什麼是焊縫的合格級別

① 焊縫質量一級合格時什麼意思，焊縫質量分幾個等級啊，哪個要求最高

焊縫質量一級合格時什麼意思，焊縫質量分幾個等級啊，哪個要求最高

② 超聲波焊縫質量等級為二級,為什麼判定合格級別為三級

超聲波焊縫質量等級為二級,判定合格級別為「III級 」 （千萬不能寫成「三級」）

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③ 焊縫的等級分為哪幾級如果檢查一個焊縫是否合格坡口是什麼

焊縫的質量級別有三級。



鋼結構件的焊縫主要是檢驗焊縫的外觀成型質量,檢驗內容一般為焊腳高度,咬邊,焊接變形,焊瘤,弧坑,焊縫直度等當然還有焊縫的內在質量,如夾渣,氣孔,未焊透,裂紋,未熔合等. 外觀檢驗的器具有直尺,焊接檢驗尺,放大鏡等,內在質量檢驗主要是著色探傷,和磁粉探傷. 焊縫檢查分為：外觀質量和內部質量檢查。

外觀檢查：焊接尺寸、有無焊接缺陷等。

內部質量：主要採用無損檢測的方法。

焊接質量的保證，主要是嚴格落實焊接評定試驗條件的過程式控制制。

一、可以用眼觀察，看是否有氣孔、殘留的焊渣；

二、做焊縫探傷不僅可以檢驗焊縫的質量還可以測出焊縫的高度是zui有效的檢驗方法。

焊縫探傷標准：

一、Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經探傷檢驗，並應符合設計要求和施工及驗收規范的規定，檢查焊縫探傷報告。

二、Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。

三、焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。

四、表面氣孔：
①Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每50mm 長度焊縫內允許直徑≤0.4t；且≤3mm 氣孔2 個；氣孔間距≤6 倍孔徑。 4.2.3 咬邊：Ⅰ級焊縫不允許。
②Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續長度≤100mm，且兩側咬邊總長≤10%焊縫長度。
③Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。

④ 用GB11345-1989進行鋼結構超聲探傷,設計要求為二級焊縫,探傷結果評定等級為Ⅳ級,算不算合格

一級焊縫評定等級為2級，二級焊縫評定等級為3級，是可以的，但你說的是四級，那就只能請專業的探傷人員給你解答了，我是做鋼結構工藝的，我們一般是一級焊縫2級評定，二級焊縫3級評定

