⑴ 45碳素鋼調質料銑鍵槽用什麼銑刀比較好
切刀
⑵ 請問中碳鋼用直徑8MM兩刃銑刀 加工深6MM槽 銑刀轉速S和進給F 吃刀量個應該是多少現在總是斷刀
銑刀轉速30--50m/min,和進給量0.035--0.05
⑶ 有沒有加工中心鎢鋼銑刀加工碳鋼的切削參數
標准長度硬質合金立銑刀，主軸剛性較好。
工件硬度低於HB280，夾持緊固、版剛性好，無震動。有外冷卻條權件。
滿刀、切深小於0.5倍刀具直徑。
建議：線速度60米/分鍾，
帶塗層刀具線速度80米~100米/分鍾。
進給量0.03~0.05毫米/刃，
精加工0.01~0.03毫米/刃。
可參考刀具製造廠家推薦的參數。
切削時要根據實際情況調整各參數。
⑷ 加工中心銑削不銹鋼碳鋼件時選用什麼材質的銑刀啊白鋼刀合金刀或是什麼樣的立銑刀啊
不銹鋼的特性是粘，切削時容易形成積削瘤。加工時散熱差容易產生加工硬化，導致刀具崩刃。一般建議選用大前角，鋒利型塗層硬質合金銑刀，採用油冷的效果好一點。
⑸ 為什麼不宜用碳素工具鋼製造銑刀,鑽花等復雜刀具為什麼目前常採用高速鋼製造這
高速鋼又名風鋼或鋒鋼，意思是淬火時即使在空氣中冷卻也能硬化，並且版很鋒利。它是一種成分復雜權的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素。合金元素總量達10～25%左右。它在高速切削產生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。這就是高速鋼最主要的特性——紅硬性。而碳素工具鋼經淬火和低溫回火後，在室溫下雖有很高的硬度，但當溫度高於200℃時，硬度便急劇下降，在500℃硬度已降到與退火狀態相似的程度，完全喪失了切削金屬的能力，這就限制了碳素工具鋼製作切削工具用。而高速鋼由於紅硬性好，彌補了碳素工具鋼的致命缺點，可以用來製造切削工具。
硬質合金用的也很廣的，高硬度，耐高熱，切削速度是高速鋼的5倍之上，也有缺點，韌性低，抗沖擊性差，價格高。
加工要求不同，選 刀也不同的。
⑹ 硬質合金棒要求性能耐磨性好，不容易碎，一般用做銑刀用的材料，請問具體是什麼型號的呀！！
工具您的提問 我認為您選用的硬質合金應該是鎢鈷合金（既碳化鎢和鈷燒結成型的硬質合金）
國標我們稱之為YG類硬質合金合金 Y代表硬質合金G代表鈷基含量
如 YG3（鈷含量為3%） YG6 YG6 YG11 YG15 YG20（鈷含量為20%）等
在常溫下 硬質合金硬度高的相對耐磨性能優良 硬質合金的硬度主要取決於四點
N0.1硬質合金的鎢鈷含量的配比 鈷含量高（既鎢含量低）的硬質合金抗沖擊性能好
反之 鈷含量 底（既鎢含量高）硬質合金耐磨性能好
N0.2硬質合金中碳化鎢的顆粒度 在納米以上（只是理論能達到納米 現在世界上還沒有納米級的硬質合金 至少市場上沒有）顆粒越細硬度越高（但是沖擊性能差） 顆粒粗耐磨性差（但是沖擊性能好）通常我們將碳化鎢顆粒度分為 大約3μm的為粗顆粒 1μm-3μm的為中顆粒 1μm-0.8μm為細顆粒 0.8μm-0.5μm為細顆粒 0.5以下稱之為及細顆粒 國標細顆粒我們用X表示（具體是什麼細顆粒 是細 超細 及細沒有明確標明 只能參照每個廠的廠標 而現在很多廠都標稱及細顆粒 但是不可信 工藝上不是那麼容易實現的 細顆粒牌號如YG6X YG8X YG3X等（廠標比較混亂 我無法一一列舉）
N0.3硬質合金中稀土元素的添加和配比 在硬質合金中添加其他微量稀土元素能顯著的提高某些力學性能 如硬度 具體原理不在這一一詳細解釋 通常要增加硬度我們添加碳化鉭（其實主要是起顆粒脹大抑制劑的左右）從而提高硬度增加耐磨性能 還有其他許多稀土 各個廠家都有自己的配比（好比祖傳秘方）基本不公開 如在高溫下的紅硬性（高溫下硬質合金會發生軟化，而添加某些稀土可以顯著增加紅硬性性，既提供高溫下的硬度提高耐磨 ）如產品是在常溫下比耐磨性能則無需考慮
備注 任何一種稀土的添加可能會帶來某些物理性能的提高 但是同時也是犧牲其他一些物理性能換來的（知識這些犧牲的物理性能我們可能不看中或者用不到） 個人觀點（我從事硬質合金生產與產品製造有20年了）如有不對請指正
N0.4製造工藝 這個原因太大了 燒結工藝 壓制工藝 球磨工藝 以及參膠工藝都對硬質合金的品質以及物理性能有影響 每個廠商都有適合知己配方的生產工藝
希望我的回答能幫到您 謝謝 不妥之處還請指正
⑺ 加工中心用直徑40的銑刀加工碳鋼進給多少
40刀桿，下刀0.5左右，線速度150米，進給每齒0.6左右，應該沒問題。具體轉速進給自己算算看，切上去前先降低倍率觀察一下
⑻ 硬質合金銑刀銑削一般中碳鋼或灰口鑄鐵時銑削速度是多少
沒個明確的規定，不是所有的硬質合金刀都行，要塗層的那種才好用（有鋁用專合金刀）。
1.主軸大還是小（屬剛性好否？）
2.刀具直徑的大小（大與小的進給完全不同）
3.加工餘量（是走滿刀還是？）
以一把Φ10的四刃銑刀刃長25、裝刀長30、加工一個槽，用螺旋或斜插下刀。
每層走0.3，S2500 下刀F200 進給F1000.
加工一個外形，每層開粗可下1.0MM，S2500 F1111 都可行的。前提是主軸剛性好，
如果主軸剛性不好，轉速、進給會不一樣的。具體可在加工時聽聲音。
還有小刀要高轉速、小的切削量，快點的進給。
假如有幾年的操作經驗你就能體會了。
⑼ 數控銑碳素鋼用多少度的鎢鋼銑刀
銑碳鋼的話HRC55度一下應該就可以了。可以試下三睿刀具的H450,H550系列刀具
⑽ 高速鋼銑刀加工碳鋼零件可達到表面粗糙度為多少
從理論上講，切削零件的表面粗糙度跟刀具的轉速和走刀有關
轉速越快表面粗糙版度越低，走刀越慢表面權粗糙度也相應越低，
但是高速鋼銑刀由於受到轉速的限制，轉速很高會把刀具燒刀
我以20MM的高速鋼銑刀為例：
它的轉速要控制在1000轉左右
因此只能從走刀量上面下點功夫
一般正常情況下能達到1.6左右
當然若是在加工過程中加切削液效果會更佳。