電容焊管

㈠ 有哪位高手對電容PE管件有研究，我焊接了好多介面，多少打壓挺好的，運行一個月後出現大量的容接處爆開

描述不夠詳細。熔接處爆開，是指管件兩端管子開焊，還是斷裂，還是電容管件版中間開裂權?我也是做pe管焊接的，野路子出身，沒有經過專業培訓。自己一點點摸索，幹了十來年了。去年遇到一次焊接完畢送水合格，半個月後陸續出現電容管件爆裂，細查是管件質量問題。

㈡ 高頻焊接的工作原理

高頻焊原理：藉助高頻電流的集膚效應可以使高頻電能量集中於焊件的表層，而利用鄰近效應，又可控制高頻電流流動路線的位置和范圍。

當要求高頻電流集中於焊件的某一部位時，只要將導體與焊件構成電流迴路並使導體靠近焊件上的這一部位，使它們相互之間構成鄰近導體，就能實現這個要求。高頻焊就是根據焊件結構的具體形式和特殊要求，主要運用集膚效應和鄰近效應，使焊件待焊處的表層金屬得以快速加熱而實現焊接。

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高頻焊主要影響因素

1、高頻焊接時的頻率對焊接有極大的影響，因為高頻頻率影響到電流在鋼板內部的分布性。選用頻率的高低對於焊接的影響主要是焊縫熱影響區的大小。

2、會合角是鋼管兩邊部進入擠壓點時的夾角。由於鄰近效應的作用，當高頻電流通過鋼板邊緣時，鋼板邊緣會形成預熱段和熔融段（也稱為過梁），這過梁段被劇烈加熱時，其內部的鋼水被迅速汽化並爆破噴濺出來，形成閃光，會合角的大小對於熔融段有直接的影響。

3、焊接方式，高頻焊接有兩種方式：接觸焊和感應焊。接觸焊是以一對銅電極與被焊接的鋼管兩邊部相接觸，感應電流穿透性好，高頻電流的兩個效應因銅電極與鋼板直接接觸而得到最大利用，所以接觸焊的焊接效率較高而功率消耗較低。感應焊是以一匝或多匝的感應圈套在被焊的鋼管外，多匝的效果好於單匝，但是多匝感應圈製作安裝較為困難。

4、高頻焊接時的輸入功率控制很重要。功率太小時管坯坡口加熱不足，達不到焊接溫度，會造成虛焊，脫焊，夾焊等未焊合缺陷；功率過大時，則影響到焊接穩定性，管坯坡口面加熱溫度大大高於焊接所需的溫度，造成嚴重噴濺，針孔，夾渣等缺陷，這種缺陷稱為過燒性缺陷。

㈢ 怎麼焊接管道

電焊操作時，應盡量避免帶水作業。如條件確定不允許時，應先盡量回將水排空，將水量控制在最小點答，再行施工.也介紹兩個帶水焊接方法。
方法一：焊時管內壓力不能太高，管壁不能太薄，焊接電流不能太小。在焊前先在孔的旁邊點一點或幾點，然後用錘砸一下，使孔變形，然後邊砸邊焊，或者焊個大的螺母，然後加塹再擰螺絲。
方法二：在泄漏點外圍向泄漏點內進行焊接，縮小泄漏面積，用尖頭或扁頭塹子進行捻縫擠壓創造可焊條件。第一層用E4303焊條，焊接特點是用適當的電流焊接，達到全面密封；第二層用E5015焊條，焊接時電流比通常要大10%，採用斷續焊邊冷卻邊焊接的方法。為了保證焊縫強度最後進行焊縫加固蓋面，做好焊接工藝評定，注意組對時候保證組對質量，無錯邊。坡口加工好。焊接時注意電流的控制適當。

㈣ PE管道電容連接焊接時冒煙是怎麼回事！什麼原因造成的！

一管材質量次。

熱熔接頭開裂是由於施工焊接使用的參數和管道實際焊接參數不符合，或者焊接人沒有按要求做。

管身爆裂，如實驗壓力符合要求，就是管材本身的問題，如破口脆性開裂問題嚴重，塑性開裂可能是生產控制的偶然情況。

二熱熔器焊接溫度。

三熱熔器焊接時留有殘渣。

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PE給水管補救方法

1、如果水壓不高，可以採用PE焊條和熱風焊槍進行焊接。

2、用PE電容修補馬鞍，使用電容焊機降修補馬鞍接到破裂的地方。

3、使用擠出式焊機，用擠出式焊機將PE焊條擠出到破裂處，待冷卻固化後即可。

4、可在爆裂處加裝一節口徑比較大的PE給水管做保護套，防止因沙土擠壓造成的二次破裂。

㈤ pe電容管Φ75自動焊機3500w，電熔管熔點160度，需要幾十秒焊接成功

你好。你可以看一下，在你需要焊接的管件上面，有焊接參數。如果實在找不著焊接參數，也可以看一下管件上的條形碼。通過條形碼，也可以讀取焊接參數。
想要了解詳細的情況，可以私信找我。我們再探討。