⑤ 射線檢測應當按JB/T 4730的規定執行，其質量要求和合格級別在什麼位置

5.1.4.2 Ⅱ級和III級焊接接頭內不允許存在裂紋、未熔合和未焊透。
5.1.4.3 焊接接頭中缺陷超過III級者為Ⅳ級。
5.1.4.4 當各類缺陷評定的質量級別不同時，以質量最差的級別作為焊接接頭的質量級別。 5.1.5 圓形缺陷的分級評定
5.1.5.1 圓形缺陷用圓形缺陷評定區進行質量分級評定，圓形缺陷評定區為一個與焊縫平行的矩形，其尺寸見表8。圓形缺陷評定區應選在缺陷最嚴重的區域。
5.1.5.2 在圓形缺陷評定區內或與圓形缺陷評定區邊界線相割的缺陷均應劃入評定區內。將評定區內的缺陷按表9的規定換算為點數，按表10的規定評判焊接接頭的質量級別。 表8 缺陷評定區 mm 母材公稱厚度 T ≤ 25 ＞25～100 ＞100 評定區尺寸 10×10 10×20 10×30 表9 缺陷點數換算表 缺陷長徑,mm ≤1 ＞1～2 ＞2～3 ＞3～4 ＞4～6 ＞6～8 ＞8 缺陷點數 1 2 3 6 10 15 25 表10 各級允許的圓形缺陷最多點數 評定區 （mm×mm） 10×10 10×20 10×30 母材公稱厚度 T,mm ≤ 10 ＞10～15 ＞15～25 ＞25～50 ＞50～100 ＞100 Ⅰ級 1 2 3 4 5 6 Ⅱ級 3 6 9 12 15 18 Ⅲ級 6 12 18 24 30 36 Ⅳ級 缺陷點數大於Ⅲ級或缺陷長徑大於T/2 註：當母材公稱厚度不同時，取較薄板的厚度。
5.1.5.3 由於材質或結構等原因,進行返修可能會產生不利後果的焊接接頭，經合同各方同意，各級別的圓形缺陷點數可放寬1點～2點。
5.1.5.4 對緻密性要求高的焊接接頭，製造方底片評定人員應考慮將圓形缺陷的黑度作為評級的依據，將黑度大的圓形缺陷定義為深孔缺陷,當焊接接頭存在深孔缺陷時，焊接接頭質量評為Ⅳ級。
5.1.5.5 當缺陷的尺寸小於表11的規定時，分級評定時不計該缺陷的點數。質量等級為Ⅰ級的焊接接頭和母材公稱厚度T ≤5mm的Ⅱ級焊接接頭，不計點數的缺陷在圓形缺陷評定區內不得多於10個，超過時焊接接頭質量等級應降低一級。 表11 不計點數的缺陷尺寸 mm 母材公稱厚度 T 缺陷長徑 T ≤ 25 ≤0.5 25 ＜T ≤ 50 ≤0.7 T ＞50 ≤1.4％·T
5.1.6 條形缺陷的分級評定 條形缺陷按表12的規定進行分級評定。
5.1.7 綜合評級
5.1.7.1 在圓形缺陷評定區內同時存在圓形缺陷和條形缺陷時，應進行綜合評級。
5.1.7.2 綜合評級的級別如下確定：對圓形缺陷和條形缺陷分別評定級別，將兩者級別之和減一作為綜合評級的質量級別
5.1.4.2 Ⅱ級和III級焊接接頭內不允許存在裂紋、未熔合和未焊透。
5.1.4.3 焊接接頭中缺陷超過III級者為Ⅳ級。
5.1.4.4 當各類缺陷評定的質量級別不同時，以質量最差的級別作為焊接接頭的質量級別。
5.1.5 圓形缺陷的分級評定
5.1.5.1 圓形缺陷用圓形缺陷評定區進行質量分級評定，圓形缺陷評定區為一個與焊縫平行的矩形，其尺寸見表8。圓形缺陷評定區應選在缺陷最嚴重的區域。
5.1.5.2 在圓形缺陷評定區內或與圓形缺陷評定區邊界線相割的缺陷均應劃入評定區內。將評定區內的缺陷按表9的規定換算為點數，按表10的規定評判焊接接頭的質量級別。 表8 缺陷評定區 mm 母材公稱厚度 T ≤ 25 ＞25～100 ＞100 評定區尺寸 10×10 10×20 10×30 表9 缺陷點數換算表 缺陷長徑,mm ≤1 ＞1～2 ＞2～3 ＞3～4 ＞4～6 ＞6～8 ＞8 缺陷點數 1 2 3 6 10 15 25 表10 各級允許的圓形缺陷最多點數 評定區 （mm×mm） 10×10 10×20 10×30 母材公稱厚度 T,mm ≤ 10 ＞10～15 ＞15～25 ＞25～50 ＞50～100 ＞100 Ⅰ級 1 2 3 4 5 6 Ⅱ級 3 6 9 12 15 18 Ⅲ級 6 12 18 24 30 36 Ⅳ級 缺陷點數大於Ⅲ級或缺陷長徑大於T/2 註：當母材公稱厚度不同時，取較薄板的厚度。 5.1.5.3 由於材質或結構等原因,進行返修可能會產生不利後果的焊接接頭，經合同各方同意，各級別的圓形缺陷點數可放寬1點～2點。
5.1.5.4 對緻密性要求高的焊接接頭，製造方底片評定人員應考慮將圓形缺陷的黑度作為評級的依據，將黑度大的圓形缺陷定義為深孔缺陷,當焊接接頭存在深孔缺陷時，焊接接頭質量評為Ⅳ級。
5.1.5.5 當缺陷的尺寸小於表11的規定時，分級評定時不計該缺陷的點數。質量等級為Ⅰ級的焊接接頭和母材公稱厚度T ≤5mm的Ⅱ級焊接接頭，不計點數的缺陷在圓形缺陷評定區內不得多於10個，超過時焊接接頭質量等級應降低一級。 表11 不計點數的缺陷尺寸 mm 母材公稱厚度 T 缺陷長徑 T ≤ 25 ≤0.5 25 ＜T ≤ 50 ≤0.7 T ＞50 ≤1.4％·T 5.1.6 條形缺陷的分級評定 條形缺陷按表12的規定進行分級評定。
5.1.7 綜合評級
5.1.7.1 在圓形缺陷評定區內同時存在圓形缺陷和條形缺陷時，應進行綜合評級。
5.1.7.2 綜合評級的級別如下確定：對圓形缺陷和條形缺陷分別評定級別，將兩者級別之和減一作為綜合評級的質量級別

