① 怎麼識別鋼的種類
火花試驗
2-1 實驗目的
鑒定碳鋼之含碳量
鑒別碳鋼,合金鋼種類,以利分類應用
觀察熱處理對火花型態之影響
判斷鋼材之高溫抗氧化性
推估鑄鐵之石墨化程度
2-2 使用規范
CNS-3915鋼之火花試驗法
2-3 實驗設備
1.火花測試櫃
2.砂輪機
(1)電動型或壓縮空氣型,一般為1/4~1/3HP,轉速3000~3600rpm
(2)砂輪為CNS-999(資資燒結研磨機),粒度36~46,結合度為P或Q,圓周速度20m/sec以上
(3)標准試驗∶圖2-2,D=12mm,L=120mm
(4)安全眼鏡
2-4 實驗原理
(一) 鋼材以一定壓力在轉動的砂輪上磨削時,因受到砂輪磨削作用而產生許多
細小粉末顆粒,這些顆粒帶著因磨擦所產生之高熱而被拋出於空氣中時,
,會立即發生氧化燃燒而產生火花且碳燒成CO2氣體,會產生許多爆炸,
火花.
整個火花束分為三段∶
(1) 火花(根部)
(2) 中央部
(3) 花端
火花試驗可判別鋼材種類及成份,尚有下列功能:
判定材料有無淬火,淬火過鋼料,火花量較多,火花流線角度較大
鋼材之高溫耐氧化性,易生火花之鋼材耐氧化性較差,反之亦然
鑒定有否脫碳,滲碳及氧化之程度
脫碳層—火花爆裂極少
滲碳層—火花爆裂極多
氧化層—火花極少
判定鑄鐵石墨化程度,隨石墨化程度增加,火花型態愈接近碳鋼.
(二) 碳鋼火花之特性
(三) 合金鋼火花特性
(1)助長碳破裂:Mn,Cr,V(釩)
(2)阻止碳破裂:W,Si,Ni,Mo
(3)氧化性元素:Al,Mn,Si,Ti—增火花光輝,呈白,金色
(4)非氧化性元素:Ni,Cr,W—減火花光輝,呈橙,紅色
實驗方法
若為碳鋼,低合金鋼
分為 低碳 <0.25%
中碳 0.5%
若 0.5%,可能有W,V
(c) 再依表2-3與2-1及圖2-5,2-6推定鋼種
若為高合金鋼,(可能含Ni,Cr,Mo,W,V,Co)
不銹鋼
耐熱鋼
高速鋼
合金工具鋼
成分推理後,予以標記,可上顏色
② 不銹鋼專用砂輪與普通碳鋼用砂輪有什麼區別嗎如何鑒別一片砂輪是用於不銹鋼還是碳鋼
既然是專用的，那不銹鋼專用砂輪那肯定只有磨削不銹鋼效果最好了，如果磨其他版材料的話估計效果不行；普權通碳鋼砂輪有可能也能磨不銹鋼，但磨削的效果肯定沒有磨削碳鋼效果好。一片砂輪單純從外觀上是看不出來什麼的，主要還是要用過之後才知道
③ 碳鋼材質的軸承內圈用什麼型號的砂輪
你是指用什麼砂輪打磨軸承內圈？
軸承內圈都是經過熱處理的軸承鋼，很硬，建議使用白剛玉或絡剛玉砂輪。
去賣五金工具、刃具的店，要看你使用的是什麼工具。
④ 無心磨磨碳鋼哪種砂輪好什麼 牌子的更好用
看你表面光滑度是多少了，根據表面光滑度選擇目數，碳鋼一般使用樹脂和陶瓷結合劑的就可以啊，國內使用多的也就是諾頓、溫特圖爾、泰利來這幾個品牌了
⑤ 磨削鋼時，多選用什麼砂輪
平面磨床磨削砂輪的選擇
砂輪磨具是磨削加工不可缺少的一種工具，砂輪選擇合適與否，是影響磨削質量，磨削成本的重要條件。本公司生產一系列的平面磨床，需配置不同的砂輪來適應各種工件的平面加工。為方便用戶及本公司設計、工藝人員選擇，本文針對平面磨床磨削砂輪的選擇，常用不同工件材料的砂輪選擇進行匯總，以供大家使用參考（見附表）。
砂輪的種類很多，並有各種形狀和尺寸，由於砂輪的磨料、結合劑材料以及砂輪的製造工藝不同，各種砂輪就具有不同的工作性能。每一種砂輪根據其本身的特性，都有一定的適用范圍。因此，磨削加工時，必須根據具體情況（如所磨工件的材料性質、熱處理方法、工件形狀、尺寸及加工形式和技術要求等），選用合適的砂輪。否則會因砂輪選擇不當而直接影響加工精度、表面粗糙度及生產效率。下面列出砂輪選擇的基本原則以供參考。
