中碳鋼盡量採用什麼焊條

❶ 中碳鋼與低碳鋼焊接用什麼焊條

碳鋼材料焊接，選擇焊材的原則是：等強匹配。也就是說，選擇的焊材，焊接完之回後，焊縫的強度不能答低於任何一側母材的強度。

如果中碳鋼和低碳鋼焊接，由於中碳鋼的含碳量高，強度肯定比低碳鋼要高，所以要根據中碳鋼材料來選擇焊材。

中碳鋼含碳量比低碳鋼高，強度較高，焊接性較差。常用的有35、45、55號鋼。中碳鋼焊條電弧焊及其鑄件焊補的主要特點如下：
(1)熱影響區容易產生淬硬組織。含碳量越高，板厚越大，這種傾向也越大。如果焊接材料和工
藝規范選用不當，容易產生冷裂紋。
(2)由於基本金屬含碳量較高，所以焊縫的含碳量也較高，容易產生熱裂紋。
(3)由於含碳量的增高，所以對氣孔的敏感性增加。因此對焊接材料的脫氧性，基本金屬的除油
除銹，焊接材料的烘乾等，要求更加嚴格。

提問者沒有給出具體材料牌號。對於中碳鋼來說，506焊條是一種適用焊條，可以嘗試一下，做個焊接試驗，進行選擇。

希望對你有幫助。

❷ 了解下中碳鋼焊絲怎樣選用

氬弧焊絲選用的基本原則：
（1）應滿足接頭的化學成分、力學性能和其它特殊性能要內求。
（2）焊接工容藝性能要好，具有抗裂、防止氣孔的能力。
（3）焊絲含有害雜質S、P等要少。
（4）焊絲應清潔、光滑、乾燥、無油漬、污物和銹蝕。

❸ 不銹鋼與碳鋼用什麼焊條焊較好

你好！可以用不銹鋼焊條，但一般沒有特殊情況是不提倡的，碳鋼專與不銹鋼的膨脹系數不一屬樣，焊後冷卻時易在焊接過度區產生應力，結果在該處易產生裂紋。

碳鋼，也叫碳素鋼，是鋼材的一種。主要指碳的質量分數小於2.11%而不含有特意加入的合金元素的鋼。碳鋼除含碳外一般還含有少量的硅、錳、硫、磷。
不銹鋼有好多種類，不同種類的不銹鋼與碳鋼焊接時所用的焊條型號是不同的。常見的304不銹鋼與碳鋼焊接用A302焊條，316不銹鋼與碳鋼焊接用A312焊條，304L不銹鋼與碳鋼焊接用A062焊條，316L不銹鋼與碳鋼焊接用A042焊條。

❹ 506焊條屬於中碳鋼焊條么

（1）低碳鋼－抄含碳量<0.25%
（2）中碳鋼－含碳量0.25%~0.6%
（3）高碳鋼－含碳量0.6%~2.11%
牌 號：J506
國 標：E5016
AWS 型號：E7016
電流類型：AC/DC
葯皮類型：低氫鉀型
主要用途：用於中碳鋼和低合金鋼的焊接如16Mn、O9MnSi等
規 格：Φ2.5—Φ5.0