㈥ 消防PE管電蓉焊接管220秒只焊接到178秒可不可用

包房畢業關電熔焊接管220秒只焊接到了178秒，可不可以？我覺得當然不可以了

㈦ 焊管單絲埋弧焊和多絲埋弧焊的區別

199883 等離子弧切割84激光切割94 軟釺焊86 火焰氣刨941紅外線軟釺焊87 電弧氣刨942火焰軟釺焊871 空氣電弧氣刨943 爐中軟釺焊872 氧電弧氣刨944 浸演軟釺焊945 鹽浴軟釺焊88 等離子氣刨946 感應軟釺焊947 超聲波軟釺焊9 硬釺焊，一般是以數字來表示的你的表示方法是錯誤的: 1電弧焊13 熔化極氣體保護電弧焊 131熔化極惰性氣體保護電弧焊(MIG) 101金屬電弧焊135熔化極非惰性氣體保護電弧焊(MAG) 136非惰性氣體保護的葯芯焊絲電弧焊 11無氣體保護的電弧焊137 惰性氣體保護的葯芯焊絲電弧焊 111焊條電弧焊 112重力焊14 非熔化極氣體保護電弧焊 114自保護葯芯焊絲電弧焊141 鎢極惰性氣體保護電弧焊(TIG)12 埋弧焊15 等離子弧焊121 單絲埋弧焊151 等離子MIG焊122 帶極埋弧焊152 等離子粉末堆焊123 多絲埋弧焊124 添加金屬粉末的埋弧焊18 其他電弧焊方法125 葯芯焊絲埋弧焊185 磁激弧對焊閃光焊741感應對焊242 無預熱閃光焊742 感應縫焊25 電阻對焊75 光輻射焊753 紅外線焊29 其他電阻焊方法291 高頻電阻焊77 沖擊電阻焊氣焊78 螺柱焊782 電阻螺柱焊氧燃氣焊783 帶瓷箍或保護氣體的電弧螺柱焊氧乙炔焊784 短路電弧螺柱焊氧丙烷焊785 電容放電螺柱焊313 氫氧焊786 帶點火嘴的電容放電緣柱焊78;T 5185-2005， 代號表示某種工藝方法。 焊接及相關工藝方法代號如下;ISO 4063? 帶易熔頸箍的電弧螺柱焊壓 力焊788 摩擦螺柱焊41 超聲波焊切割和氣 刨42 摩擦焊44 高機械能焊81 火焰切割441 爆炸焊45 擴散焊82 電弧切割47 氣壓焊821 空氣電弧切割48 冷壓焊822 氧電弧切割GB

㈧ 請問哪位有關於電纜預埋鋼管（焊接）的施工方案

焊接鋼管施工工藝流程：
1、焊縫間隙的控制
將帶鋼送入焊管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸捲起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，並使焊口兩端齊平。如間隙過大，則造成鄰近效應減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產生未熔合或開裂。如間隙過小則造成鄰近效應增大，焊接熱量過大，造成焊縫燒損；或者焊縫經擠壓、滾壓後形成深坑，影響焊縫表面質量。
2、焊接溫度控制
焊接溫度主要受高頻渦流熱功率的影響，根據公式（2）可知，高頻渦流熱功率主要受電流頻率的影響，渦流熱功率與電流激勵頻率的平方成正比；而電流激勵頻率又受激勵電壓、電流和電容、電感的影響。激勵頻率公式為：
f=1/[2π(CL)1/2]...(1)
式中：f-激勵頻率(Hz)；C-激勵迴路中的電容(F)，電容=電量/電壓；L-激勵迴路中的電感，電感=磁通量/電流
上式可知，激勵頻率與激勵迴路中的電容、電感平方根成反比、或者與電壓、電流的平方根成正比，只要改變迴路中的電容、電感或電壓、電流即可改變激勵頻率的大小，從而達到控制焊接溫度的目的。對於低碳鋼，焊接溫度控制在1250~1460℃，可滿足管壁厚3~5mm焊透要求。另外，焊接溫度亦可通過調節焊接速度來實現。
當輸入熱量不足時，被加熱的焊縫邊緣達不到焊接溫度，金屬組織仍然保持固態，形成未熔合或未焊透；當輸入熱時不足時，被加熱的焊縫邊緣超過焊接溫度，產生過燒或熔滴，使焊縫形成熔洞。
3、擠壓力的控制
焊接鋼管管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度後，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶粒互相滲透、結晶，最終形成牢固的焊縫。若擠壓力過小，形成共同晶體的數量就小，焊縫金屬強度下降，受力後會產生開裂；如果擠壓力過大，將會使熔融狀態的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強度，而且會產生大量的內外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。
高頻感應圈位置的調控
高頻感應圈應盡量接近擠壓輥位置。若感應圈距擠壓輥較遠時，有效加熱時間較長，熱影響區較寬，焊縫強度下降；反之，焊縫邊緣加熱不足，擠壓後成型不良。
阻抗器是一個或一組焊管專用磁棒，阻抗器的截面積通常應不小於鋼管內徑截面積的70%，其作用是使感應圈、管坯焊縫邊緣與磁棒形成一個電磁感應迴路，產生鄰近效應，渦流熱量集中在管坯焊縫邊緣附近，使管坯邊緣加熱到焊接溫度。阻抗器用一根鋼絲拖動在管坯內，其中心位置應相對固定在接近擠壓輥中心位置。開機時，由於管坯快速運動，阻抗器受管坯內壁的磨擦而損耗較大，需要經常更換。
焊縫經焊接和擠壓後會產生焊疤，需要清除。清除方法是在機架上固定刀具，靠焊管的快速運動，將焊疤刮平。焊管內部的毛刺一般不清除。
4、工藝舉例
現以焊制φ32×2mm 焊接鋼管為例，簡述其工藝參數：
帶鋼規格：2×98mm 帶寬按中徑展開加少量成型餘量
鋼材材質：Q235A
輸入勵磁電壓：150V 勵磁電流：1.5A 頻率：50Hz
輸出 直流電壓：11.5kV 直流電流：4A 頻率：120000Hz
焊接速度：50米/分鍾
參數調節：根據焊接線能量的變化及時調節輸出電壓和焊接速度。參數固定後一般不用調整。
這樣的焊接鋼管施工的工藝焊接時產生的線能量小，對母材熱影響區影響程度也小。多絲焊接後道焊絲對前道焊絲可起到消除焊接時產生應力的作用，從而對鋼管的機械性能有所改善。

