⑴ 鈦合金焊接後產生的灰色的帶有金屬光澤的氧化皮是什麼成分怎麼處理掉
首先，建議焊接時採取嚴密的氣體保護，或者在真空狀態下操作。其次，焊接是應該采內用盡量小的熱量輸容入。第三，尤其要控制氫元素的來源，防止冷裂紋和氣孔的產生。
一旦出現氧化皮後怎麼清除呢？老的處理方法無非是鹼洗+酸洗，機械力去除，噴砂+酸洗。但是因為鈦合金錶面的氧化皮成分比較復雜，很難被一種方法清除干凈，主要成分TIO2,還有低介氧化物 TIO、TI2O3和高介氧化物TIO3,而且酸洗法裡面的氫氟酸嚴重腐蝕鈦合金錶面，而且產生氫。所以以上方法都有弊端。
建議使用激光清洗法，目前處理鈦合金氧化皮最理想的處理方法，對鈦合金加工業的影響應該算是革命性的。用激光照幾遍就能清除，無毒無味，非接觸無研磨綠色清洗。不影響零件精度，而且沒有任何污染。唯一的缺點就是設備成本太高，動輒十幾萬，幾十萬元，不是一般小企業能夠承受。
⑵ 氬弧焊焊接鈦合金為什麼會出現裂縫
氬弧焊焊接鈦合金厚度不超過8毫米一般不會開裂，厚度大必須預熱焊接，
你的情況可能是材料不同或材料不純有雜質。
⑶ 鈦合金用什麼焊接
自己的總結，希望對你有用，鈦合金的焊接：
1、焊接方法：以GTAW為主，純鈦焊接的話焊專絲 ERTi-1/2等，鈦合屬金的話用鈦合金焊絲。。。
2、焊接清理：鈦焊接過程對坡口表面和附近的污物非常敏感，故焊接前坡口及兩側至少20mm范圍內應使用丙酮清理干凈並在乾燥後焊接。。。
3、氣體保護：鈦材料的焊接用使用99.99%Ar作為保護氣，氣體露點-40度以下；坡口正面與反面都應該使用保護氣，保護拖罩應保證焊縫金屬顏色為銀白色或者金黃色。如果出現蘭色則應加大加長保護氣拖罩。。。
4、焊接電流：一般小電流焊接對焊縫質量最有好處，一般的厚度90-120A為合適，有效率也能保證質量，如果特別薄的材料，需要進一步降低電流。。。
5、鈦焊縫檢驗，肉眼檢測無缺陷後用PT檢測，不得存在氣孔、裂紋等缺陷；依據圖紙要求RT。。。
⑷ 鈦合金用氬弧焊怎樣焊接怎麼才能讓焊出來的焊點是金黃色的
1、鈦抄合金用氬弧焊的操作方法是正確的。
2、因為鈦合金很容易氧化是一種很難焊的金屬。
3、焊縫呈白色才是它的本色，如果是呈黃色那有點氧化了，呈黑色那焊縫就徹底氧化了。
4、焊接鈦合金主要是氣體保護一定要好（你可以把氬氣流量增加一些）。
5、鈦合金的焊接電流也很重要不要太大，焊接鈦合金要有耐心的只能慢慢焊。
6、在焊接過程中慢慢積累經驗掌握焊接方法你會成功的。
7、在這里預祝你成功。
⑸ 鈦合金的焊接方法是什麼
自己的總結，希望對你有用，鈦合金的焊接：
1、焊接方法：以GTAW為主，純鈦焊接的話焊絲版 ERTi-1/2等，鈦合金的話用權鈦合金焊絲。。。
2、焊接清理：鈦焊接過程對坡口表面和附近的污物非常敏感，故焊接前坡口及兩側至少20mm范圍內應使用丙酮清理干凈並在乾燥後焊接。。。
3、氣體保護：鈦材料的焊接用使用99.99%Ar作為保護氣，氣體露點-40度以下；坡口正面與反面都應該使用保護氣，保護拖罩應保證焊縫金屬顏色為銀白色或者金黃色。如果出現蘭色則應加大加長保護氣拖罩。。。
4、焊接電流：一般小電流焊接對焊縫質量最有好處，一般的厚度90-120A為合適，有效率也能保證質量，如果特別薄的材料，需要進一步降低電流。。。
5、鈦焊縫檢驗，肉眼檢測無缺陷後用PT檢測，不得存在氣孔、裂紋等缺陷；依據圖紙要求RT。。。
⑹ 請問鈦板焊好後焊縫呈什麼顏色最佳
出現裂紋原因
兩種可能：
1.焊接時清理不夠導致雜質過多產生微小液化裂紋（一次PT時檢查不出來），在少量H的影響下成為延遲裂紋的根源而發生的延遲裂紋。
2、鈦板焊接環境不合格，Fe離子含量過高，直接導致焊縫開裂。
所以焊鈦板需要規范步驟
1、碳鋼打坡口35度正負5度(即，對介面60-70度左右)
2、焊碳鋼
3、清根
4、焊鈦板
5、如表面要求高，對焊縫進行磨平。
以上第二和第四步也可對換。
純鈦和鈦板的區別：