一、 普通砂輪的選擇
1. 磨料的選擇 磨料選擇主要取決於工件材料及熱處理方法。
a. 磨抗張強度高的材料時，選用韌性大的磨料。
b. 磨硬度低，延伸率大的材料時，選用較脆的磨料。
c. 磨硬度高的材料時，選用硬度更高的磨料。
d. 選用不易被加工材料發生化學反應的磨料。
最常用的磨料是棕剛玉（A）和白剛玉（WA），其次是黑碳化硅（C）和綠碳化硅（GC），其餘常用的還有鉻剛玉（PA）、單晶剛玉（SA）、微晶剛玉（MA）、鋯剛玉（ZA）。
棕剛玉砂輪：棕剛玉的硬度高，韌性大，適宜磨削抗拉強度較高的金屬，如碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅等，這種磨料的磨削性能好，適應性廣，常用於切除較大餘量的粗磨，價格便宜，可以廣泛使用。
白剛玉砂輪：白剛玉的硬度略高於棕剛玉，韌性則比棕剛玉低，在磨削時，磨粒容易碎裂，因此，磨削熱量小，適宜製造精磨淬火鋼、高碳鋼、高速鋼以及磨削薄壁零件用的砂輪，成本比棕剛玉高。
黑碳化硅砂輪：黑碳化硅性脆而鋒利，硬度比白剛玉高，適於磨削機械強度較低的材料，如鑄鐵、黃銅、鋁和耐火材料等。
綠碳化硅砂輪：綠碳化硅硬度脆性較黑碳化硅高，磨粒鋒利，導熱性好，適合於磨削硬質合金、光學玻璃、陶瓷等硬脆材料。
鉻剛玉砂輪：適於磨削刀具，量具、儀表，螺紋等表面加工質量要求高的工件。
單晶剛玉砂輪：適於磨削不銹鋼、高釩高速鋼等韌性大、硬度高的材料及易變形燒傷的工件。
微晶剛玉砂輪：適於磨削不銹鋼、軸承鋼和特種球墨鑄鐵等，用於成型磨，切入磨，鏡面磨削。
鋯剛玉砂輪：適於磨削奧氐體不銹鋼、鈦合金、耐熱合金，特別適於重負荷磨削。
2. 粒度的選擇 主要取決於被磨削工件的表面粗糙度和磨削效率。
粒度是指磨料的顆粒尺寸，其大小則用粒度號表示（見表1）。
用粗粒度砂輪磨削時，生產效率高，但磨出的工件表面較粗糙；用細粒度砂輪磨削時，磨出的工件表面粗糙度較好，而生產率較低。在滿足粗糙度要求的前提下，應盡量選用粗粒度的砂輪，以保證較高的磨削效率。一般粗磨時選用粗粒度砂輪，精磨時選用細粒度砂輪。
當砂輪和工件接觸面積較大時，要選用粒度粗一些的砂輪。例如，磨削相同的平面，用砂輪的端面磨削比用砂輪的周邊磨削選的粒度要粗些。
不同粒度的砂輪其適用范圍（見表2）。
3. 硬度的選擇 主要取決於被磨削的工件材料、磨削效率和加工表面質量。
硬度是指砂輪在外力作用下磨粒脫落的難易程度,為了適應不同工件材料磨加工的要求,製造砂輪時分成不同硬度的等級（見表3）。
砂輪選得過硬，磨鈍的磨粒不易脫落，砂輪易堵塞，磨削熱增加，工件易燒傷，磨削效率低，影響工件表面質量；砂輪選得過軟，磨粒還在鋒利時就脫落，增加了砂輪損耗，易失去正確的幾何形狀，影響工件精度。所以砂輪硬度的選擇要適當，還應根據砂輪與工件接觸面積大小、工件形狀、磨削的方式、冷卻方式、砂輪的結合劑種類等因素來綜合考慮。
下列砂輪硬度選擇原則供參考：
a. 磨削軟材料時要選較硬的砂輪，磨削硬材料時則要選軟砂輪；
b. 磨削軟而韌性大的有色金屬時，硬度應選得軟一些；
c. 磨削導熱性差的材料應選較軟的砂輪；
d. 端面磨比圓周磨削時，砂輪硬度應選軟些；
e. 在同樣的磨削條件下，用樹脂結合劑砂輪比陶瓷結合劑砂輪的硬度要高1~2小級；
f. 砂輪旋轉速度高時，砂輪的硬度可選軟1~2小級；
g. 用冷卻液磨削要比干磨時的砂輪硬度高1~2小級。
4. 結合劑的選擇 應根據磨削方法，使用速度和表面加工要求等條件予以考慮。
最常用的砂輪結合劑有陶瓷結合劑（V）和樹脂結合劑（B）。
