埋弧焊後焊縫有裂紋什麼原因

1. 板埋弧焊焊接後焊渣清出困難，如何介決

1、氣泡。氣泡多發生在焊道中央，其主要原因是氫氣依舊以氣泡的形式隱藏在焊縫金屬內部，所以，消除這種缺陷的措施是首先必須清除焊絲和焊縫的銹、油、水分及濕氣等物質，其次是必須很好地烘乾焊劑除去濕氣。此外，加大電流、降低焊接速度、減慢熔化金屬的凝固速度也是很有效的。
2、硫裂（硫引起的裂紋）。焊接硫偏析帶很強的板材（特別是軟沸騰鋼）時硫偏析帶中的硫化物進入焊縫金屬而產生的裂紋。其原因是在硫偏析帶中含有低熔點的硫化鐵和鋼中存在氫氣。所以，為防止這情況產生，使用含硫偏析帶少的半鎮靜鋼或鎮靜鋼還明效的。其次，焊縫表面和焊劑的清潔與乾燥也是很必要的。
3、熱裂紋。在埋弧焊接中，焊道內可產生熱裂紋，特別是在起弧和熄弧弧坑處容易發生裂紋。為消除這種裂紋，通常在起弧和熄弧處裝有墊板，並在板卷對焊接結束時，可將螺旋焊管逆轉而將焊進疊焊。熱裂紋在焊縫應力很大的時候，或者焊縫金屬內的si很高的時候最容易產生。
4、焊渣的捲入。捲入焊渣就是在焊縫金屬中殘存一部分焊渣。
5、焊透度不佳。內外焊縫金屬重疊度不夠，有時未焊透。這種情況叫做焊透度不足。6、咬邊。咬邊是沿著焊縫中心線在焊縫邊部出現V形溝槽。咬邊是在焊速、電流、電壓等條件不適當的情況下產生的。

2. 埋弧焊角焊縫從中間開裂是什麼原因啊

1、原因可能是焊絲材質和焊劑型號或者是焊接時應力集中，產生的回冷裂紋。
2、選擇答埋弧焊規范的基本原則，是在保證焊縫成形良好，內在質量和接頭性能滿足要求的前提下，盡可能提高生產率。切不能單純追求生產率而盲目選用粗焊絲和大焊接電流，必須考慮各種規范之間的配合和每種規范的合理范圍。

3. 埋弧焊焊接厚板出現冷裂紋是怎麼回事

埋弧焊厚板焊接時，需要先給母材加熱，防止冷熱差別太大，容易變形、撕裂

4. 埋弧焊時，熱裂紋的產生原因是什麼

焊接母材兩側受熱不均勻，收縮量不同，導致焊接出現裂紋

可以採用華雲振動時效設備HK2000實行振動焊接的工藝 邊振動邊焊接有利於雜質上浮，散熱均勻 晶粒細化 提升焊接質量

5. 為什麼內外埋弧焊後焊縫兩端有裂痕（厚度13毫米直縫焊管）

什麼材質？首先考慮應力問題。

6. 埋弧焊焊縫出現橫向裂紋的原因有哪些

預熱溫度不夠.熱輸入量過大.

7. H型鋼埋弧焊焊縫中間裂紋怎麼回事

這是高溫裂紋又稱結晶裂紋，通常產生在H型鋼焊縫內部，有時也可能出現在熱影響版區，其產生原因是由於焊接熔權池在結晶過程中存在著偏析現象，低熔點共晶和雜質在結晶過程中以液態間層形式存在從而形成偏析，凝固以後強度也較低，當H型鋼焊接應力足夠大時，就會將液態間層或剛凝固不久的固態金屬拉開形成裂紋。

8. 埋弧焊接後處理出現裂紋...........

如果是焊接後出現裂紋就是就是焊絲於母材不匹配，如果是校正後出現裂紋那麼就是校正力太大導致

9. 埋弧焊裂紋產生的原因···

常規埋伏焊容易復產生氣制泡，產生裂紋，這種現象還是初次聽說！現實製作和安裝作業中，氣跑焊道是容易產生裂紋，因為這個工藝一直以來都不是很成熟，所以凡是承重受拉或受剪構件通常禁止使用氣跑焊工藝；還有壓弧焊成型太薄也容易產生裂紋；通常：手工焊溫度在300度左右，而埋伏焊溫度能達到500度左右，或許樓主的埋伏焊焊接工藝時，成型太薄，因受熱應力影響而產生拉裂現象。還有個可能性就是埋伏焊焊絲存放時間過久，外表存有一定的灰塵或油污垢什麼的原因而引起也有可能。以上關於埋伏焊裂紋的原因分析僅供樓主參考，不代表權威，如樓主的項目涉及到承重構件，建議還是請權威部門進行分析比較妥當，謝謝……

10. 埋弧焊夾雜，裂紋，怎麼回事

埋弧焊（含埋弧堆焊及電渣堆焊等）是一種電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法。其固有內的焊接質容量穩定、焊接生產率高、無弧光及煙塵很少等優點，使其成為壓力容器、管段製造、箱型樑柱等重要鋼結構製作中的主要焊接方法。近年來，雖然先後出現了許多種高效、優質的新焊接方法，但埋弧焊的應用領域依然未受任何影響。從各種熔焊方法的熔敷金屬重量所佔份額的角度來看，埋弧焊約佔10%左右，且多年來一直變化不大。