什麼樣的管道需要焊縫檢測報告

❶ 管道焊接後真的有不需要檢測的嗎

管道焊源接後真的有不需要檢測的嗎
1、內容描述的不清楚；
2、管道要分類別：GA、GB、GC、GD、類別外（公稱直徑小於150mm，且其最高工作壓力小於1.6MPa（表壓）的輸送無毒、不可燃、無腐蝕性氣體的管道和設備本體所屬管道);
3、參照設計圖紙及其內容要求的標准進行施工；
4、類別外的施工單位本著負責的態度，還是要設計、備材、預制、安裝、檢查、耐壓試驗、試運行、交工。

❷ 焊接管道焊縫的探傷

探傷分幾種的，是採用射線檢測嗎（RT）？

❸ 什麼樣的焊縫需要探傷

鋼結構的承載焊縫和壓力容器管道的焊縫，要求較高時需探傷。焊縫等級不同，位置不同，採用的探傷方法也不同。有磁力、射線、著色、超聲波等

❹ gb50235管道焊縫的外觀檢驗質量應符合什麼標准要求

要求如下：
（l）管道焊縫的內部質量,應按設計文件的規定進行射線照相檢驗或超聲波檢驗.射線照相檢驗和超聲波檢驗的方法和質量分級標准應符合現行國家標准《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》的規定；
（2）管道焊縫的射線照相檢驗或超聲波檢驗應及時進行.當抽樣檢驗時,應對每一焊工所焊焊縫按規定的比例進行抽查,檢驗位置應由施工單位和建設單位的質檢人員共同確定；
（3）管道焊縫的射線照相檢驗數量應符合下列規定：
l）下列管道焊縫應進行100％射線照相檢驗,其質量不得低於五級：
輸送劇毒流體的管道；
輸送設計壓力≥10MPa或設計壓力≥
4MPa且設計溫度≥400℃的可燃流體、有毒流體的管道；
輸送設計壓力≥10MPa且設計溫度≥400℃的非可燃流體、無毒流體的管道；
設計溫度<
-29℃的低溫管道；
設計文件要求進行100％射線照相檢驗的其他管道.
2）輸送設計壓力≤1MPa且設計溫度小於400℃的非可燃流體管道、無毒流體管道的焊縫,可不進行射線照相檢驗；
3）其它管道應進行抽樣射線照相檢驗,抽檢比例不得低於5％,其質量不得低於Ⅲ級.抽檢比例和質量等級應符合設計文件的要求.
（4）經建設單位同意,管道焊縫的檢驗可採用超聲波檢驗代替射線照相檢驗,其檢驗數量應與射線照相檢驗數量相同；
（5）當檢驗發現焊縫缺陷超出設計文件和本規范的規定時,必須進行返修,焊縫返修後應按原規定方法進行檢驗.

❺ 市政給水管道無損探傷檢測是否有焊縫級別要求

焊縫無損探傷檢驗必須由有資質的檢驗單位完成。
應對每位焊工至少檢驗一個回轉動焊口和答一個固定焊口。
鋼管與設備、管件連接處的焊縫應進行100％無損探傷檢驗。
管線折點處有現場焊接的焊縫，應進行100％無損探傷檢驗。
焊縫返修後應進行表面質量及100％的無損探傷檢驗，其檢驗數量不計在規定檢驗數中。
穿越鐵路干線的管道在鐵路路基兩側各10 m范圍內，穿越城市主要干線的不通行管溝及直埋敷設的管道在道路兩側各5 m范圍內，穿越江、河、湖等的水下管道在岸邊各10 m范圍內的全部焊縫及不具備水壓試驗條件的管道焊縫，應進行l00％無損探傷檢驗。檢驗量不計在規定的檢驗數量中。
現場製作的各種承壓管件，數量按100％進行，其合格標准不得低於管道無損檢驗標准。
焊縫的無損檢驗量，應按規定的檢驗百分數均布在焊縫上，嚴禁採用集中檢驗量來替代應檢焊縫的檢驗量。
焊縫不宜使用磁粉探傷和滲透探傷，但角焊縫處的檢驗可採用磁粉探傷或滲透探傷。
焊縫無損探傷記錄應由施工單位整理，納入竣工資料中。

❻ 為什麼要對壓力管道進行焊縫檢測

1、因為壓力管道其內部輸送的介質是「氣體、液化氣體和蒸汽」或「可能引起燃爆、中內毒或腐蝕的液體」物質。容焊縫容易發生泄漏，所以必須進行焊縫檢測。
2、從廣義上理解，壓力管道是指所有承受內壓或外壓的管道，無論其管內介質如何。壓力管道是管道中的一部分，管道是用以輸送、分配、混合、分離、排放、計量、控制和制止流體流動的，由管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門、其他組成件或受壓部件和支承件組成的裝配總成。
3、焊接質量檢測是保證焊接結構的完整性，可靠性，安全性和使用性，除了對焊接技術和焊接工藝的要求以外，焊接質量檢測也是焊接結構質量管理的重要一環。

❼ 管道焊縫檢驗中，什麼是對口質量檢驗管道焊縫除了管件連接處焊縫外，還有什麼焊縫

對口就是看錯邊量，焊縫一般要檢驗外觀，做X射線探傷

❽ 焊縫探傷檢測報告

探傷報告？多大的管道？壁厚多少？要做什麼檢測項目？監理有什麼要求？什麼行專業驗收標准？屬不是監理要你就胡亂的給啊！ 凡是要有原則，一切按技術要求辦啊！！ 你要的是管道對接焊縫探傷，現在工程進展到什麼程度了？必要時要根據現場情況決定探傷方法。 我是開無損檢測公司的，你把情況搞清楚了，我按你的要求給你出個報告格式。

❾ 管道焊縫什麼情況下使用無損探傷檢測

為有毒，承壓一般管道都是要監檢（特檢院），還有就是按照標准了，有的是100%比如穿越，橋管等

❿ 如何開展對管道焊縫的檢測

按焊接檢驗抄方法分為三種：

1. 破壞性檢測

   
   

2. 

   (4)磁粉檢驗

   (5)著色檢驗

   (6)超聲波探傷

   (7)射線探傷

   3.無損檢測無損檢測包括射線探傷、超聲波探傷、磁力探傷、滲透探傷等。

   無損檢測的常規方法有直接用肉眼檢查的宏觀檢驗和用射線照相探傷、超聲探傷儀、磁粉探傷儀、滲透探傷、渦流探傷等儀器檢測。肉眼宏觀檢測可以不使用任何儀器和設備，但肉眼不能穿透工件來檢查工件內部缺陷，而射線照相等方法則可以通過各種各樣的儀器或設備來進行檢測，既可以檢查肉眼不能檢查的工件內部缺陷，也可以大大提高檢測的准確性和可靠性。