對接焊縫採用什麼坡口形式

① 常見焊接接頭形式，坡口形式有哪些

、焊接接頭型式  

在手工電弧焊中，由於焊件厚度，結構形狀以及對質量要求的不同、其接頭型式也不相同。  根據國家標准 GB 9 85一8 0規定，焊接接頭的型式主要可分為四種，即對接接頭、角接接頭、搭接接頭、T形接頭）

1、對接接頭

兩焊件端面相對平行的接頭稱為對接接頭，這種接頭能承受較大的載荷，是焊接結構中最常用的接頭。  

2．角接接頭  

兩焊件端面間構成大於30°，小於135°夾角的接頭稱為角接接頭，角接接頭多用於箱形構件，其焊縫的承載能力不高，所以一般用於不重要的焊接結構中。  

3．搭接接頭  

兩焊件重疊放置或兩焊件表面之間的夾角不大於30°構成的端部接頭稱為搭接接頭，搭接接頭的應力分布不均勻，接頭的承載能力低，在結構設計中應盡量避免採用塔接接頭。  

4．T形接頭   

一焊件端面與另一焊件表面構成直角或近似直角的接頭稱為T形接頭，這種接頭在焊接結構中是較常用的，整個接頭承受載荷、特別是承受動載荷的能力較強。  

二、坡口作用與形式

根據設計或工藝的需要，在焊件的待焊部位加工成一定幾何形狀 的溝槽稱坡口。 

1、坡口的作用    

其主要作用是為了保證焊縫根部焊透，使焊接熱源能深入接頭根部，以保證接頭質量。坡口還能起到調節基本金屬與填充金屬比例的作用。  

2、坡口的尺寸名稱及標注    

鈍邊是為了防止燒穿，鈍邊尺寸要保證第一層焊縫焊透。根部間隙在打底焊時，能保證報部焊透。坡口角度是用來使電弧能深入焊縫的根部，使得鈍邊焊透，且便於清渣，以獲得美觀的焊縫。  

3、常見的坡口形式    
常用的坡口形式有I形坡口、Y型坡口、帶鈍邊U形坡口、雙Y形坡口、帶鈍邊單邊V形坡口等。

4、焊接坡口的選擇   

焊接坡口的選擇一般遵循以下原則： 
①  能夠保證工件焊透，（手弧焊熔深一般為2～4mm），且便於焊接操作。如在容器內部不便焊接的情況下，要採用單面坡口即在容器的外面焊接。  
② 坡口形狀應容易加工。  
③ 盡可能提高焊接生產率和節省焊條。 
④ 盡可能減小焊後工件的變形。

② 如題，另外請問對接焊縫和角焊縫的區別請說詳細點。

對接焊縫與角焊縫在連接方式、焊接工藝、適用范圍、缺陷產生及檢測方法等方面有區別。

1、連接方式不同

對接焊縫是在焊件的坡口面間或一零件的坡口面與另一零件表面間焊接的焊縫。角焊縫是沿兩直交或近直交零件的交線所焊接的焊縫。

2、焊接工藝不同

採用對接焊縫連接時，焊縫金屬將成為焊件截面的組成部分，為便於施焊和保證焊縫質量，根據焊件厚度的不同需採用不同的坡口形式，隨厚度增加可採用直邊焊縫坡口、單邊V形或V形坡口、K形或X形坡口。當坡口間隙過大時，可加設墊板，墊板在施焊後除去，也可留在焊件上。

採用角焊縫連接是，為保證焊縫質量，宜選擇合適的焊角尺寸。如果焊腳尺寸過小，則焊不牢，特別是焊件過厚，易產生裂紋；如果焊腳尺寸過大，特別是焊件過薄時，易燒傷穿透，另外當貼邊焊時，易產生咬邊現象。

3、適用范圍不同

對接焊縫常用於板件和型鋼的拼接；角焊縫常用於搭接連接。

4、缺陷產生及檢測方法不同

對接焊縫焊接缺陷常為氣孔、夾渣、未熔合、未焊透等缺陷，根據材質不同可能會出現裂紋等。對接焊縫常規的檢測方法可以通過射線檢測、超聲波檢測等檢測手段對焊縫內部質量進行有效控制。

角焊縫因其連接方式不同於對接焊縫，受焊接後應力集中的影響，易產生裂紋。而常規的射線檢測、超聲波檢測對角焊縫內部缺陷檢測靈敏度不高，通常採用磁粉檢測與滲透檢測等表面檢測的方法來檢測表面缺陷。

