焊縫外觀檢查什麼

Ⅰ 鋁合金焊接外觀檢驗有什麼相關的標准嗎謝謝

基本的焊接檢驗標准就這么多，我不知道有木有專門的鋁合金標准
1、《焊內接工藝評定規程》DL/T868-2004
2、《容鋼制承壓管道對接焊接頭射線檢驗技術規程》DL/T821-2002
3、《鋼制壓力容器焊接規程》JB/T4709-2000
4、《電力建設施工及驗收技術規范》（火力發電廠焊接篇）DL5007-92
5、《鋼結構工程及驗收規范》GB50205-95
6、《焊接接頭基本型式與尺寸》GB985-986-80
7、《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001

Ⅱ 什麼是焊接外觀檢測

焊接外觀檢測是焊接檢驗的項目之一。焊接外觀檢測主要是檢驗外觀缺陷和尺寸回。
外觀檢測大致以下內容：焊縫答表面缺陷有無裂紋、氣孔、夾渣、焊瘤、未熔合、未焊透、咬邊等；焊縫尺寸有焊縫成形是否均勻、和焊縫高、焊縫寬及焊腳尺寸是否合格等。

Ⅲ 鋼結構焊縫外觀檢查記錄內容有哪些

根據AWS D1.1的表.1「目檢驗收標准」（見附件1），鋼結構焊縫外觀檢查記錄應包含以下內容：

1、裂紋。任何裂紋都不合格，不論其尺寸或部位。

2、焊縫/母材的熔合。焊縫的相鄰焊層之間以及焊縫金屬與母材之間必須熔合。

3、弧坑橫截面。除了超出斷續角焊縫規定長度的斷續角焊縫的端部外，所有弧坑必須填焊至規定的焊縫尺寸。

4、焊縫輪廓形狀。必須符合AWS D1.1的5.24（見附件2）和圖5.4（見附件3）的要求。

5、檢驗的時間。所有焊縫的外觀檢驗可在完工的焊縫冷卻至環境溫度後立即開始。ASTM A514、A517鋼和A709 100級及100W級鋼，以及和這些鋼種類似的鋼種焊縫的驗收則必須以焊縫完工後至少48小時以後作的目檢為依據。

6、焊縫尺寸不足。焊縫尺寸不足如果在AWS D1.1規范表6.1規定的范圍內，則可不補償，否則應補償至滿足焊縫尺寸要求。

7、咬邊。咬邊深度和累積長度如果在AWS D1.1規范表6.1規定的范圍內，則可不採取措施，否則應採取措施消除。

8、氣孔。氣孔的大小和多少如果在AWS D1.1規范表6.1規定的范圍內，則可不採取措施，否則應採取措施消除。

9、焊渣、飛濺應消除干凈。

附件1

Ⅳ 焊接外觀檢驗有哪些工具

最簡單的方法是用 磁粉探傷儀檢測一下，或者用超聲波用斜探頭檢測

Ⅳ 焊接外觀檢查記錄如何填寫

這個解釋權歸編制本表的部門，他們沒進行培訓解讀嗎。

Ⅵ 焊縫的外觀檢驗主要包括( )檢查。

B,D,E
答案解析：
焊縫的外觀檢驗，主要是指焊縫表面能用肉眼或藉助低倍數放大鏡、焊接專檢驗屬尺等簡單工具即能識別的表面缺陷，如咬邊、錯口和表面凹陷等。未融合和未焊透均有一定深度，屬於內部缺陷，無法用肉眼來完全判斷，須用無損檢測的方法才能檢測到。

Ⅶ 二、三級焊縫外觀質量檢查記錄 表中的主控項目是什麼意思，一般項目又是什麼意思!

質量驗收表格？
原來做檢驗批的時候
主控項目 是所有採集的數據必須合格，才能通過驗收
一般項目 是採集數據中允許有個別的不合格，根據合格率確定質量驗收的成績，優良、合格或不合格

