有什麼方法看焊縫用的啥焊條

⑴ 常用的焊條消耗量計算方法有哪些

焊條消耗量計算
最直接的方法就是先計算焊縫金屬的重量,然後再除以焊材的利用率就可以了.
注意焊材的利用率分很多,焊條和焊絲是不一樣的,直徑大小不同時也不一樣.
一般來講,焊絲利用率要高於焊條的利用率.
另外,有些行業會有焊材重量計算的推薦表.主要是按照坡口的大小分的,多少度的坡口每米
需使用焊材多少(這種情況下一般都包含了利用率).
如果沒有這方面的資料,可以自己做一個電子表格,作好公式,然後每次填表就可以了.

在進行焊接施工時，正確地估算焊條的需用量是相當重要的，估算過多，將造成倉庫積壓：估算過少，將造成工程預算經費的不足，有時甚至影響工程的正常進行。焊條的消耗量主要由焊接結構的接頭形式、坡口形式和焊縫長度等因素決定，可查閱有關焊條用量定額手冊等，也可按下述公式進行計算：
1) 焊條消耗量通常按下式計算：
m=alp/1 — K S
式中 m ——焊條消耗量 (g) ；
A ——焊縫橫截面積 (cm2) ；
J——焊縫長度 (cm) ；
p——熔敷金屬的密度 (g／cm3) ；
Ks——焊條損失系數，見表 3 — 17。
上式中的焊縫橫截面積 A 可按表 3 — 16中的公式進行計算。
2) 非鐵粉型焊條消耗量也可按下式計算：s
m=alp/Kn * (1+Kb)
式中 m——焊條消耗量 (g) ；
A ——焊縫橫截面積(cm2)，見表3—16 ：
l——焊縫長度 (cm) ；
p——熔敷金屬的密度 (g／cm3) ：
Kb——葯皮質量系數，見表 3 — 18 ：
Kn——金屬由焊條到焊縫的轉熔系數(包括因燒損、飛濺及焊條頭在內的損失 )，見表 3-19 。

表 3-19 焊條損失系數 Ks

焊條型號(牌號)
E4303 E4320 E5014 E5015
(J422) (J424) J502Fe) (J507)

Ks 0．465 0．47 0．41 0．44

希望對你有所幫助

⑵ 電焊用焊條焊法有圖片的

焊條電弧焊是在面罩下觀察和進行操作的。由於視野不清，工作條件較差。因此要保證焊接質量，不僅要求有較為熟練的操作技術，還應注意力高度集中。初學者練習時應注意：電流要合適，焊條要對正，電弧要短，焊速不要快，力求均勻。

焊接前，應把工件接頭兩側20mm范圍內的表面清理干凈（消除鐵銹、油污、水分），並使焊條芯的端部金屬外露，以便進行短路引弧。引弧方法有敲擊法和摩擦法兩種；其中摩擦法比較容易掌握，適宜於初學者引弧操作。

1. 引弧

(1)劃擦法---先將焊條對准焊件，再將焊條像劃火柴似的在焊件表面輕輕劃擦，引燃電弧，然後迅速將焊條提起2-4mm，並使之穩定燃燒，

(2) 敲擊法---將焊條末端對准焊件，然後手腕下彎，使焊條輕微碰一下焊件，再迅速將焊條提起2~4mm，引燃電弧後手腕放平，使電弧保持穩定燃燒。這種引弧
方法不會使焊件表面劃傷，又不受焊件表面大小、形狀的限制, 所以是在生產中主要採用的引弧方法。但操作不易掌握，需提高熟練程度。

圖4-14基本運條方法
3．焊縫收尾

焊縫收尾時，為了不出現尾坑，焊條應停止向前移動，而採用劃圈收尾法或反復斷弧法自下而上地慢慢拉斷電弧，以保證焊縫尾部成形良好。 (1) 劃圈收尾法---焊條移至焊道的終點時，利用手腕的動作做圓圈運動，直到填滿弧坑再拉斷電弧。該方法適用於厚板焊接，用於薄板焊接會有燒穿危險。