(2)對接焊縫採用什麼坡口形式擴展閱讀：

焊縫幾何形狀的參數有焊縫寬度、余高、熔深：

1、焊縫寬度指焊縫表面與母材的交界處稱為焊趾。而單道焊縫橫截面中，兩焊趾之間的距離稱為焊縫寬度。

2、余高指超出焊縫表面焊趾連線上面的那部分焊縫金屬的高度稱為余高。焊縫的余高使焊縫的橫截面增加，承載能力提高，並且能增加射線攝片的靈敏度，但卻使焊趾處會產生應力集中。通常要求余高不能低於母材，其高度隨母材厚度增加而加大，但最大不得超過3mm。

3、熔深在焊接接頭橫截面上，母材熔化的深度稱為熔深。一定的熔深值保證了焊縫和母材的結合強度。當填充金屬材料（焊條或焊絲）一定時，熔深的大小決定了焊縫的化學成分。不同的焊接方法要求不同的熔深值，例如堆焊時，為了保持堆焊層的硬度，減少母材對焊縫的稀釋作用，在保證熔透的前提下，應要求較小的熔深。

焊接時，為保證焊接質量而選定的諸物理量（例如，焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等）的總稱為焊接工藝參數。工藝參數對焊縫形狀的影響如下：

1、當其它條件不變時，增加焊接電流，焊縫厚度和余高都增加，而焊縫寬度則幾乎保持不變（或略有增加）。

2、當其它條件不變時，電弧電壓增大，焊縫寬度顯著增加，而焊縫厚度和余高略有減少。

3、當其它條件不變時，焊接速度增加，焊縫寬度、焊縫厚度和余高都減少。

③ 對接焊縫需要開坡口，角焊縫不需要開坡口，坡口形式

這要看具體的情況。首先要知道坡口的作用，電焊開坡口為了達到焊接要求。開版坡口的焊道平整，能夠權達到要求的機械強度（包括抗拉力、抗剪力、抗扭力等等），易於單面焊接雙面成型。一般情況來說，3MM以上對接件是要開坡口的。對於角焊縫，也是看連接形式，雙面焊接的話坡口意義不是太大，但是需要單面焊接的工件，最好是開坡口以達到機械強度。

④ 對接焊縫需要開坡口，角焊縫不需要開坡口，坡口形式

1、如果你是靜載結構，在薄板上開坡口，
至少45度，有人叫對接，其實可以算角接頭；回
2、如果是動載結構，答40厚板要削薄28個厚，而且至少從離焊縫28x4的地方開始削薄，這樣兩側都可以在等厚度處開坡口，，單側25或30度皆可。主要原因是剛度變化平緩，不至形成剛度突變。

⑤ 選擇焊縫的坡口形式，通常要考慮哪些因素

選擇焊縫的坡口形式，通常要考慮的因素:
a)焊接方法；
b)焊縫填充金屬盡量回少；
c)避免產生缺陷；
d)減少殘余焊接變形與應答力；
e)有利於焊接防護；
f)焊工操作方便；
g)復合鋼板的坡口應有利於減少過渡焊縫金屬的稀釋率。

⑥ 什麼叫V型坡口平對接焊接工藝

V型坡口平對接，就是要留有規定的間隙和鈍邊，焊接時先進行坡口底部焊接，俗稱封底，然後根據母材厚度進行填充層焊接，最後進行蓋面層焊接。

⑦ 焊接坡口尺寸的大小對焊接質量有什麼影響

採用坡口焊縫的主要目的是為了保證接頭能焊透而不出現工藝缺陷。在設計或選擇坡口焊縫時，必須注意施焊可達性，其中主要考慮坡口角度、根部間隙、鈍邊和根部半徑等參數。下列是注意事項：
①焊條電弧焊時，為了保證焊條能夠接近接頭根部，並能在多層焊時側邊熔合良好，當減小坡口角時，根部間隙必須增大。注意，前者減小，可用較少的填充金屬量。而後者增大，卻增加填充金屬量。研究發現，板厚δ＜20mm時，用大坡口角度而用小根部間隙，δ＞20mm時用小坡口角度大根部間隙的坡口形式才算經濟的。
② 根部間隙過小，根部難以熔透，並須採用較小規定的焊條，從而減慢焊接過程;若根部間隙過大，雖然應用襯墊可保證焊接質量，但需較多的填充金屬，從而提高焊接成本，並增加焊接變形。
③ 熔化氣體保護焊由於焊絲細，且使用特殊導電嘴，可以實現厚板（＞200mm）L 形坡口的窄間隙（＜10mm)的對接焊。
④開坡口的接頭，不留鈍邊的坡口稱銳坡口，背面無襯墊情況下焊接第一層焊道時極易燒穿，而且需用較多的填充金屬，故一般都留鈍邊。鈍邊的高度以既保證熔透又不至燒穿為度。焊條電弧焊V或U形坡口的鈍邊一般取0～3mm，雙面V或U形坡口取0～2mm。埋弧焊的熔深比焊條電弧焊大，故鈍邊可適當加大以減小填充金屬。留鈍邊的接頭，根部間隙的大小主要決定於焊接工藝與焊接位置。在保證焊透的前提下，間隙盡可能小。平焊時，可允許用較大焊接電流，根部間隙可為零；立焊時根部間隙宜大些，焊厚板時可在3mm以上。在單面焊背面成形操作工藝中，根部間隙一般較大，約與所用焊條的直徑相當。背面有永久性襯墊時，應取消鈍邊，因為這時的鈍邊會減小接頭根部與襯墊之間的熔合。
⑤J形或U形坡口上常做出根部半徑，主要是為了在深坡口內焊條或焊絲能接近焊縫根部，並降低第一層焊道的冷卻速度，以保證根部良好的熔合和成型。焊條電弧焊時，根部半徑一般取R=6～8mm，隨板厚增加和坡口角減小而適當增大。
⑥若條件允許，板厚結構宜設計或選用雙面開坡口的焊縫，雙面V形焊縫不僅比單面V形焊縫少用一半的填充材料，而且可作兩面交替焊接，把焊接角度控制到最小。
⑦背面無襯墊的對接接頭，在鈍邊部位常有未焊透或夾雜等缺陷，一般都要求從背面進行清根。現廣泛採用碳弧氣刨方法清根。清根深度應確保露出無缺陷的焊縫金屬，而且清根後的溝槽輪廓形狀也應便於運條施焊。

