焊縫探傷後出什麼報告

Ⅰ 鋼結構焊縫探傷的檢驗

鋼結構焊縫探傷應由專業的無損檢測探傷公司進行檢驗，並出具探傷報告。
是否需要探傷，得看你圖紙的設計要求，如果要求全熔透，那就必須得探傷。

Ⅱ 什麼是焊縫探傷檢測

焊縫探傷檢測就是探測金屬材料或部件內部的裂紋或缺陷。

常用的探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線探傷等方法。物理探傷就是不產生化學變化的情況下進行無損探傷。

物理探傷就是不產生化學變化的情況下進行無損探傷。

攜帶型超聲波焊縫缺陷檢測儀，它能夠快速便捷、無損傷、精確地進行工件內部多種缺陷（裂紋、夾雜、氣孔、未焊透、未熔合等）的檢測、定位、評估和診斷。

既用於實驗室，也用於工程現場檢測。廣泛應用在鍋爐壓力容器製造中焊縫檢測、工程機械製造業焊縫質量評估、鋼鐵冶金業、鋼結構製造、船舶製造、石油天然氣裝備製造等需要缺陷檢測和質量控制的領域。

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探傷檢查范圍：

1、焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質量。

2、內腔檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點、腐蝕等缺陷。

3、狀態檢查。當某些產品（如蝸輪泵、發動機等）工作後，按技術要求規定的項目進行內窺檢測。

4、裝配檢查。當有要求和需要時，使用亞泰光電工業視頻內窺鏡對裝配質量進行檢查；裝配或某一工序完成後，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術條件的要求；是否存在裝配缺陷。

5、多餘物檢查。檢查產品內腔殘余內屑，外來物等多餘物。

超聲探傷基本原理：

超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，並由一截面進入另一截面時，在界面邊緣發生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法，當超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內部，遇到缺陷與零件底面時就分別發生反射波來，在螢光屏上形成脈沖波形，根據這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。

優缺點：

超聲波探傷比X射線探傷具有較高的探傷靈敏度、周期短、成本低、靈活方便、效率高，對人體無害等優點。

缺點是對工作表面要求平滑、要求富有經驗的檢驗人員才能辨別缺陷種類、對缺陷沒有直觀性；超聲波探傷適合於厚度較大的零件檢驗。

參考資料來源：網路-探傷

Ⅲ 焊接件的焊縫質量檢驗記錄與無損探傷報告由什麼部門出報告

質檢部 或者質保部

Ⅳ 哪裡能提供鋼結構焊縫探傷報告

1、正規的無損檢測服務公司都可以。
2、鋼結構是主要由鋼制材料組專成的結構屬，是主要的建築結構類型之一。結構主要由型鋼和鋼板等製成的鋼梁、鋼柱、鋼桁架等構件組成，各構件或部件之間通常採用焊縫、螺栓或鉚釘連接。因其自重較輕，且施工簡便，廣泛應用於大型廠房、場館、超高層等領域。
3、探測金屬材料或部件內部的裂紋或缺陷。常用的探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線探傷等方法。物理探傷就是不產生化學變化的情況下進行無損探傷。

Ⅳ 焊縫超聲波探傷檢測報告屬於什麼報驗

屬於無損檢測，目前國內針對焊縫無損檢測的常用方法有：射線（RT），可以直觀的檢測焊道的專內部情況；屬超聲波（UT），可以間接的檢測焊道的內部情況；磁粉（MT），可以直觀的檢測焊道是否有貫穿到表面的焊接缺陷；滲透（PT），可以直觀的檢測焊道是否有貫穿到表面的焊接缺陷。

Ⅵ 焊縫 探傷報告 資質

個人沒有資格出報告，必須已單位的名義出。單位要有CMA的章，我是搞建築的還要有建設廳發資質章，這是他們在逃避風險

Ⅶ 焊縫探傷標准

焊縫來探傷標准如下：
1.一級自和二級焊縫必須經探傷檢驗，並應符合設計要求和施工及驗收規范的規定，檢查焊縫探傷報告。

2.一級和二級級焊縫不可以有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等的缺陷，且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。

3.焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物必須清除干凈。

4.表面氣孔：

一級焊縫不允許；三級焊縫每50mm 長度焊縫內允許直徑≤0.4t。且≤3mm 氣孔2 個，氣孔間距≤6 倍孔徑。

二級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續長度≤100mm，且兩側咬邊總長≤10%焊縫長度。

技術意義上的標准就是一種以文件形式發布的統一協定，其中包含可以用來為某一范圍內的活動及其結果制定規則、導則或特性定義的技術規范或者其他精確准則，其目的是確保材料、產品、過程和服務能夠符合需要。一般而言，標准文件的制定都經過協商過程，並經一個公認機構批准。

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常用的無損探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線探傷、螢光探傷、著色探傷等方法。

網路-探傷

Ⅷ 如果焊縫探傷檢測結果不合格怎麼辦

1、如果來是射線探傷源有片子的話，就對照片子上的不合格的地方用砂輪機將焊縫磨開將缺陷磨出干凈再重進重新焊接。
2、要是缺陷太多就直接把焊縫割掉重新組隊焊接。
3、焊縫探傷：按照以前講解的斜探頭的校準方法以曲線製作完成後進入焊縫探傷工作，輸入實際探傷中使用的相應標准。下面以常用JB/T4730.3-2005標准為例：
按不同的工件厚度輸入曲線的標准，（本例以15mm＜T＜46mm為例，即判廢：﹢5、定量：－3、評定：－9、表面補償按＋4dB為准。
輸入各種標准以後，我們把探傷儀探頭放在待測工件上進行掃查。

Ⅸ 焊縫探傷檢測報告

探傷報告？多大的管道？壁厚多少？要做什麼檢測項目？監理有什麼要求？什麼行專業驗收標准？屬不是監理要你就胡亂的給啊！ 凡是要有原則，一切按技術要求辦啊！！ 你要的是管道對接焊縫探傷，現在工程進展到什麼程度了？必要時要根據現場情況決定探傷方法。 我是開無損檢測公司的，你把情況搞清楚了，我按你的要求給你出個報告格式。

Ⅹ 焊接坡口准備完成後要進行表面探傷是哪個標準的規定

焊縫探傷標准：
一、Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經探傷檢驗，並應符合設計要求和施工及驗版收規范的權規定，檢查焊縫探傷報告。
二、Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。
三、焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。

四、表面氣孔：
①Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每50mm 長度焊縫內允許直徑≤0.4t；且≤3mm 氣孔2 個；氣孔間距≤6 倍孔徑。 4.2.3 咬邊：Ⅰ級焊縫不允許。
②Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續長度≤100mm，且兩側咬邊總長≤10%焊縫長度。
③Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。