焊條的分類里沒有中碳鋼焊條高碳鋼焊條之分的，只能說506焊條適合中碳鋼的焊接。

❺ 某廠鋼結構層架使用中碳鋼,採用一般的焊條直接焊接,使用一段時間後層架坍落,

焊縫（焊條）與母材強度不匹配，使結構整體失強（強度降低）。

❻ 碳鋼焊條焊什麼的

執行GB/T5117-1995標准 碳鋼焊條適用於碳鋼和低強度的低合金鋼的焊接。 選擇焊條依據鋼材的化學成分、力學性能、抗裂性能的要求，同時考慮焊接結構、鋼板厚度、工作條件、受力情況、焊機性能等因素綜合分析。必要時，做焊接試驗，制訂相應的工藝措施，再確定選用焊條。 ⒈碳鋼的焊接一般選用與鋼材強度等級相對應的焊條，同時考慮結構復雜、厚板、剛度大、動負荷、可焊性差的，一般選用塑性好、沖擊韌性高、抗裂性能好的低氫型焊條。對焊接位置有特殊要求的，採用相應專用焊條，如立向下焊條、打底焊條等。為提高焊接效率可選用鐵粉型焊條。 ⒉對焊縫冷卻速度快、強度增高、焊縫易產生裂紋的，此時可選用比母材強度低一級的焊條；低碳鋼與低合金鋼之間的異種鋼焊接，一般選用與強度等級低的鋼材相應的焊條，並且考慮低合金鋼因素，以選用低氫型為宜。 ⒊對於中碳鋼的焊接，由於鋼材含碳量較高，增大了焊接裂紋傾向，一般選用低氫型焊條並採用預熱、緩冷等方法及相適應的焊接工藝等措施。 ⒋鑄鋼可焊性差，一般含碳量較高，工件厚大，結構復雜，極易產生焊接裂紋，當鑄鋼合金元素多時，就更為突出。一般選用低氫型焊條，並採取預熱、緩冷等方法及相應的焊接工藝等措施。 ⒌為保證焊接質量，對工件焊口應清理干凈，不準有油污、鐵銹、水分、油漆及污物等，對使用低氫型焊條尤為重要。 ⒍對低氫型焊條，焊前焊條須經350℃烘焙1h，並隨烘隨用，否則易產生氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。纖維素焊條一般不需烘焙，若受潮，按說明書規定溫度焊前烘焙，但溫度過高將破壞焊條的焊接工藝性能。 ⒎說明書中規定的焊接電流為參考值，實際操作中應具體掌握，如工件預熱，可比正常電流低5%～15%；立焊和仰焊比平焊的電流小10%～15%；採用直流時可比交流減小10%左右。在使用直流焊機時，注意說明書規定焊接所階級性，否則影響焊接工藝。 ⒏對低氫型焊條一般不應反復烘焙，防止葯皮酥脆、脫落。www.tianjinjinqiao.com 執行GB/T5117-1995標准
碳鋼焊條適用於碳鋼和低強度的低合金鋼的焊接。
選擇焊條依據鋼材的化學成分、力學性能、抗裂性能的要求，同時考慮焊接結構、鋼板厚度、工作條件、受力情況、焊機性能等因素綜合分析。必要時，做焊接試驗，制訂相應的工藝措施，再確定選用焊條。
⒈碳鋼的焊接一般選用與鋼材強度等級相對應的焊條，同時考慮結構復雜、厚板、剛度大、動負荷、可焊性差的，一般選用塑性好、沖擊韌性高、抗裂性能好的低氫型焊條。對焊接位置有特殊要求的，採用相應專用焊條，如立向下焊條、打底焊條等。為提高焊接效率可選用鐵粉型焊條。
⒉對焊縫冷卻速度快、強度增高、焊縫易產生裂紋的，此時可選用比母材強度低一級的焊條；低碳鋼與低合金鋼之間的異種鋼焊接，一般選用與強度等級低的鋼材相應的焊條，並且考慮低合金鋼因素，以選用低氫型為宜。
⒊對於中碳鋼的焊接，由於鋼材含碳量較高，增大了焊接裂紋傾向，一般選用低氫型焊條並採用預熱、緩冷等方法及相適應的焊接工藝等措施。
⒋鑄鋼可焊性差，一般含碳量較高，工件厚大，結構復雜，極易產生焊接裂紋，當鑄鋼合金元素多時，就更為突出。一般選用低氫型焊條，並採取預熱、緩冷等方法及相應的焊接工藝等措施。
⒌為保證焊接質量，對工件焊口應清理干凈，不準有油污、鐵銹、水分、油漆及污物等，對使用低氫型焊條尤為重要。
⒍對低氫型焊條，焊前焊條須經350℃烘焙1h，並隨烘隨用，否則易產生氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。纖維素焊條一般不需烘焙，若受潮，按說明書規定溫度焊前烘焙，但溫度過高將破壞焊條的焊接工藝性能。
⒎說明書中規定的焊接電流為參考值，實際操作中應具體掌握，如工件預熱，可比正常電流低5%～15%；立焊和仰焊比平焊的電流小10%～15%；採用直流時可比交流減小10%左右。在使用直流焊機時，注意說明書規定焊接所階級性，否則影響焊接工藝。
⒏對低氫型焊條一般不應反復烘焙，防止葯皮酥脆、脫落。