Ⅷ 焊縫的外觀質量包括哪些

焊縫（英文名：weld）是焊件經焊接後所形成的結合部分

分類：
1.平焊縫[1]
2.角焊縫

3.船形焊縫
4.單面焊縫
5.單面焊雙面成形焊縫
按焊縫本身截面形式不同，焊縫分為對接焊縫和角焊縫。
對接焊縫:
按焊縫金屬充滿母材的程度分為焊透的對接焊縫和未焊透的對接焊縫。未焊透的對接焊縫受力很小，而且有嚴重的應力集中。焊透的對接焊縫簡稱對接焊縫。
為了便於施工，保證施工質量，保證對接焊縫充滿母材縫隙，根據鋼板厚度採取不同的坡口形式.當間隙過大（3～6mm）時，可在V形縫及單邊V形縫、I形縫下面設一塊墊板（引弧板），防止熔化的金屬流淌，並使根部焊透。為保證焊接質量，防止焊縫兩端凹槽，減少應力集中對動荷載的影響，焊縫成型後，除非不影響其使用，兩端可留在焊件上，否則焊接完成後應切去。
角焊縫:
連接板件板邊不必精加工，板件無縫隙，焊縫金屬直接填充在兩焊件形成的直角或斜角的區域內。
直角焊縫中直角邊的尺寸稱為焊腳尺寸,其中較小邊的尺寸用hf表示。
為保證焊縫質量，宜選擇合適的焊角尺寸。如果焊腳尺寸過小，則焊不牢，特別是焊件過厚，易產生裂紋；如果焊腳尺寸過大，特別是焊件過薄時，易燒傷穿透，另外當貼邊焊時，易產生咬邊現象。

等級：
1、一級焊縫要求對『每條焊縫長度的100%』進行超聲波探傷；
2、二級焊縫要求對『每條焊縫長度的20%』進行抽檢，且不小於200mm進行超聲波探傷。
3、一級、二級焊縫均為全焊透的焊縫，並不允許存在如表面氣孔、夾渣、 弧坑裂紋、電弧檫傷等缺陷；
4、一級、二級焊縫的抗拉壓、抗彎、抗剪強度均與母材相同

參數影響:
焊接時，為保證焊接質量而選定的諸物理量（例如，焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等）的總稱為焊接工藝參數。工藝參數對焊縫形狀的影響如下：
（1）焊接電流當其它條件不變時，增加焊接電流，焊縫厚度和余高都增加，而焊縫寬度則幾乎保持不變（或略有增加）。（2）電弧電壓當其它條件不變時，電弧電壓增大，焊縫寬度顯著增加，而焊縫厚度和余高略有減少
（3）焊接速度當其它條件不變時，焊接速度增加，焊縫寬度、焊縫厚度和余高都減少。
焊接電流、電弧電壓和焊接速度是焊接時的三大焊接工藝參數，選用時，應當考慮到這三者之間的相互適當配合，才能得到形狀良好，符合要求的焊縫。

Ⅸ 三級焊縫要求對全部焊縫作外觀檢查及作無損探傷檢查

不需要
焊縫等級是施工驗收等級，有三級。三級最低，只要求外觀檢查和尺寸檢查。版二級要求部權分作超聲波探傷檢查。一級最高，要求全部做探傷檢查。 2. 對焊縫等級來說，原則是受拉等級高於受壓，受動力的高於受靜力的。 3. 對接焊縫一般需要做無損探傷（或部分需要）。故一般對接焊縫的焊

Ⅹ 焊縫外觀檢測的標准文件是什麼

檢驗項目
缺陷名稱
質量分級
i
ii
iii
iv
焊縫外觀質量
裂紋
不允許
表面氣孔
不允許
每焊縫長度內允許直徑≤0.3δ，且≤2mm的氣孔2個孔間距≥6倍孔徑
每50mm焊縫長度內允許直徑≤0.4δ，且≤3mm的氣孔2個孔間距≥6倍孔徑
表面夾渣
不允許
深≤0.1δ
長≤0.3δ，且≤10mm
深≤0.2δ
長≤0.5δ，且≤20mm
咬邊
不允許
≤0.05δ，且≤0.5mm
連續長度≤10mm，且焊縫兩側咬邊總長≤10%焊縫全長
≤0.1δ，且≤1mm
長度不限
未焊透
不允許
不加墊單面焊允許值
≤0.15δ，且≤1.5mm缺陷總長在6δ焊縫長度內不超過δ
≤0.2δ，且≤2.0mm
每100mm焊縫內缺陷總長≤25mm
焊
縫
外
觀
質
量
根部收縮
不允許
≤0.2+0.02δ且≤0.5mm
≤0.3+0.05δ
且≤1mm
≤0.2+0.04δ且≤2mm
長度不限
角焊縫厚度不足
不允許
≤0.3+0.05δ且≤1mm
每100mm焊縫長度內缺陷總長度≤25mm
≤0.3+0.05δ且≤2mm
每100mm焊縫長度內缺陷總長度≤25mm
角焊縫焊腳不對稱
差值≤1+0.1a
≤2+0.15a
≤2+0.2a
余高
≤1+0.10b，且最大為3mm
≤1+0.2b，且最大為5mm
焊縫寬度一般是大於等於1-2mm