碳鋼經過淬火後再進行什麼回火叫調質

㈠ 什麼是熱處理，什麼是調質

鋼的熱處理工藝包括退火、正火、淬火、回火和表面熱處理等方法。其中回火又回包括高溫回答火、中溫回火和低溫回火。將已經淬火的鋼重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是消除淬火產生的內應力，降低硬度和脆性，以取得預期的力學性能。
調質通常指淬火+高溫回火，以獲得回火索氏體的熱處理工藝。方法也就是先淬火，淬火溫度：亞共析鋼為Ac3+30~50℃；過共析鋼為Ac1+30~50℃；合金鋼可比碳鋼稍稍提高一點。淬火後在500~650℃進行回火即可。
淬火是第一步工序，加熱溫度依鋼的成分而定，淬火介質則根據鋼淬透性和鋼件尺寸選擇。鋼淬火後內應力大，很脆，必須進行回火，以便消除應力，增加韌性，調整強度。回火是使調質鋼力學性能定型化的最重要工序。各種鋼力學性能隨回火溫度變化的曲線，又稱為鋼的回火曲線，可以作為選擇回火溫度的依據。對某些合金調質鋼的高溫回火，要注意防止出現第二類回火脆性，以保證鋼的使用性能。

㈡ 調質處理是什麼淬火就是什麼

鋼的熱處理工藝包括退火、正火、淬火、回火和表面熱處理等方法。其中回火又包括高溫回火、中溫回火和低溫回火。將已經淬火的鋼重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是消除淬火產生的內應力，降低硬度和脆性，以取得預期的力學性能。
調質通常指淬火+高溫回火，以獲得回火索氏體的熱處理工藝。方法也就是先淬火，淬火溫度：亞共析鋼為Ac3+30~50℃；過共析鋼為Ac1+30~50℃；合金鋼可比碳鋼稍稍提高一點。淬火後在500~650℃進行回火即可。
淬火是第一步工序，加熱溫度依鋼的成分而定，淬火介質則根據鋼淬透性和鋼件尺寸選擇。鋼淬火後內應力大，很脆，必須進行回火，以便消除應力，增加韌性，調整強度。回火是使調質鋼力學性能定型化的最重要工序。各種鋼力學性能隨回火溫度變化的曲線，又稱為鋼的回火曲線，可以作為選擇回火溫度的依據。對某些合金調質鋼的高溫回火，要注意防止出現第二類回火脆性，以保證鋼的使用性能。

㈢ 淬火 調質 正火結果有什麼不同

1，淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變，得到馬氏體或版貝氏體組織，然權後配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學性能。

2，調質通常指淬火+高溫回火，以獲得回火索氏體的熱處理工藝。 方法也就是先淬火，淬火溫度：亞共析鋼為Ac3+30~50℃；過共析鋼為Ac1+30~50℃；合金鋼可比碳鋼稍稍提高一點。淬火後在500~650℃進行回火即可。調質的主要目的是得到強度、塑性都比較好的綜合機械性能。

3，正火，又稱常化，是將工件加熱至Ac3或Acm以上40~60℃，保溫一段時間後，從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風冷卻的金屬熱處理工藝。其目的是在於使晶粒細化和碳化物分布均勻化，去除材料的內應力，降低材料的硬度。

㈣ 淬火回火 與 調質 怎麼區別哦

淬火回抄火與調質的區別：
1.淬火的溫度一般比回火溫度高，淬火的冷卻速度一般也比回火的冷卻速度快。
2.調質=淬火+回火。
淬火：是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然後以大於臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉變的熱處理工藝。通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火。
回火：將經過淬火的工件重新加熱到低於下臨界溫度AC1（加熱時珠光體向奧氏體轉變的開始溫度）的適當溫度，保溫一段時間後在空氣或水、油等介質中冷卻的金屬熱處理工藝。或將淬火後的合金工件加熱到適當溫度，保溫若干時間，然後緩慢冷卻。一般用於減小或消除淬火鋼件中的內應力，或者降低其硬度和強度，以提高其延性或韌性。
調質：淬火和高溫回火的綜合熱處理工藝。

