什麼是焊縫焊芯過渡

❶ 焊接接頭的組成及特點是什麼

（一）焊接接頭由焊縫金屬和熱影響區組成。
1）焊縫金屬：焊接加熱時，焊縫處的溫度在液相線以上，母材與填充金屬形成共同熔池，冷凝後成為鑄態組織。在冷卻過程中，液態金屬自熔合區向焊縫的中心方向結晶，形成柱狀晶組織。由於焊條芯及葯皮在焊接過程中具有合金化作用，焊縫金屬的化學成分往往優於母材，只要焊條和焊接工藝參數選擇合理，焊縫金屬的強度一般不低於母材強度。
2）熱影響區：在焊接過程中，焊縫兩側金屬因焊接熱作用而產生組織和性能變化的區域。
（二）低碳鋼的熱影響區分為熔合區、過熱區、正火區和部分相變區。
1）熔合區 位於焊縫與基本金屬之間，部分金屬焙化部分未熔，也稱半熔化區。加熱溫度約為1 490～1 530°C，此區成分及組織極不均勻，強度下降，塑性很差，是產生裂紋及局部脆性破壞的發源地。
2）過熱區 緊靠著熔合區，加熱溫度約為1 100～1 490°C。由於溫度大大超過Ac3，奧氏體晶粒急劇長大，形成過熱組織，使塑性大大降低，沖擊韌性值下降25%～75%左右。
3）正火區 加熱溫度約為850～1 100°C，屬於正常的正火加熱溫度范圍。冷卻後得到均勻細小的鐵素體和珠光體組織，其力學性能優於母材。
4）部分相變區 加熱溫度約為727～850°C。只有部分組織發生轉變，冷卻後組織不均勻，力學性能較差。

❷ 焊接中過渡層、復層、基層是什麼意思

復合鋼板是來由兩種材料復自合軋制而成的雙金屬板。它是由覆層（不銹鋼）和基層（碳鋼或低合金鋼）組成。接觸腐蝕介質或高溫的一面由不銹鋼板承擔，而結構所需強度和剛度則由碳鋼或低合金鋼板承擔。廣泛用於石油、化工、制葯、制鹼和航海等要求防腐和耐高溫的容器和管道等。其中以低合金鋼與奧氏體不銹鋼合成的不銹復合鋼板應用最為廣泛。
不銹復合鋼板由於化學成分和物理性能差異很大，其焊接性也存在重大差異，因而不能採用單一的焊接材料和焊接工藝進行焊接，而應將覆層和基層區別對待。
焊縫由過渡層（基層與覆層交界的部分）、基層和覆層三部分組成，各自的焊接材料選擇如下：
1）過渡層焊接材料 必須選用其鉻、鎳含量高於覆層中含量的不銹鋼焊接材料。
2）基層焊接材料 選用與基層材料單獨焊接時相同的焊接材料，並以同樣的焊接工藝焊接。
3）覆層焊接材料 原則上與單獨焊接不銹鋼時的焊接材料相同，焊接工藝也相同。
不好意思，復制的，希望能看懂，可以的話採納下

