A. 高碳鋼淬火求教
你的問題比較抄寬泛，高碳鋼一般指碳含量比較高的鋼，碳含量在0.77---1.3之間的鋼，都是高碳鋼。高碳鋼淬火一般溫度在790----830℃之間。高碳鋼淬火屬於不完全淬火，碳化物不會全部溶解，保留了一部分第二相。高碳鋼淬火硬度比較高，可以達到60HRC以上。是一種常見的低速工具鋼。淬火時注意不要過熱，注意控制氧化性氣氛，不要脫碳，淬火介質一般採用自來水，淬火之後及時回火，回火溫度180左右。回火2小時。希望可以幫到你。
B. 低碳鋼，中碳鋼，高碳鋼分別用什麼熱處理
一般來說淬火溫度不同，高碳鋼的淬火溫度要比中碳鋼低一些，當然要看具體材料；
在不知道具體要求的情況下，中碳鋼一般是調質狀態使用，回火當然是高溫回火，而高碳鋼一般是淬火+回火狀態使用，回火是低溫回火。
C. 滲碳後要淬火，碳量高了不自然就硬了嗎，就想高碳鋼比低碳鋼硬。
含碳量高、不等於硬、只有含碳量高才能淬硬；不淬火的高碳鋼比低碳鋼硬是很有限的，只專有滲碳屬後的低碳鋼和高碳鋼經加熱到相變溫度後急劇冷卻才能變硬（馬氏體）。
一般低碳鋼滲碳後淬火可得到外表硬、內部有很好的韌性的零件，如要求外表耐磨又能承受沖擊力的重要的軸、齒輪等。
D. 在低中高碳鋼中，淬火得到B和得到M比較，性能分別哪個好，為什麼
貝氏體主要贅述上貝氏體和下貝氏體，其餘的貝氏體如粒狀貝氏體少見，一般出現在低碳合金鋼鍛後冷卻不好的鋼材中，屬於不良組織。實際生產中為了得到貝氏體也是為了得到下貝氏體，因為上貝氏體中板條狀的鐵素體間距較大，且碳化物分布不均勻，以至於性能很差，尤其是沖擊韌性很低，往往實際生產中盡量避免其出現
得到下貝氏體的工藝稱之為等溫淬火，主要用於合金鋼以及軸承鋼中，由於得到下貝氏體的工藝周期長，對設備和工藝要求高，因此不太普及，但是對於相同硬度的M，下貝氏體性能明顯優良許多，特別是沖擊韌性和疲勞極限，因為馬氏體碳化物過飽和度高，組織脆性大
E. 為什麼高碳鋼淬火硬度能比較高
因為鐵分抄子中摻有碳分子襲後，經過淬火後型成一種被稱為馬氏體的晶格，硬度達到HRC60-70度。但碳含量太多，過飽和了也會從鐵中釋出，生成了石墨，變成鑄鐵。
合金是各自以以分子存在，沒有化學合成，不以原子研討。
註：晶格：分子安一定規率排列，碳分子排好了是最硬的鑽石，排亂了是石墨。
F. 表面淬火最適用於中碳鋼還是高碳鋼或是低碳鋼
高碳吧'淬火時除去教多的碳使原本較脆的高碳鋼得到韌性'
G. 哪種鋼材不能夠直接淬火提高硬度（A高碳鋼 B中碳鋼 C低碳鋼）為什麼
C低碳鋼 低碳鋼，多用手只要表面硬度的齒輪等。因為低碳鋼直接淬火後硬度起不來，大多用滲碳爐滲後捉高表面碳濃度然後再淬火才能提高硬度！
H. 高碳鋼與中碳鋼的熱處理工藝區別在那裡
你的問題太籠統了，不辦法回答，材料不同，用處不同，要求不同，熱處理的方法及熱處理工藝區別很大，熱處理工藝是根據圖紙要求、質量控制規程要求來制定的，不是說你想怎麼做就怎麼做的
I. 高碳鋼的淬火溫度是多少
你好，高碳鋼的硬度、強度主要取決於鋼中固溶的碳量，並隨固溶碳量的增加而提高。固溶碳量超過0.6%時， 淬火後硬度不再增加，只是過剩的碳化物數量增多，鋼的耐磨性略有增加，而塑性、韌性和彈性有所降低。為此，常根據使用條件和對鋼的強度、韌性匹配來選用不同的鋼號。例如，製造受力不大的彈簧或簧式零件，可選擇較低碳量的65鋼。 一般高碳鋼可用電爐、平爐、氧氣轉爐生產。要求質量較高或特殊質量時可採用電爐冶煉加真空自耗或電 渣重熔。冶熔時，嚴格控制化學成分，特別是硫和磷的含量。為減少偏析，提高等向性能，鋼錠可進行高溫擴散退火(對工具鋼尤為重要)。熱加工時，過共析鋼的停鍛(軋)溫度要求低(約800℃)，鍛軋成材後應避 免粗大網狀碳化物的析出，在700℃以下應注意緩冷，以防熱應力造成裂紋。熱處理或熱加工過程中要防止表面脫碳(對彈簧鋼尤為重要)。熱加工時要有足夠的壓縮比，以保證鋼的質量和使用性能。希望我的回答對你有所幫助。
J. 高碳鋼為什麼採用不完全淬火工藝
這個和溶入馬氏體中的含碳量有關。
馬氏體中碳含量超過0.5%，會導致材料的韌內性急劇下降。容
高碳鋼不完全淬火就是將其加熱到兩相區，使得溶入奧氏體中的碳含量不要過高，從而保證性能。
高碳鋼的設計思路是利用多餘的碳原子現成碳化物，加熱時未溶碳化物可以抑制奧氏體晶粒長大；室溫下的碳化物可以顯著提高材料的硬度和耐磨性。一些合金碳化物還具有提高紅硬性等優點。