㈤ 高速工具鋼淬火後為什麼需要進行三次以上回火 在560度回火是否是調質處理

因為高速鋼淬火後，殘余奧氏體較多，經過三次回火，可以使得殘余奧氏體分解。並且三次回火能夠使得碳化物充分析出，提高其強韌性。

㈥ 淬火回火處理和調質區別

調質和淬火:都是材料熱處理只是工藝步聚不同（它尤如燒菜，一個是煎另一個是炸）回
調質：（通常指淬火＋答高溫回火），以獲得回火索氏體的熱處理工藝。 方法也就是先淬火，淬火溫度：亞共析鋼為Ac3+30~50℃；過共析鋼為Ac1+30~50℃；合金鋼可比碳鋼稍稍提高一點。淬火後在500~650℃進行回火即可。調制的主要目的是得到強度、塑性、韌性都比較好的綜合機械性能。

淬火：（通常指淬火後不再高溫回火）， 鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上某一溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然後以大於臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉變的熱處理工藝。
淬火的材料必須達到一定的含碳量，A3鋼含碳量太低不適合淬火與調質。

㈦ 什麼叫調質

調質件大都在比較大的動載荷作用下工作，它們承受著拉伸、壓縮、彎曲、版扭轉或剪切的作用權，有的表面還具有摩擦，要求有一定的耐磨性等等。

㈧ 一般什麼材料需要淬火，什麼材料需要調質處理。

一般中碳鋼及高碳鋼材料需要淬火，低碳鋼材料需要調質處理。

淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然後以大於臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉變的熱處理工藝。

調質處理：淬火後高溫回火的熱處理方法稱為調質處理。高溫回火是指在500-650℃之間進行回火。調質可以使鋼的性能，材質得到很大程度的調整，其強度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機械性能。

㈨ 碳鋼調質處理後獲得的組織是什麼

碳鋼調質處理後獲得的組織是回火索氏體。

回火索氏體在專馬氏體於高溫回火（500℃—屬600℃）時形成的，在光學金相顯微鏡下放大500~600倍以上才能分辨出來，其為基體鐵素體內分布著碳化物（包括滲碳體）球粒。

碳鋼調質目的是使工件具有良好的綜合機械性能。高溫回火是指在500-650℃之間進行回火。

調質可以使鋼的性能，材質得到很大程度的調整，其強度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機械性能。

(9)碳鋼經過淬火後再進行什麼回火叫調質擴展閱讀：

性能

具有良好的韌性和塑性，同時具有較高的強度，因此具有良好的綜合力學性能 。

特點

索氏體組織屬於珠光體類型的組織，但其組織比珠光體組織細，其珠光體片層較薄，片層厚度約為800～1500ù（1ù=10∧-10 m)[1]。

優點

索氏體具有良好的綜合機械性能。過冷奧氏體在600~650℃左右分解所形成的珠光體，其片層較薄3XI0²~4X10²nm，片間距約為80~150nm ，需用較高的光鏡(如400倍以上)才能鑒別。

㈩ 淬火與調質究竟有何區別

淬火——將材料加熱到一定溫度後保溫一段時間，然後以較快的速度冷卻的一種熱處理內工藝。目的是容獲得馬氏體或下貝氏體組織，以提高材料的硬度和耐磨性。
回火——將淬火後的材料再加熱到某一溫度，保溫一段時間後再冷卻的熱處理工藝。根據加熱溫度的不同，回火有不同的目的。

調質就是「淬火＋高溫回火」（對碳鋼一般是500℃～650℃），目的是提高材料的綜合力學性能。

淬火後的組織不穩定，且有較大的淬火應力，長時間使用時，工件會變形，使尺寸變化，精度降低，因此，材料淬火後一定要回火。

低溫回火（對碳鋼一般是150℃～250℃）能保持材料的高硬度，高耐磨性。

「淬火＋低溫回火」的硬度比調質的硬度高。

回火溫度越高，材料的硬度、強度越低，而塑性、韌性越好。