織應力，而在最外層保持有利的壓應力。此外，回火改善了滲碳淬火零件的可磨削性，降低了磨削裂紋敏感性。在此溫度范圍內，硬度的降低最多為5 hrc，大多為1—3 hrc。回火對於耐磨性和疲勞強度的影響，不同的作者有不同的見解。
4、高合金鋼滲碳件的熱處理：對於高強度合金滲碳鋼，特別是鉻鎳鋼（如12crn13a、12cr2n14a、20cr2ni4a、18cr2ni4w等）．因合金元素含量較高，經滲碳後表面含碳量達0.8%-1.0%時，採用直接淬火會顯著地增加殘留奧氏體量，嚴重地影響零件的使用壽命。對這類鋼，滲碳後的熱處理必須設法減少殘留奧氏體量，還要注意改善切削加工性的問題。一般採用在滲後、重新加熱淬火之前增加中間高溫回火工序的工藝方案。
（1）若採用一次淬火法，應在淬火之前增加一道高溫回火；
（2）若用二次淬火法，則要在第一次淬火（或正火）之後、第二次淬火之前增加一道高溫回火，目的是使滲碳件表面軟化，硬度降到30 hrc左右，以改善切削加工性能，並減少以後淬火時的變形。
高溫回火溫度一般為640~ 680℃，保溫3—8 h，滲碳件經過高溫同火後再進行淬火，其表層為淬火馬氏體+少量殘留奧氏體十碳化物，心部為低碳馬氏體組織；再經低溫回火後，表層為回火馬氏體+少鼉殘留奧氏體+碳化物，心部為低碳回火馬氏體。高合金鋼的中間高溫回火還有降低最終淬火後殘留奧氏體量的作用。如18cr2ni4w鋼滲碳後，需經過2—3次高溫回火，並且一般選用較高的回火溫度(680—700℃)，每次保溫3h。