❼ 碳鋼焊條的選用原則是什麼

碳鋼焊條選用的基本原則有以下幾方面：

1. 考慮工件材質的力學內性能。力學性能主要是指強容度和韌性，一般應滿足等強要求，即焊條熔敷金屬的強度應該與母材相等。同時還要保證韌性指標相等或相近。

2. 考慮工件的工作條件和使用性能。如，工件的載荷性質、工件工作環境情況等。

3. 考慮工件的結構形狀及復雜程度。如，工件的厚度、接頭的剛性、焊縫的位置等。

4. 考慮焊接施工的條件。如現場的設備條件、施工工作條件等。

5. 考慮生產效率和經濟效率。如選用高效焊條等。
   

❽ 中碳鋼的焊接焊條有哪些

結構鋼用的焊條是按強度分類的，中碳鋼焊接時，因為含碳量大，可焊性差，因此，根據強度要求，一般選擇低合金鋼焊條，如J507、J557、J607等。

❾ 中碳鋼焊接的主要特點是什麼採取的工藝措施是什麼

(一）中碳鋼一般是指含碳量在0.25~0.60%左右的碳鋼，其焊接特點及採取的工藝措施 如下：

1. 母材近縫區容易產生低塑性的淬硬組織。含碳量越高，板壁厚，這種淬硬傾向也越大。焊件剛度較大，冷卻速度較快和焊條選用不當時，容易產生冷裂紋。

2. 由於母材熔化到第一層焊縫金屬中的比例為30%左右，所以焊縫的含碳量較高，其結果是焊縫金屬容易產生熱裂紋和冷裂紋。

（二）焊接中碳鋼採取的措施：

1. 盡可能選用鹼性低氫型焊條。這類焊條的抗冷裂及抗熱裂能力較高。個別情況下，通過嚴格控制預熱溫度和盡量減少母材熔深即減少焊縫中的含碳量等工藝措施，採用鈦鐵鈣型焊條也可能得到滿意效果。

2. 當焊接接頭的強度不要求和母材相等時，應選用強度低的鹼性低氫焊條，如J426、H427。這類焊條焊接的焊縫塑性好、產生冷裂及熱裂的危險性更小。

3. 在特殊情況下，可採用鉻鎳不銹鋼焊條焊接或補焊中碳鋼。其特點是在焊前不預熱的情況下，也不容易產生近縫區冷裂紋。用於焊接中碳鋼的鉻鎳不銹鋼焊條有A302，A307、A402、A407等。採用這類焊條焊接時，電流要小，焊接層數要多，操作時母材熔深要淺。但成本高，一般不宜採用。

4. 預熱是焊接和補焊中碳鋼的主要工藝措施，尤其是焊件的厚度、剛度較大時，預熱有利於減低熱影響區最高硬度，防止產生冷裂紋，並能改善接頭的塑性。例如35號鋼和45號鋼（包括鑄鋼）預熱溫度可選用150~250℃。含碳量再高或者因厚度和剛度很大，裂紋傾向大時，可將預熱溫度提高到250~400℃。局部預熱的加熱范圍為焊口兩側

   150~200mm左右。

❿ 焊接鑄鐵和碳鋼用什麼焊條

鑄鐵抄與碳鋼在抗拉強度的等級差別比較大，應該選用高抗裂性能的we777特種鑄鐵焊條焊接，這是在鑄鐵搗鋼和鑄鐵身背上焊接加加強板運用的最多的。
we777適合全方位冷焊工藝焊接，可以焊接幾乎所有的鑄鐵母材
，並且很容易實現鑄鐵與碳鋼的異種焊接，解決如基體斷裂、裂紋、磨損、補洞的缺陷，焊接後完全可以進行機械加工，很多場合應用在引擎殼體、汽缸蓋、機器基座、鑄造齒輪的輪齒等各類鑄鐵件。