(2) 反復斷弧法---焊條移至焊道終點時，在弧坑處反復熄弧、引弧數次，直到填滿弧坑為止。該方法適用於薄板及大電流焊接，但不適用於鹼性焊條，否則會產生氣孔。

⑶ 碳素鋼焊接用什麼型號焊條

焊接材料 根據焊件強度等級及工作條件等來選擇 建築結構用:Q235GJ;橋梁用:Q235q;耐候碳素鋼:Q235NH(加少量版Cu、權Cr、V、Ni、Ti等) 。
應該注意：焊接接頭應保證等強，焊接中不應有超過標准規定的氣孔、夾渣等缺陷，這些都與操作有關，通常焊縫金屬的含碳量低於母材，可適當增加Si, Mn來保證焊縫的強度。當含碳量偏高，在0.24%以上時，就要注意防止焊接中的熱裂紋和焊接後的冷裂紋。國外有些鋼種的含碳量高達0.30%左右，這不能不引起注意，焊接這些鋼材時，應適當預熱。大厚度結構在焊接時，特別是第一道打底焊，鋼材不預熱可能要出現裂紋。在冬天(0-10℃)焊接12 -32mm的低碳鋼板，尤其是用不同類型焊條對不同板厚作焊條電弧堆焊或T形角焊時，會產生不同程度的微裂紋(圖3-16)。鐵鐵礦塑焊條焊厚度超過12mm的角焊接頭時就會產生這種裂紋，用低氫焊條焊厚度超過32mm的500MPa強度鋼角焊縫時，焊縫中也產生了微裂紋。這將降低焊縫金屬的缺口韌性和伸長率，但對抗拉強度無影響。

⑷ 常見焊接方法有幾種

焊接種類方法：

1、焊條電弧焊：

原理——用手工操作焊條進行焊接的電弧焊方法。利用焊條與焊件之間建立起來的穩定燃燒的電弧，使焊條和焊件熔化，從而獲得牢固的焊接接頭。屬氣－渣聯合保護。

主要特點——操作靈活；待焊接頭裝配要求低；可焊金屬材料廣；焊接生產率低；焊縫質量依賴性強（依賴於焊工的操作技能及現場發揮）。

應用——廣泛用於造船、鍋爐及壓力容器、機械製造、建築結構、化工設備等製造維修行業中。適用於（上述行業中）各種金屬材料、各種厚度、各種結構形狀的焊接。

2、埋弧焊（自動焊）：

原理——電弧在焊劑層下燃燒。利用焊絲和焊件之間燃燒的電弧產生的熱量，熔化焊絲、焊劑和母材（焊件）而形成焊縫。屬渣保護。

主要特點——焊接生產率高；焊縫質量好；焊接成本低；勞動條件好；難以在空間位置施焊；對焊件裝配質量要求高；不適合焊接薄板（焊接電流小於100A時，電弧穩定性不好）和短焊縫。

應用——廣泛用於造船、鍋爐、橋梁、起重機械及冶金機械製造業中。凡是焊縫可以保持在水平位置或傾斜角不大的焊件，均可用埋弧焊。板厚需大於5毫米（防燒穿）。焊接碳素結構鋼、低合金結構鋼、不銹鋼、耐熱鋼、復合鋼材等。

3、二氧化碳氣體保護焊（自動或半自動焊）：

原理：利用二氧化碳作為保護氣體的熔化極電弧焊方法。屬氣保護。主要特點——焊接生產率高；焊接成本低；焊接變形小（電弧加熱集中）；焊接質量高；操作簡單；飛濺率大；很難用交流電源焊接；抗風能力差；不能焊接易氧化的有色金屬。

4、MIG/MAG焊（熔化極惰性氣體/活性氣體保護焊）：

MIG焊原理——採用惰性氣體作為保護氣，使用焊絲作為熔化電極的一種電弧焊方法。保護氣通常是氬氣或氦氣或它們的混合氣。MIG用惰性氣體，MAG在惰性氣體中加入少量活性氣體，如氧氣、二氧化碳氣等。

5、TIG焊（鎢極惰性氣體保護焊）

原理——在惰性氣體保護下，利用鎢極與焊件間產生的電弧熱熔化母材和填充焊絲（也可不加填充焊絲），形成焊縫的焊接方法。焊接過程中電極不熔化。

6、等離子弧焊

原理——藉助水冷噴嘴對電弧的拘束作用，獲得高能量密度的 等離子弧進行焊接的方法。

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焊接注意事項：

一、電弧的長度

電弧的長度與焊條塗料種類和葯皮厚度有關系。但都應盡可能採取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。

二、焊接速度

適宜的焊接速度是以焊條直徑、塗料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規定。保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產生裂縫。