⑥ 焊縫無損檢測的檢驗等級誰知道

焊縫的無損檢測包括外觀和內部兩種，一般情況下，外觀無損檢測（目視檢測）在設內計文件中都有規定，一容般的鋼結構焊縫分為I類焊縫、II類焊縫和III類焊縫，具體要求請查詢相關設計文件。內部無損檢測分為射線檢測（RT）、超聲波檢測（UT）、磁粉檢測（MT）、滲透檢測（PT）、渦流檢測（ET）及聲發射檢測等多種，檢驗等級根據製造方設計文件、投標文件、國家法律法規等分為I、II、III、IV四個等級。同時注意局部檢測和100%檢測的檢測比例問題，檢測比例不用，一般要求的檢測合格等級就不同。以上個人意見，僅供參考。

⑦ 100%射線檢測的焊縫級別都必須是II級嗎

非也：抄
對於容器如果總體襲檢測要求為20%，III及合格，但是板材料卷制的接管會100%RT，但是合格級別還是要參照設備的來。

總的來說，這個是和焊縫系數有關系的，如果設備上焊縫有0。85，有1。0的話，那1.0的應該是100% RT， II級，其他則可以是20%， III級。

⑧ 關於凸型封頭拼接焊縫射線檢測合格級別

容器焊接系數0.85，說明進行局部無損檢測，合格級別最小Ⅲ合格，GB150和GB25198都有規定，先拼板後成形的凸型封頭應進行百分百射線探傷。因為封頭的探傷比例是在局部無損檢測的基礎上加的，故應該是三級合格。

⑨ 焊縫質量一級,二級,三級是啥意思

焊縫的質量分為外觀質量和內在質量,外觀質量分為一級、二級和三級；

主要是鋼結構的焊接有相關標准,明確規定了各級焊縫允許存在的缺陷種類、數量；

高標準的焊縫（如鍋爐、壓力容器的焊縫）同樣分為三級合格標准,超過三級者為四級,為不合格焊縫.根據焊縫所承載的載荷、焊縫的服役狀況不同,設計部門會對焊縫提出不同的等級要求。

JB/T4730.2-2005標准中規定了焊縫內在質量評定標准,Ⅰ級焊縫不允許存在裂紋、未融合、未焊透和條狀缺陷；Ⅱ級和三級焊縫內不允許存在裂、未融合；超過Ⅲ級者為Ⅳ級焊縫,為不合格。

(9)什麼是焊縫的合格級別擴展閱讀

焊縫等級分類及無損檢測要求
焊縫應根據結構的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環境以及應力狀態等情況，按下述原則分別選用不同的質量等級，
1.在需要進行疲勞計算的構件中，凡對接焊縫均應焊透，其質量等級為

1) 作用力垂直於焊縫長度方向的橫向對接焊縫或r形對接與角接組合焊縫，受拉時應為一級，受壓時應為二級;

2)作用力平行於焊縫長度方向的縱向對接焊縫應為二級。

2 .不需要計算疲勞的構件中，凡要求與母材等強的對接焊縫應予焊透，其質量等級當受拉時應不低於二級，受壓時宜為二級

3.重級工作制和起重量Q>50t吊車梁的腹板與L冀緣之間以及吊車析架_上弦桿與節點板之間的T形接頭焊縫均要求焊透.焊縫形式-般為對接與角接的組合焊縫，其質量等級不應低於二級

4.不要求焊透的'I』形接頭採用的角焊縫或部分焊透的對接與角接組合焊縫，以及搭接連接採用的角焊縫，其質量等級為:

1)對直接承受動力荷載且需要驗算疲勞的結構和吊車起重量等於或大於50t的中級工作制吊車梁，焊縫的外觀質量標准應符合二級;

2)對其他結構，焊縫的外觀質量標准可為二級。

外觀檢查一般用目測，裂紋的檢查應輔以5倍放大鏡並在合適的光照條件下進行，必要時可採用磁粉探傷或滲透探傷，尺寸的測量應用量具、卡規。焊縫外觀質量應符合下列規定:

1一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，-級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷;

2二級焊縫的外觀質量除應符合本條第一款的要求外，尚應滿足下表的有關規定;3三級焊縫的外觀質量應符合下表有關規定

⑩ 管道探傷合格等級和檢驗等級是不是一回事

不是一回事。
一個是要求探傷取樣點的個數，一個是要求探傷後合格點的個數。GB50235-2010《化工金屬管道管道工程施工及驗收規范》、GB50184-2011《工業金屬管道工程施工質量驗收規范》及GBT12605-1990《環接焊縫射線探傷標准》里有詳細的描述。