陶瓷結合劑是一種無機結合劑，化學性能穩定、耐熱、抗腐蝕性好，氣孔率大，這種結合劑製造的砂輪磨削效率高、磨耗小，能較好地保持砂輪的幾何形狀，應用范圍最廣。適於磨削普通碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、硬質合金、有色金屬等。但是，陶瓷結合劑砂輪脆性較大，不能受劇烈的振動。一般只能在35米/秒以內的速度下使用。
樹脂結合劑是一種有機結合劑，這種結合劑製造的砂輪強度高，具有一定的彈性，耐熱性低，自銳性好，製作簡便，工藝周期短。可製造工作速度高於50米/秒的砂輪和很薄的砂輪。它的應用范圍僅次於陶瓷結合劑，廣泛用於粗磨、荒磨、切斷和自由磨削，如磨鋼錠，鑄件打毛刺等。可製造高速、高光潔度砂輪，重負荷、切斷以及各種特殊要求的砂輪。
5. 組織的選擇 主要考慮工件所受的壓力、磨削方法、工件材質等。
組織是指砂輪中磨粒所佔砂輪體積的百分比。砂輪組織等級的劃分是以62%的磨粒體積百分數為「0」號組織，磨粒體積每減2%，其組織增加一號，依此類推，共分15個號。號數越大，組織越松（見表4）。
組織緊密的砂輪能磨出較好的工件表面，組織疏鬆的砂輪，因空隙大，可以保證磨削過程中容納磨屑，避免砂輪堵塞。通常粗磨和磨削較軟金屬時，砂輪易堵塞，應選用疏鬆組織的砂輪；成型磨削和精密磨時，為保持砂輪的幾何形狀和得到較好的粗糙度，應選用較緊密組織的砂輪；磨削機床導軌和硬質合金工具時，為減少工件熱變形，避免燒傷裂紋，宜採用松組織的砂輪；磨削熱敏性大的材料、有色金屬、非金屬材料宜採用大於12#組織的砂輪。
6. 形狀和尺寸的選擇 應根據磨床條件和工件形狀來選擇。
常用砂輪形狀有平形砂輪（P）、單面凹砂輪（PDA）、雙面凹砂輪（PSA）、薄片砂輪（PB）、筒形砂輪（N）、碗形砂輪（BW）、碟形一號砂輪（D1）等。
每種磨床所能使用的砂輪形狀和尺寸都有一定的范圍。在可能的條件下，砂輪的外徑應盡可能選得大一些，以提高砂輪的線速度，獲得較高的生產率和工件表面質量，砂輪寬度增加也可以獲得同樣的效果。
現國標砂輪書寫順序：砂輪代號、尺寸（外徑×厚度×孔徑）、磨粒、粒度、硬度、組織、結合劑、最高工作線速度。
例示：P 400×150×203 A60 L 5 B 35
二、 金剛石砂輪的選擇
金剛石砂輪比用碳化硼、碳化硅、剛玉等一般磨粒製成的砂輪刃角鋒利、磨耗小、壽命長、生產率高、加工質量好，但價格昂貴，因而適用於精磨硬質合金、陶瓷、半導體等高硬度脆性難加工材料。
金剛石砂輪的特徵包括磨料種類、粒度、硬度、濃度、結合劑、砂輪形狀與尺寸。
磨料：廣泛使用人造金剛石（JR），根據它的結晶形狀和顆粒強度，分各種型號，按其特定用途選型號。
粒度：要以工件粗糙度、磨削生產率和金剛石的消耗三個方面綜合考慮。
硬度：只有樹脂結合劑金剛石砂輪才有「硬度」這一特性。一般採用S（Y1）級或更高。
結合劑：常用的結合劑有四種，其結合能力和耐磨性以樹脂、陶瓷、青銅、電鍍金屬為序，依次漸強。樹脂結合劑金剛石砂輪磨削效率高，被加工工件粗糙度好，適用范圍廣，自銳性好，不易堵塞，發熱量小，易修整，主要用於精磨工序。陶瓷結合劑金剛石砂輪主要用於各種非金屬硬脆材料、硬質合金、超硬材料等的磨削。
濃度：濃度選擇要根據使用砂輪的粒度、結合劑、形狀、加工方法、生產效率及砂輪壽命的要求而定。高濃度金剛石砂輪保持砂輪形狀的能力強，低濃度砂輪磨削時，金剛石的消耗往往更低些，應根據需要酌情選取。
形狀和尺寸：按工件的形狀、尺寸和機床條件選用。
三、 立方氮化硼（CBN）砂輪的選擇
