焊縫檢測UT是什麼

A. 焊接前要做UT，什麼是UT

超聲波檢驗（UT）

UT檢測技術作為工業上5大常規無損檢測技術之一，一直被人們廣泛地使用。在UT中長期使用的超聲波探傷儀是A型脈沖反射式超聲波探傷儀，其電路方框圖
如圖1所示[1]。 此種儀器顯示器顯示的是電脈沖信號，探傷人員要從這些信號中區分出缺陷波和其他各種類型的波，超聲波探傷儀其難度相當大，錯判、
漏判現象時常發生，嚴重地阻礙了UT技術在更深層次上的應用。但隨著電子技術的發展，其成果在UT業中的被廣泛應用，一種數字化超聲探傷
儀應運而生，他使UT技術產生了革命性的變革，不僅能對超聲波信號進行實時紀錄，甚至可以給出缺陷波的性質。 2 數字化超聲探傷儀的工作
原理 與A型脈沖式探傷儀不同，數字化探傷儀在電路上有重大改變，其電路方框圖如圖2所示[2]。 數字信號處理是在計算機中用程序來實現的
。通常，首先要進行的處理是去除信號中的雜訊，其次是將已經去除超聲波探傷儀雜訊的信號進行UT檢測所需的處理，包括增益控制、衰減補償、求信號包
路線等。超聲信號經接收部分放大後，由模數轉換器變為數字信號傳給電腦，換能器的位置可受電腦控制或由人工操作，由轉換器將位置變為
數字傳給電腦。電腦再把隨時間和位置變化的超聲波形進行適當處理，得出進一超聲波探傷儀步控制探傷系統的結論，進而設置有關參數或將處理結果波形
、圖形等在屏幕上顯示、列印出來或給出光、聲識別及報警信號。3 數字化超聲探傷儀的優點 與傳統探傷儀相比，有以下優點: (1)檢測速度
快數字化超聲探傷儀一般都可自動檢測、計算、記錄，有些還能自動進行深度補償和自動設置靈敏度，因此檢測速度快、效率高。 (2)檢測精
度高數字化超聲探傷儀對模擬信號進行高速數據採集、量化、計算和判別，其檢測精度可高於傳統儀器檢測結果。 (3)記錄和檔案檢測數字化
超聲探傷儀可以提供檢測記錄直至缺陷圖像。 (4)可靠性高，穩定性好數字化超聲探傷儀可全面、客觀地採集和存儲數據，並對採集到的數據
進行實時處理或後處理，對信號進行時域、頻域或圖像分析，還可通過模式識別對工件質量超聲波探傷儀進行分級，減少了人為因素的影響，提高了檢索的
可靠性和穩定性。可以實現的功能主要有： a. 自動校準：超聲波探傷儀自動測試探頭的「零點」、「K值」、「前沿」及材料的「聲速」； b. 自動顯示缺
陷回波位置如：深度d、水平p、距離s、波幅、當量dB、孔徑ф值； c. 自由切換標尺； d. 自動錄制探傷過程並可以進行動態回放； e. 自動
增益、回波包絡、峰值記憶功能； f. 探傷參數可自動測試或預置； g. 數字抑制，不影響增益和線性； h. 多個獨立探傷通道，可自由輸入
並存儲任意行業的探傷標准，現場探傷無需攜帶試塊； i. 可自由存儲、回放波形及數據； j. DAC、AVG曲線自動生成並可以分段製作，取樣
點不受限制，並可進行超聲波探傷儀修正與補償； k. 自由輸入各行業標准； l. 與計算機通訊,實現計算機數據管理,並可導出Excel格式、A4紙張的探傷報
告； m. 實時時鍾記錄:實時探傷日期、時間的跟蹤記錄，並存儲； n. 增益補償：對表面粗糙度、曲面、厚工件遠距離探傷等因素造成的Db衰
減可進行修正；所述以上功能都是模擬超聲探傷儀無法實現的。 4 數字化超聲探傷儀的主要技術問題 (1)模數轉換器(ADC) ADC是探傷儀的
超聲信號輸入電腦的必由之路，把連續變化的模擬信號變為數值信號。 (2)結構 目前，有全數方式和模擬數字混合 2種。(3)軟體 數字化超聲
探傷儀在軟體方面是多種多樣的，探傷儀的成敗在很大程度上取決於軟體的支持程度。 5 數字化超聲探傷儀的發展前景 隨著電子技術和軟體
的進一步發展，數字化超聲探傷儀有著廣闊的發展前景。相信在不久的將來，以圖像顯示為主的探傷儀將會在工業檢驗中得到廣泛應用。 目前
，某些數字化超聲探傷儀已具有簡單的手動及掃描功能，能示意性地顯示被檢工件的斷面圖像。隨著技術的進步，我們可在攜帶型儀器上實現
相控陣的B掃描和C掃描成像，使探傷結果像醫用B超一樣直觀可見超聲波探傷儀缺陷定性歷來是UT檢測的一個疑難問題，現代人工智慧學科的發展為實現儀
器自動缺陷定性提供了可能，運用模式識別技術和專家系統，把大量已知缺陷的各種特徵量輸入樣本庫，使儀器接受人的經驗，並經過學習後
而具備自動缺陷定性的能力。
本日誌相關的主題：

