焊縫裂開是什麼原因

❶ 焊縫開裂，如何分析是生產時什麼原因造成的啊

焊接後，焊接熱影響區的抗腐蝕性能降低60%，不銹鋼甚至達到70%，在此情況下如果專容器內介屬質有腐蝕性，尤其是鹼性介質會導致金屬發生脆性變化，隨著溫差的熱脹冷縮，焊縫兩邊會出現細小脆裂紋。如果裂紋是與焊縫平行的大裂紋那就要考慮是否是材質問題或焊接工藝問題了。

08年，我採用進口的柔性陶瓷材料修復了一台罐體裂紋及穿孔，已使用兩年效果較好。該材料粘著力強，固化後類似鑄鐵硬度，但卻有30%延展率，能抵消罐體的漲縮，而且不用停車，帶壓外部修復的。

❷ 焊縫開裂原因

這樣的事情有兩種可能，一個是在焊接的時候有夾雜，另一種情況就是電流沒調試好，最後大致未焊透的結果。從圖中看未焊透的原因要大一些。

❸ 不銹鋼材質焊接容易出現裂縫的原因都是什麼呢

晶間腐蝕：根據貧鉻理論，焊縫和熱影響區在加熱到450-850℃敏化溫度區時在晶界上析出碳化鉻，造成貧鉻的晶界，不足以抵抗腐蝕的程度。焊接時就會出現裂縫。

應力腐蝕開裂：應力腐蝕開裂是焊接接頭在特定腐蝕環境下受拉伸應力作用時所產生的延遲開裂現象。奧氏體不銹鋼焊接接頭的應力腐蝕開裂是焊接接頭比較嚴重的失效形式，表現為無塑性變形的脆性破壞。

焊縫金屬的低溫脆化：對於奧氏體不銹鋼焊接接頭，在低溫使用時，焊縫金屬的塑韌性是關鍵問題。此時，焊縫組織中的鐵素體的存在總是惡化低溫韌性。

(3)焊縫裂開是什麼原因擴展閱讀：

奧氏體不銹鋼通常在常溫下的組織為純奧氏體，也有一些為奧氏體+少量鐵素體，這種少量鐵素體有助於防止焊接熱裂紋。

防止焊接裂紋措施：

盡量使焊縫金屬呈雙相組織，鐵素體的含量控制在3-5%以下。因為鐵素體能大量溶解有害的S、P雜質。

盡量選用鹼性葯皮的優質焊條，以限制焊縫金屬中S、P、C等的含量。

採用低碳或超低碳的焊材，如A002等；採用含鈦、鈮等穩定化元素的焊條，如A137、A132等。

由焊絲或焊條向焊縫熔入一定量的鐵素體形成元素，使焊縫金屬成為奧氏體+鐵素體的雙相組織，(鐵素體一般控制在4-12%)。

減少焊接熔池過熱，選用較小的焊接電流和較快的焊接速度，加快冷卻速度。

對耐晶間腐蝕性能要求很高的焊件進行焊後穩定化退火處理。

❹ 焊縫疲勞開裂

那隻能切去，再重新焊了。如果直接在開裂處直接焊，很不牢固，就你說的這個焊點很吃力，你不重新焊接，還是有可能出現疲勞開裂，而且也會很快。

❺ 釺焊完後焊縫出現開裂現象是什麼原因產生的

1、由於異種母材的熱膨脹系數不同，冷卻過程中形成的內應力過大。
2、同種材料釺焊加熱不均勻，造成冷卻過程中收縮不一致。
3、釺料凝固時，零件相互錯動。
4、釺料結晶溫度間隔過大。
5、釺縫脆性過大。