給點分啊

⑧ 常見焊接接頭的坡口形式有哪些

根據設計或工藝的需要，在焊件的待焊部位加工成一定幾何形狀 的溝槽稱坡口內。

1、坡口的作用

其主容要作用是為了保證焊縫根部焊透，使焊接熱源能深入接頭根部，以保證接頭質量。坡口還能起到調節基本金屬與填充金屬比例的作用。

2、坡口的尺寸名稱及標注

鈍邊是為了防止燒穿，鈍邊尺寸要保證第一層焊縫焊透。根部間隙在打底焊時，能保證報部焊透。坡口角度是用來使電弧能深入焊縫的根部，使得鈍邊焊透，且便於清渣，以獲得美觀的焊縫。

3、常見的坡口形式
常用的坡口形式有I形坡口、Y型坡口、帶鈍邊U形坡口、雙Y形坡口、帶鈍邊單邊V形坡口等。

4、焊接坡口的選擇

焊接坡口的選擇一般遵循以下原則：
① 能夠保證工件焊透，（手弧焊熔深一般為2～4mm），且便於焊接操作。如在容器內部不便焊接的情況下，要採用單面坡口即在容器的外面焊接。
② 坡口形狀應容易加工。
③ 盡可能提高焊接生產率和節省焊條。
④ 盡可能減小焊後工件的變形。

⑨ 焊接時坡口雙Y與坡口雙V有什麼區別

焊接接頭坡口形式有以下幾種:
OI型:該坡口是垂直的角邊，主要是用於壓力不大的鋼結構，還有薄板和密封焊。即介面兩端一般為垂直不打磨的角邊；適用於較薄的焊接母材。
RU型:該坡口的根部比較薄，主要用於厚壁的高壓管道等等 。即介面需打磨成U形狀；適用於較厚的焊接母材。
X型:即介面需打磨成X形狀；適用於比較厚的焊接母材。
V型:即介面需打磨成V形狀；適用於比較薄的焊接母材。
坡口的選擇方法：
坡口除保證焊透外，還能起到調節母材金屬和填充金屬比例的作用，由此可以調整焊縫的性能。坡口型式的選擇主要根據板厚和採用的焊接方法確定，同時兼顧焊接工作量大小、焊接材料消耗、坡口加工成本和焊接施工條件等，以提高生產率和降低成本。根據GB985-88規定，焊條電弧焊常採用的坡口形式有不開坡口（I形坡口）、Y形坡口、雙Y形坡口、U形坡口等。手工電弧焊板厚6mm以上對接時，一般要開設坡口，對於重要結構，板厚超過3mm就要開設坡口。厚度相同的工件常有幾種坡口型式可供選擇，Y型和U型坡口只需一面焊，可焊到性較好，但焊後角變形大，焊條消耗量也大些。雙Y型和雙面U型坡口兩面施焊，受熱均勻，變形較小，焊條消耗量較小，在板厚相同的情況下，雙Y形坡口比Y形坡口節省焊接材料1/2左右，但必須兩面都可焊到，所以有時受到結構形狀限制。U型和雙面U型坡口根部較寬，容易焊透，且焊條消耗量也較小，但坡口制備成本較高，一般只在重要的受動載的厚板結構中採用。

⑩ 兩塊鋼板採用對接焊縫連接,鋼板厚15mm,對接焊縫坡口應採用以下哪種形式

你好，兩塊鋼板對接，鋼板厚15mm，焊縫坡口應採用以下，請看圖：