焊絲選用的要點

焊絲的選擇要根據被焊鋼材種類、焊接部件的質量要求、焊接施工條件（板厚、坡口形狀、焊接位置、焊接條件、焊後熱處理及焊接操作等待）、成本等綜合考慮。

參考資料：網路-焊接

⑸ 電焊（手工焊）有哪幾種焊法

常用的焊接方式如下:
1、直線形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條不做橫向擺動，沿焊接方向做直線移動。它常用於Ⅰ形坡口的對接平焊，多層焊的第一層焊或多層多道焊。
2、直線往復運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條末端沿焊縫的縱向做來回擺動。它的特點是焊接速度快，焊縫窄，散熱快。它適用於薄板和接頭間隙較大的多層焊的第一層焊。
3、鋸齒形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條末端做鋸齒形連續擺動及向前移動，並在兩邊稍停片刻。擺動的目的是為了控制熔化金屬的流動和得到必要的焊縫寬度，以獲得較好的焊縫成形。
這種運條方法在生產中應用較廣，多用於厚鋼板的焊接，平焊、仰焊、立焊的對接接頭和立焊的角接接頭。
4、月牙形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條的末端沿著焊接方向做月牙形的左右擺動。擺動的速度要根據焊縫的位置、接頭形式、焊縫寬度和焊接電流值來決定。同時需在接頭兩邊停留片刻，這是為了使焊縫邊緣有足夠的熔深，防止咬邊。
這種運條方法的特點是金屬熔化良好，有較長的保溫時間，氣體容易析出，熔渣也易於浮到焊縫表面上來，焊縫質量較高，但焊出來的焊縫余溫較高。這種運條方法的應用范圍和鋸齒形運條法基本相同。
5、三角形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條末端做連續三角形運動，並不斷向前移動。按照擺動形式的不同，可分為斜三角形和正三角形兩種，斜三角形運條法適用於焊接平焊和仰焊位置的T形接頭焊縫和有坡口的橫焊縫，其優點是能夠借焊條的擺動來控制熔化金屬，促使焊縫成形良好。
正三角形運條法只適用於開坡口的對接接頭和T形接頭焊縫的立焊，特點是能一次焊出較厚的焊縫斷面，焊縫不易產生夾渣等缺陷，有利於提高生產效率。
6、圓圈形運條法。採用這種運條方法焊接時．焊條末端連續做正圓圈或斜圓圈形運動，並不斷前移。正圓圈形運條法適用於焊接較厚焊件的平焊縫，其優點是熔池存在時間長，熔池金屬溫度高，有利於溶解在熔池中的氧、氮等氣體的析出，便於熔渣上浮。
斜圓圈形運條法適用於平、仰位置T形接頭焊縫和對接接頭的橫焊縫，其優點是利於控制熔化金屬不受重力影響而產生下淌現象，有利於焊縫成形。

⑹ 幾根焊條一起焊能焊出什麼樣的焊縫

幾根焊條同時焊是很難成型漂亮的焊縫的，這個方法不可取。

⑺ 對焊條有什麼樣要求

（1）等強度來匹配，即要求焊源縫金屬與母材等強度。（2）對主要結構，可選用韌性好的低氫型焊條。（3）對焊縫表面要求美觀、光滑的薄板構件，可選用氧化鈦型焊條（如J421）。（4）對於無法清除油綉等臟污與要求熔深較大的焊接構件，最好選用氧化鐵型（如J424）焊條。（5）對有大量立焊縫的焊接結構，為提高效率，在條件允許時可選用專門的立向下電焊條（如J421X）。手工電弧焊是利用手工操縱焊條進行焊接的電弧焊方法，簡稱手弧焊。是以焊條和焊件作為兩個電極，被焊金屬稱為焊件或母材。

⑻ 焊接仰角如何運條，焊條用什麼角度

焊接仰角運條：由於熔池位置在焊件下面，焊條熔滴金屬的重力會阻礙熔滴過度，熔池金屬也受自身重力作用下墜，熔池體積越大溫度越高，則熔池表面漲力越小，故仰焊時焊縫背面容易產生凹陷，正面焊道出現焊瘤，焊道形成困難，運條時從下往上。

焊條角度：打底焊焊條考試板夾角為90°，與焊接方向夾角為70°—80°，焊接電流在120A左右，採用斷弧焊焊法，在定位焊縫上引弧，然後焊條在施焊部位的坡口內輕微橫向擺動；