❻ 對於焊縫裂紋,原則上要怎麼做並作怎麼處理

原則上方法：

①限制鋼材及焊接材料中易偏析元素和有害雜質的含量。特別是減少硫、磷等雜質的含量及降低碳的含量。

②調節焊縫的化學成分，改善焊縫組織，細化焊縫晶粒，以提高其塑性，減少或分散偏析程度，控制低熔點共晶的影響。

③提高焊條的鹼度，以降低焊縫中的雜質的含量。

④控制焊接規范，適當提高焊縫系數，用多層多道焊法，避免中心偏析，可防止中心線裂紋。

⑤採取降低焊接應力的措施，收弧時填滿弧坑。

處理：收縮裂紋一般在收弧的時候產生，所以在收弧的時候有收弧動作（多點焊幾次，填滿弧坑）就可以避免。

(6)焊縫裂開是什麼原因擴展閱讀：

焊接裂紋不僅發生於焊接過程中，有的還有一定潛伏期，有的則產生於焊後的再次加熱過程中。焊接裂紋根據其部位、尺寸、形成原因和機理的不同，可以有不同的分類方法。按裂紋形成的條件，可分為熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋和層狀撕裂等四類。

按焊縫結合形式不同可分為對接焊縫、角焊縫、塞焊縫、槽焊縫和端接焊縫五種。

1）對接焊縫。在焊件的坡口面間或一零件的坡口面與另一零件表面間焊接的焊縫。

2）角焊縫。沿兩直交或近直交零件的交線所焊接的焊縫。

3）端接焊縫。構成端接接頭所形成的焊縫。

4）塞焊縫。兩零件相疊，其中一塊開圓孔，在圓孔中焊接兩板所形成的焊縫，只在孔內焊角恆縫者不為塞焊。

5）槽焊縫。兩板相疊，其中一塊開長孔，在長孔中焊接兩板的焊縫，只焊角焊縫者不為槽焊。

❼ 埋弧焊角焊縫從中間開裂是什麼原因啊

1、原因可能是焊絲材質和焊劑型號或者是焊接時應力集中，產生的回冷裂紋。
2、選擇答埋弧焊規范的基本原則，是在保證焊縫成形良好，內在質量和接頭性能滿足要求的前提下，盡可能提高生產率。切不能單純追求生產率而盲目選用粗焊絲和大焊接電流，必須考慮各種規范之間的配合和每種規范的合理范圍。

❽ 304不銹鋼封頭焊縫開裂是什麼原因

1、焊接參數過大抄，導致焊縫金屬和襲熱影響區敏化物析出，致使焊接接頭脆性傾向明顯；
2、從外觀可以進行簡單判斷，焊接參數過大，包括焊接速度很慢，焊縫金屬呈深黑色或深藍紫色，不銹鋼焊縫顏色越深，沖擊韌性越低，最低到10J左右，韌性很低的焊縫在任何加工應力下都容易出現裂紋。所以，焊接速度要快，顏色要銀白色或金黃色，這樣的沖擊值可以達到100J以上；
3、焊縫顏色變深，也導致焊接應力變大；
4、不銹鋼小封頭一般採用冷壓，而不銹鋼變形量越大，加工硬化傾向就越明顯，封頭的R部分是雙曲面，變形量很大，也就是冷壓彎曲應力+焊接應力+焊縫脆性，所以，焊縫開裂在所難免！

❾ 焊接後焊件出現裂紋是什麼原因

這個原因太多了，可以做好幾個課題。
一般有冷裂紋，熱裂紋，和延遲版裂紋
普通結構鋼，權碳鋼，一般是冷裂紋，結構原因，坡口設計太窄等都可能；
熱裂紋一般不銹鋼比較多，原因是低熔點共晶的存在，就是坡口沒清理干凈；
延遲裂紋在耐熱鋼中很常見，也很難處理，關鍵要做好焊前預熱，控制層間溫度，焊後保溫緩冷；
這個是我干焊接10年的總結，細節上具體情況就需要具體分析了。

❿ 焊接件受什麼因素影響會導致它開裂

在焊來接過程中焊縫沒有開裂，在源使用中開裂的原因很多
1、焊接應力沒有去除（如沒有進行回火或消氫處理），
2、有一種焊接裂紋叫氫致裂紋（它的開裂時間可以在焊後開裂也可能焊後幾個小時或更長時間）
3、這是由於焊縫中的氫白點或氫氣孔引起的。