在鈦金屬中，包括上海鈦板、鈦棒、鈦管等等在內的都包含純鈦和鈦合金這兩種。
純鈦和鈦合金最顯著的區別在於，鈦合金是在純鈦的基礎上添加了諸如Al、Mo、Cr、Sn等等化學物質，也正是因為這些化學物質導致這兩種鈦金屬在性能上的區別。這篇文章就著重講述一下純鈦在分類、性能和用途上的分析介紹。
一、純鈦的分類：
根據雜質含量，鈦分為高純鈦（純度達99.9%）和工業純鈦（純度達99.5%）。工業純鈦有三個牌號，分別用TA＋順序號數字1、2、3表示，數字越大，純度越低。
二、純鈦的性能：
Ti：4.507 g/cm3，Tm：1688℃。具有同素異構轉變，≤882.5℃為密排六方結構的α相，≥882.5℃體心立方結構的β相。
純鈦的強度低，但比強度高，塑性好，低溫韌性好，耐蝕性很高。鈦具有良好的壓力加工工藝性能，切削性能較差。鈦在氮氣中加熱可發生燃燒，因此鈦在加熱和焊接時應採用氬氣保護。
三、純鈦的用途：
雜質含量對鈦的性能影響很大，少量雜質可顯著提高鈦的強度，故工業純鈦強度較高，接近高強鋁合金的水平，主要用於製造350℃以下溫度工作的石油化工用熱交換器、反應器、船艦零件、飛機蒙皮等。
⑺ 鈦合金焊接後產生的黑色氧化皮是什麼成分怎麼處理掉
鈦合金焊接完全不應該出現藍色、灰色的氧化。
黑色氧化皮 說明焊接質量非常差，後期會出現嚴重問題。
打磨焊縫重新焊接吧
⑻ 鈦合金如何進行焊接，有那些需要注意的地方
目前針對TC4鈦合金，多採用氬弧焊或等離子弧焊進行焊接加工，但該兩種方法均需填充焊接材料，由於保護氣氛、純度及效果的限制，帶來接頭含氧量增加，強度下降，且焊後變形較大。採用電子束焊接和激光束焊接，研究了TC4鈦合金的焊接工藝性，實現該種材料的精密焊接。
(1) 焊縫氣孔傾向。焊縫中的氣孔是焊接鈦合金最普遍的缺陷，存在於被焊金屬電弧區中的氫和氧是產生氣孔的主要原因。TC4鈦合金電子束焊接，其焊縫中氣孔缺陷很少。為此，著重就激光焊接焊縫中形成氣孔的工藝因素進行研究。
由試驗結果可以看出，激光焊接時焊縫中的氣孔與焊縫線能量有較密切關系，若焊接線能量適中，焊縫內只有極少量氣孔、甚至無氣孔，線能量過大或過小均會導致焊縫中出現嚴重的氣孔缺陷。此外，焊縫中是否有氣孔缺陷還與焊件壁厚有一定關系，比較試樣試驗結果可看出，隨著焊接壁厚的增加，焊縫中出現氣孔的概率增加。
(2) 焊縫內部質量。利用平板對接試樣，採用電子束焊接和激光焊接來考察焊縫內部質量，經理化檢測，焊縫內部質量經X射線探傷，達GB3233-87 II級要求，焊縫表面和內部均無裂紋出現，焊縫外觀成型良好，色澤正常。
(3) 焊深及其波動情況。鈦合金作為工程構件使用，對焊深有一定要求，否則不能滿足構件強度要求；而且要實現精密焊接，必須對焊深波動加以控制。為此，採用電子束焊接和激光焊接方法分別焊接了兩對對接試環，焊後對試環進行了縱向及橫向解剖，來考察焊深及焊深波動情況，結果表明，電子束焊接焊縫平均焊深可達2.70mm以上，焊深波動幅度為-5.2~+6.0%，不超過±10%；激光焊接焊縫平均焊深約為2.70mm，焊深波動幅度為- 3.8~+5.9%，不超過±10%。
(4) 接頭變形分析。利用對接試環來考察接頭焊接變形，檢測了對接試環的徑向及軸向變形，結果表明，電子束焊接和激光焊接的變形都很小。電子束焊接的徑向收縮變形量為f 0.05~f 0.09mm，軸向收縮量為0.06~0.14mm；激光焊接的徑向收縮變形量為f 0.03~f 0.10mm，軸向收縮變形量為0.02~0.03mm。
(5) 焊縫組織分析。經理化檢測，焊縫組織為a+b，組織形態為柱狀晶+等軸晶，有少量的板條馬氏體出現，晶粒度與基體接近，熱影響區較窄，組織形態和特徵較為理想。
經研究可得出：對於TC4鈦合金，無論是激光焊接還是電子束焊接，只要工藝參數匹配合理，均可使焊縫內部質量達到國標GB3233-87Ⅱ級焊縫要求，實現TC4鈦合金的精密焊接；焊縫外觀成形良好，色澤正常；焊縫余高很小，無咬邊、凹陷、表面裂紋等缺陷產生。