㈨ 請問；pe管道的電熔焊和熱熔焊有什麼區別

1、熔接原理不同

（1）電熔焊：使用專用的電熔焊機，對預埋於電熔管內表面的電熱絲通電而使其加熱，使管件的內表面及管材的外表面分別被熔化，冷卻到要求的時間後熔接。

（2）熱熔焊：熱熔熔接的PE是一種熱塑性材料，一般可在190－240℃之間的范圍內被熔化，不同原料牌號的熔化溫度一般也不相同，。

2、操作方式不同

（1）電熔焊：電熔電焊機操作簡單，僅需要用刮刀把管材口處的外面氧化層刮掉，加上電熔套筒就可以焊接。

（2）熱熔焊：熱熔電焊機比較繁瑣，需要切削，清理管口、對口、焊接吸熱，帶壓冷卻和泄壓冷卻幾個步驟，需要的熟練度比較高。

3、焊接條件不同

（1）電熔焊：熱熔焊機體積比較大，對於相對狹窄的管溝就不太合適，對於坡度比較大的地段用熱熔電焊機更不方便

（2）熱熔焊：焊接時需要液壓缸行程，對於連接死頭的時候，管線已經固定，焊接行程不夠導致焊接質量難以保證。

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1、電焊的工作原理：

通過常用的220V或380V電壓，通過電焊機里的變壓器降低電壓，增強電流，並使電能產生巨大的電弧熱量融化焊條和鋼鐵，而焊條熔融使鋼鐵之間的融合性更高。

電弧焊是應用最廣泛的焊接方法，包括手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護焊等。因電弧焊使用電源，其產生的高溫電弧容易引發火災爆炸，危險I性較大。

2、熔焊時，熱源將焊件接縫處的金屬和必要時添加的填充金屬迅速熔化形成熔池，熔池隨熱源的移動而延伸，冷卻後形成焊縫。

利用電能的熔焊，根據電加熱的方法不同，分為電弧焊、電渣焊、電子束焊和激光焊幾種。熔焊的適用面很廣，在各種焊接方法中用得最普遍，尤其是其中的電弧焊。

㈩ 電阻焊焊管和電熔焊焊管之間的區別分析

GMAW焊管、ERW焊管和EFW焊管的區別 ERW 即 電阻焊 Electric resistance welding 的第一字母的縮寫 ERW管與埋弧焊管的焊接方式有顯著的不同，採用的是無填充金屬的壓力焊接方式， 焊縫中沒有填充其他成分，靠高頻電流的集膚效應和臨近效應， 使板邊瞬間加熱到焊接溫度，由擠壓輥擠壓形成鍛造組織的焊縫。 高品質的鋼管要求採用焊縫線上或離線熱處理，使焊區組織細化， 優質ERW焊管的焊縫可以達到與母材相同的韌性水準，這是埋弧焊接工藝無法達到的。 EFW 即 電熔焊 Electric fusion welding 的第一字母的縮寫 埋弧焊(SAW)-電熔焊(EFW)的一種，就是通過一個或幾個自耗電極與工件之間對金屬加熱使金屬之間結合中的一種工藝，電弧使金屬和填充材料充分融化，不需要加壓，填充金屬部分勤工全部來自於電極。 熔化氣體保護焊(GMAW)--電熔焊(EFW)的一種，這種工藝與埋弧焊類似，但它的保護是來自於惰性氣體，效果會更好。 螺旋焊---這也是埋弧焊的一種，帶有一條螺旋焊縫。
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