立方氮化硼（CBN）砂輪的立方氮化硼顆粒粘在普通砂輪表面只有很薄一層，其磨粒韌性、硬度、耐用度是剛玉類砂輪的100倍，最適於加工硬度高、粘性大、高溫強度高、熱傳導率低的難磨鋼材及高速或超高速磨削。其應用范圍與人造金剛石起著互相補充的作用。金剛石砂輪在磨削硬質合金和非金屬材料時，具有獨特的效果，但在磨削鋼料時，尤其是磨削特種鋼時，效果不顯著。立方氮化硼砂輪磨削鋼件的效率比剛玉類砂輪要高近百倍，比金剛石砂輪高五倍，但磨削脆性材料不及金剛石。
立方氮化硼砂輪的選擇和金剛石砂輪的選擇相類似。但在結合劑選用上，大部分是樹脂結合劑，次之是電鍍，金屬結合劑。陶瓷結合劑CBN砂輪主要用於鈦合金、高速鋼、可鍛鑄鐵等難加工的黑色金屬的磨削，樹脂結合劑CBN砂輪適用於磨削鐵磁性材料，是加工鋼材的理想選擇。CBN砂輪濃度一般在100%~150%間選用較經濟合理，它不能用普通切削液，需特殊的切削液。
四、 大氣孔砂輪的選擇
大氣孔砂輪在磨削時具有不易被堵塞、耐用度高和切削能力強等優點。適用於軟金屬和塑料、橡皮和皮革等非金屬材料的粗、精磨。同時，它具有散熱快的特點，所以在磨削一些熱敏性大的材料、薄壁工件和干磨工序中（例如刃磨硬質合金刀具和機床導軌等）有良好的效果。
大氣孔砂輪和一般陶瓷結合劑砂輪的製造方法基本一樣。不同點是在配料中外加一定量的增孔劑，它在砂輪燒結前完全揮發或被燒燼，從而產生大氣孔。
大氣孔砂輪生產范圍是：磨料一般選擇碳化物和剛玉等，如常用的有黑碳化硅（C）、綠碳化硅（GC）和白剛玉（WA）等幾種，這些磨料的硬度高、性脆而鋒利，具有良好的導熱和導電性能；磨料粒度（36#~180#）；結合劑（陶瓷結合劑）；硬度（G~M各級）；形狀（平形、杯形、碗形或碟形等）；氣孔尺寸（約0.7~1.4毫米）。
磨床的工作台可以做往復運動.頭架可以做進給運動.可以保證一個尺寸精度.可以得到你所需要的光潔度.砂輪機不同,大多數的用途都是用於磨刀具,而且整個機身是固定死的.但有一種萬能磨刀機也屬於砂輪機類.他可以加工一些特型的刀具. 平面磨床的砂輪國家有標准，你只要提供磨床型號或砂輪尺寸均可以購到，具體砂輪的材質也有標准，但應該根據你要加工材料的性質來決定購買什麼性質的砂輪。常用的有剛玉類，碳化物類。同時根據加工性質來決定選擇粒度不同的，
常用大體介紹如下：具體的可查磨床加工類手冊
如加工碳素鋼常用鋼鐵：可選棕鋼玉砂輪（GZ）磨高速鋼，淬火鋼，可選白剛玉（GB）；磨不銹鋼等強度大，韌性大材料選用單晶剛玉（GD）。磨鑄鐵類選用黑碳化硅（TH），磨硬質合金選用綠碳化硅（TL）。粒度選擇不多說，與粗精加工有關。
它與砂輪機砂輪同屬一類，區別不大，但尺寸結構差很多。
⑥ 碳素鋼用什麼砂輪磨
什麼砂輪都能磨碳素鋼。
要根據工件的 大小、形狀、加工要求來選擇砂輪機和砂輪。
⑦ 磨低碳鋼用什麼砂輪
是使用砂輪機磨，然後看火化的顏色，不銹鋼的火化很少，偏白，如果鎳含量高，比如316，火花就偏紅；而碳鋼的火花很多，很散，而且有爆花。除鐵的火花我沒有打過，不過除了你鑒別出來的碳鋼，不銹鋼就是純鐵了。
⑧ 磨普通碳鋼可以用金剛石砂輪嗎選擇什麼樣的金剛石砂輪
是不能用金剛石砂輪的，只要是黑色金屬都不能用。原因是金剛石砂輪在磨削碳鋼時起熱容回易發生碳答化現象，金剛石大約在800度時發生碳化。因為金剛石和石墨是同素異形體。你可以選擇超硬磨具 CBN砂輪，或者普通剛玉砂輪。希望和你成為朋友
⑨ 低碳鋼用什麼材質的砂輪磨。
《紅樓夢》書影（來2）《紅自樓夢》不僅要當做小說看，而且要當做歷史看。他寫的是很細致的、很精細的社會歷史。 [28] （3）《金瓶梅》是《紅樓夢》的祖宗，沒有《金瓶梅》就寫不出《紅樓夢》。但是，《金瓶梅》的作者不尊重女性，《紅樓夢》、《聊齋志異》是尊重女性的。 [28]