B. RT，UT，MT分別是用來檢驗焊縫什麼的

RT： 射線檢制驗

UT： 超聲波檢驗

MT：磁粉探傷都屬於無損探傷

C. 無損檢測中的UT RT MT PT ET 都是什麼意思

以下統稱為無損檢測
MT：磁粉檢測
UT：超聲波檢測
PT：滲透檢測
RT：射線檢測
ET：渦流檢測

D. UT焊接是什麼焊

UT焊接並不是焊接的分類，而是指焊接的焊縫需要進行超聲波檢測（UT）。

超聲波檢測（內UT）是Ultrasonic Testing的英文縮寫，是利用材料及其缺陷的聲學性能差異對超聲波傳播波形反射情況和穿透時間的能量變化來檢驗材料內部缺陷的無損檢測方法。

(4)焊縫檢測UT是什麼擴展閱讀：

超聲波探傷優點是檢測厚度大、靈敏度高、速度快、成本低、對人體無害，能對缺陷進行定位和定量。超容聲波探傷對缺陷的顯示不直觀，探傷技術難度大，容易受到主客觀因素影響，以及探傷結果不便於保存。

超聲波檢測對工作表面要求平滑，要求富有經驗的檢驗人員才能辨別缺陷種類、適合於厚度較大的零件檢驗，使超聲波探傷也具有其局限性。

E. 無損檢測中的UT RT MT PT ET 都是什麼意思學習的時候這些有什麼不同嗎

1、： Ultrasonic test 超聲波探傷

超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，並由一截面進入另一截面時，在界面邊緣發生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法，當超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內部，遇到缺陷與零件底面時就分別發生反射波，在熒光屏上形成脈沖波形，根據這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。

這些方法是不同的檢測手段，學習時要分別學習，他們的理論基礎不同、檢測原理不同、檢測方法不同、檢測缺欠效果各有偏重，互為補充。

參考資料：網路-超聲波探傷網路-磁粉探傷法網路-射線檢測網路-滲透檢測網路-渦流檢測

F. 什麼是ut探傷

在不損傷構件性能和完整性的前提下，利用超聲波檢測構件金屬的某些物理性能和組織狀態，以及查明構件金屬表面和內部各種缺陷的技術。 通過超聲波與試件相互作用，就反射、透

射和散射的波進行研究，對試件進行宏觀缺陷檢測、幾何特性測量、組織結構和力學性能變化的檢測和表徵，並進而對其特定應用性進行評價的技術。
超聲波工作的原理：主要是基於超聲波在試件中的傳播特性。
a.聲源產生超聲波，採用一定的方式使超聲波進入試件；
b.超聲波在試件中傳播並與試件材料以及其中的缺陷相互作用，使其傳播方向或特徵被改變；
c.改變後的超聲波通過檢測設備被接收，並可對其進行處理和分析；
d.根據接收的超聲波的特徵，評估試件本身及其內部是否存在缺陷及缺陷的特性。
超聲檢測的適用范圍：
a.從檢測對象的材料來說，可用於金屬、非金屬和復合材料；
b.從檢測對象的製造工藝來說，可用於鍛件、鑄件、焊接件、膠結件等；
c.從檢測對象的形狀來說，可用於板材、棒材、管材等；
d.從檢測對象的尺寸來說，厚度可小至1mm，也可大至幾米；
e.從缺陷部位來說，既可以是表面缺陷，也可以是內部缺陷。

G. 焊縫檢測中的UT、PT、RT是何含義

超聲源檢測 Ultrasonic Testing（縮寫 UT）；
射線檢測 Radiographic Testing（縮寫 RT）；
磁粉檢測 Magnetic particle Testing（縮寫 MT）；
滲透檢測 Penetrant Testing （縮寫 PT）；
渦流檢測 Eddy Current Testing （縮寫 ET）；

H. PT、MT、RT、UT是代表什麼檢測項目

PT：滲透檢測 MT：磁粉檢測 RT：射線檢測 UT：超聲波檢測

滲透檢測適用於板材、版復權合板材、鍛件、管材和焊縫表面開口缺陷的檢測。滲透檢測不適用多孔性材料的檢測。
磁粉檢測適用於鐵磁性材料制板材、復合板材、管材以及鍛件等表面和近表面缺陷的檢測；也適用於鐵磁性材料對接焊接接頭、T型焊接接頭以及角焊縫等表面和近表面缺陷的檢測。磁粉檢測不適用非鐵磁性材料的檢測。
射線檢測適用於鍋爐、壓力容器及壓力管道金屬材料板和管的熔化焊對接接頭的檢測，用於製作焊接接頭的金屬材料包括碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼、銅及銅合金、鋁及鋁合金、鈦及鈦合金、鎳及鎳合金。射線檢測不適用於鍛件、管材、棒材的檢測。T型焊縫、角焊縫以及堆焊層的檢測一般也不採用射線檢測。
超聲波檢測適用於板材、復合板材、碳鋼和低合金鋼鍛件、管材、棒材、奧氏體不銹鋼鍛件等鍋爐、壓力容器及壓力管道原材料和零部件的檢測；也適用於鍋爐、壓力容器及壓力管道對接焊縫、T型焊縫、角焊縫以及堆焊層等的檢測。

I. 焊縫檢測中的UT、PT、RT有什麼含義

超聲檢測 Ultrasonic Testing（縮制寫 UT）；
射線檢測 Radiographic Testing（縮寫 RT）；
磁粉檢測 Magnetic particle Testing（縮寫 MT）；
滲透檢測 Penetrant Testing （縮寫 PT）；
渦流檢測 Eddy Current Testing （縮寫 ET）；