❶ gb50235管道焊縫的外觀檢驗質量應符合什麼標准要求
要求如下：
（l）管道焊縫的內部質量,應按設計文件的規定進行射線照相檢驗或超聲波檢驗.射線照相檢驗和超聲波檢驗的方法和質量分級標准應符合現行國家標准《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》的規定；
（2）管道焊縫的射線照相檢驗或超聲波檢驗應及時進行.當抽樣檢驗時,應對每一焊工所焊焊縫按規定的比例進行抽查,檢驗位置應由施工單位和建設單位的質檢人員共同確定；
（3）管道焊縫的射線照相檢驗數量應符合下列規定：
l）下列管道焊縫應進行100％射線照相檢驗,其質量不得低於五級：
輸送劇毒流體的管道；
輸送設計壓力≥10MPa或設計壓力≥ 4MPa且設計溫度≥400℃的可燃流體、有毒流體的管道；
輸送設計壓力≥10MPa且設計溫度≥400℃的非可燃流體、無毒流體的管道；
設計溫度< -29℃的低溫管道；
設計文件要求進行100％射線照相檢驗的其他管道.
2）輸送設計壓力≤1MPa且設計溫度小於400℃的非可燃流體管道、無毒流體管道的焊縫,可不進行射線照相檢驗；
3）其它管道應進行抽樣射線照相檢驗,抽檢比例不得低於5％,其質量不得低於Ⅲ級.抽檢比例和質量等級應符合設計文件的要求.
（4）經建設單位同意,管道焊縫的檢驗可採用超聲波檢驗代替射線照相檢驗,其檢驗數量應與射線照相檢驗數量相同；
（5）當檢驗發現焊縫缺陷超出設計文件和本規范的規定時,必須進行返修,焊縫返修後應按原規定方法進行檢驗.
❷ 怎麼從射線照相底片判斷焊接位置
開多了自然就有感覺了，熟練了就車-人一體了。就象人走路一樣，誰還內看腳呢？當然容，剛開始找一些竅門也沒壞處（容易過雙橋、單橋）： 1。你駕車時向前看，機蓋上某一點對應的地面就是右前輪要經過的地方——車上車下反復觀察就能確定該點。 2。倒車時向後看，根據車後物體（比如牆面）的「逼近感」，再對照車——牆實際距離，車上車下反復觀察就能找到比較准確的感覺。 其他舉一反三均可辦到！
❸ gb50235管道焊縫的外觀檢驗質量應符合什麼標准要求
要求如下：
（l）管道焊縫的內部質量,應按設計文件的規定進行射線照相檢驗或超聲波檢驗.射線照相檢驗和超聲波檢驗的方法和質量分級標准應符合現行國家標准《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》的規定；
（2）管道焊縫的射線照相檢驗或超聲波檢驗應及時進行.當抽樣檢驗時,應對每一焊工所焊焊縫按規定的比例進行抽查,檢驗位置應由施工單位和建設單位的質檢人員共同確定；
（3）管道焊縫的射線照相檢驗數量應符合下列規定：
l）下列管道焊縫應進行100％射線照相檢驗,其質量不得低於五級：
輸送劇毒流體的管道；
輸送設計壓力≥10MPa或設計壓力≥
4MPa且設計溫度≥400℃的可燃流體、有毒流體的管道；
輸送設計壓力≥10MPa且設計溫度≥400℃的非可燃流體、無毒流體的管道；
設計溫度<
-29℃的低溫管道；
設計文件要求進行100％射線照相檢驗的其他管道.
2）輸送設計壓力≤1MPa且設計溫度小於400℃的非可燃流體管道、無毒流體管道的焊縫,可不進行射線照相檢驗；
3）其它管道應進行抽樣射線照相檢驗,抽檢比例不得低於5％,其質量不得低於Ⅲ級.抽檢比例和質量等級應符合設計文件的要求.
（4）經建設單位同意,管道焊縫的檢驗可採用超聲波檢驗代替射線照相檢驗,其檢驗數量應與射線照相檢驗數量相同；
（5）當檢驗發現焊縫缺陷超出設計文件和本規范的規定時,必須進行返修,焊縫返修後應按原規定方法進行檢驗.
❹ 射線照相法對什麼焊接方法不適用
焊接方法通常指的是手工電弧焊（SMAW）、二氧化碳氣體保護焊（FCAW）、SAW（埋弧自動焊）等，這些焊接方法。射線探傷技術一般受限於材質、尺寸和結構形式，能再明確一下您的問題嗎？
❺ GB50235對管道焊接接頭的射線照相檢驗和超聲波檢驗如何要求
要求如下：
（l）管道焊縫的內部質量，應按設計文件的規定進行射線照相檢驗或超聲波檢回驗。射線答照相檢驗和超聲波檢驗的方法和質量分級標准應符合現行國家標准《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》的規定；
（2）管道焊縫的射線照相檢驗或超聲波檢驗應及時進行。當抽樣檢驗時，應對每一焊工所焊焊縫按規定的比例進行抽查，檢驗位置應由施工單位和建設單位的質檢人員共同確定；
（3）管道焊縫的射線照相檢驗數量應符合下列規定：
l）下列管道焊縫應進行100％射線照相檢驗，其質量不得低於五級：
❻ 對焊縫而言，採用射線照相與超聲波檢測各有什麼優缺點
射線優點是非接觸，超聲波優點是更精確。
❼ 工業管道焊接工程施工和驗收規范》GB50236-98,焊縫射線照相,超聲波檢驗抽樣比例為5%，是指焊縫還是管道長度
GB50236-98驗收標准焊縫來射線自照相,超聲波檢驗抽樣比例為5%，是指焊縫的長度的5%或管道焊口總數的5%，最低照射一張片或一個焊口，是指局部質量檢查射線底片級別應不低於GB50236-98驗收標准11.3.2規范表中的III級。100%不低於GB50236-98驗收標准11.3.2規范表中的II級規定。
❽ GB/T3323—2005 有沒有作廢
標准編號: GB/T 3323-2005
中文標准名稱: 金屬熔化焊焊接接頭射線照相
代替標准號: GB/T 3323-1987 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級,
標准簡介:
本標准規定了X射線和γ射線照相的基本方法。本標准適用於金屬材料板和管的熔化焊焊接接頭。
國際標准分類號: 25.160.40
中國標准分類號: J33
標准狀態: 現行
標准關注次數: 47次
標准上傳日期: 2009-7-27
發布日期: 2005-07-21
實施日期: 2006-01-01
首次發布日期: 1982-12-22
英文標准名稱: Radiographic examination of fusion welded joints in metallic materials
採用國際標准號: EN 1435:1997,
採用程度: MOD
採用國際標准: ITU
標准類別: 國家標准
標准頁數:
主管部門: 469 國家標准化管理委員會
歸口單位: 469-55 全國焊接標准化技術委員會
起草人: 解應龍、強天鵬、陳宇、李衍、鄭世才、鄧義剛
起草單位: 機械工業哈爾濱焊接技術培訓中心、全國鍋爐壓力容器無損檢測人員資格鑒定考核委員會
肯定沒有作廢！！！
❾ 為什麼摩擦焊不能用射線照相檢測
攪拌摩擦焊的溫度只有熔點的0.3~0.4倍，因此焊接時焊縫區域遠沒有達到母材的熔點，這是攪拌摩擦焊與常規的熔化焊教大的區別之一。簡單來說，沒達到熔點，母材固態，所以叫固態焊接方法。