當焊至定位焊縫尾部時，應稍作預熱，並將焊條向上頂一下，聽到「嵫嵫」的聲音則表明坡口根部已經被熔透，第一個熔池已經形成並使熔池前方形成向坡口兩側各深0、5—1 mm的熔孔，然後焊條向斜下方滅弧，利用電弧吹力把鐵液托住，並將一部分鐵液送到試板背面；

要使新熔池覆蓋前一熔池的二分之一，滅弧的動作要快，干凈利落，滅弧頻率為每分鍾30—50次左右，並使焊條總是向上探。焊條中心要對准熔池前端與母材的交界處，每次接頭的位置要准確。

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仰焊角度：水平焊接， 仰視，焊縫中心線是垂直的，焊縫表面向下270°；

在直線形運條時：在焊接時，保持一定的弧長，並沿焊接方向作不擺動的前移。由於焊條不作橫向擺動，電弧較穩定，所以能獲得較大的熔深，但焊縫的寬度較窄，一般不超過焊條直徑的1.5倍，所以這種方法適用於板厚3 -5mm的不開坡口對接平焊、多層焊的第一道和多層多道焊。

施焊時，焊縫對於施焊者的相對空間位置。有平焊、橫焊、立焊和仰焊等位置。平焊系指施焊者俯首進行的水平焊接，故又稱俯焊；對於T形連接中的焊縫，常將T形焊件按45°放置，形成俯焊縫施焊位置，這時又稱船形焊。橫焊系指施焊者進行大致與手臂同高的水平焊接。

立焊系指施焊者進行由下而上的垂直焊縫焊接。仰焊系指施焊者仰首進行的水平焊縫焊接。平焊最易保證焊接質量，橫焊次之，立焊又次之，仰焊最難保證質量，應盡量避免。

⑼ 焊條電弧焊常用的運條方法有哪些

常用的運條方法及適用范圍：

(1)直線形運條法---採用這種運條方法焊接時，焊條不做橫向擺動，沿焊接方向做直線移動。常用於I形坡口的對接平焊，多層焊的第一層焊或多層多道焊。

(2)直線往復運條法---採用這種運條方法焊接時，焊條末端沿焊縫的縱向做來回擺動。它的特點是焊接速度快，焊縫窄，散熱快。適用於薄板和接頭間隙較大的多層焊的第一層焊。

(3)鋸齒形運條法---採用這種運條方法焊接時，焊條未端做鋸齒形連續擺動及向前移動，並在兩邊稍停片刻，擺動的目的是為了控制熔化金屬的流動和得到必要的焊縫寬度，以獲得較好的焊縫成形。這種運條方法在生產中應用較廣，多用於厚鋼板的焊接，平焊、仰焊、立焊的對接接頭和立焊的角接接頭。

(4)月牙形運條法---採用這種運條方法焊接時，焊條的末端

沿著焊接方向做月牙形的左右擺動。擺動的速度要根據焊縫的位置、接頭形式、焊縫寬度和焊接電流值來決定。同時需在接頭兩邊做片刻的停留，這是為了使焊縫邊緣有足夠的熔深，防止咬邊。這種運條方法的優點是金屬熔化良好，有較長的保溫時間，氣體容易析出，熔渣也易於浮到焊縫表面上來，焊縫質量較高，但焊出來的焊縫余高較高。這種運條方法的應用范圍和鋸齒形運條法基本相同。

(5)三角形運條法---採用這種運條方法焊接時，焊條末端做連續的三角形運動，並不斷向前移動，按照擺動形式的不同，可分為斜三角形和正三角形兩種，斜三角形運條法適用於焊接平焊和仰焊位置的T形接頭焊縫和有坡口的橫焊縫，其優點是能夠借焊條的擺動來控制熔化金屬，促使焊縫成形良好。正三角形運條法只適用於開坡口的對接接頭和T形接頭焊縫的立焊，特點是能一次焊出較厚的焊縫斷面，焊縫不易產生夾渣等缺陷，有利於提高生產效率。

(6)圓圈形運條法---採用這種運條方法焊接時，焊條末端連續做正圓圈或斜圓圈形運動，並不斷前移，正圓圈形運條法適用於焊接較厚焊件的平焊縫，其優點是熔池存在時間長，熔池金屬溫度高，有利於溶解在熔池中的氧、氮等氣體

的析出，便於熔渣上浮。斜圓圖形運條法適用於平、仰位置T形接頭焊縫和對接接頭的橫焊縫，其優點是利於控制熔化金屬不受重力影響而產生下淌現象，有利於焊縫成形。