❸ 焊接熔滴過渡與電流的關系是什麼

焊接熔滴過渡與電流的關系以CO2氣體保護焊為例。
一、 短路過渡焊接
CO2電弧焊中短路過渡應用最廣泛，主要用於薄板及全位置焊接，規范參數為電弧電壓焊接電流、焊接速度、焊接迴路電感、氣體流量及焊絲伸出長度等。
1、電弧電壓和焊接電流：
對於一定的焊絲直徑及焊接電流（即送絲速度），必須匹配合適的電弧電壓，才能獲得穩定的短路過渡過程，此時的飛濺最少。
不同直徑焊絲的短路過渡時參數如表：
焊絲直徑（㎜） 電弧電壓（V） 焊接電流（A）
Φ0.8 18 100-110
Φ1.2 19 120-135
Φ1.6 20 140-180
2、 焊接迴路電感，電感主要作用：
(1)、調節短路電流增長速度電流/電壓 過小發生大顆粒飛濺至焊絲大段爆斷而使電弧熄滅，電流/電壓 過大則產生大量小顆粒金屬飛濺。
(2)、調節電弧燃燒時間控制母材熔深。
(3)、焊接速度。焊接速度過快會引起焊縫兩側吹邊，焊接速度過慢容易發生燒穿和焊縫組織粗大等缺陷。
(4)、氣體流量大小取決於接頭型式板厚、焊接規范及作業條件等因素。通常細絲焊接時氣流量為5-15 L/min，粗絲焊接時為20-25 L/min。
(5)、焊絲伸長度。合適的焊絲伸出長度應為焊絲直徑的10-20倍。焊接過程中，盡量保持在10-20㎜范圍內，伸出長度增加則焊接電流下降，母材熔深減小，反之則電流增大熔深增加。電阻率越大的焊絲這種影響越明顯。
(6)、電源極性。CO2電弧焊一般採用直流反極性時飛濺小，電弧穩定母材熔深大、成型好，而且焊縫金屬含氫量低。
二、 細顆粒過渡
1、在CO2氣體中：
對於一定的直徑焊絲，當電流增大到一定數值後同時配以較高的電弧壓，焊絲的熔化金屬即以小顆粒自由飛落進入熔池，這種過渡形式為細顆粒過渡。
細顆粒過渡時電弧穿透力強母材熔深大，適用於中厚板焊接結構。細顆粒過渡焊接時也採用直流反接法。
2、 達到細顆粒過渡的電流和電壓范圍：
焊絲直徑 電流下限值（A） 電弧電壓（V）
Φ1.2 300 32-34
Φ1.6 400 34-36
Φ2.0 500 36-38
隨著電流增大電弧電壓必須提高，否則電弧對熔池金屬有沖刷作用，焊縫成形惡化，適當提高電弧電壓能避免這種現象。然而電弧電壓太高飛濺會顯著增大，在同樣電流下，隨焊絲直徑增大電弧電壓降低。CO2細顆粒過渡和在氬弧焊中的噴射過渡有著實質性差別。氬弧焊中的噴射過渡是軸向的,而CO2中的細顆粒過渡是非軸向的，仍有一定金屬飛濺。另外氬弧焊中的噴射過渡界電流有明顯較變特徵。（尤其是焊接不銹鋼及黑色金屬）而細顆粒過渡則沒有。

❹ 三大類焊接方法是什麼

焊接通過下列三種途徑達成接合的目的：

1、熔焊：加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。

2、壓焊：焊接過程必須對焊件施加壓力，屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。

3、釺焊：採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。

(4)什麼是焊縫焊芯過渡擴展閱讀：

焊絲選用要考慮的順序如下：

1、根據被焊結構的鋼種選擇焊絲 對於碳鋼及低合金高強鋼，主要是按「等強匹配」的原則，選擇滿足力學性能要求的焊絲。對於耐熱鋼和耐候鋼，主要是側重考慮焊縫金屬與母材化學成分的一致相似，以滿足耐熱性和耐腐蝕性等方面的要求。

2、根據被焊部件的質量要求（特別是沖擊韌性）選擇焊絲 與焊接條件、坡口形狀、保護氣體混合比等工藝條件有關，要在確保焊接接頭性能的前提下，選擇達到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。

3、根據現場焊接位置對應於被焊工件的板厚選擇所使用的焊絲直徑，確定所使用的電流值，參考各生產廠的產品介紹資料及使用經驗，選擇適合於焊接位置及使用電流的焊絲牌號。

焊接工藝性能包括電弧穩定性、飛濺顆粒大小及數量、脫渣性、焊縫外觀與形狀等。對於碳鋼及低合金鋼的焊接（特別是半自動焊），主要是根據焊接工藝性能來選擇焊接方法及焊接材料。

❺ 什麼是熔池什麼是焊縫

熔池和焊縫通常是指的同一產物，根據位置不同而命名方式不同。 以工件表面為界限，專上半部分稱為焊縫，下半部屬分稱為熔池。 在螺柱焊接時，由於螺柱前端和母材表面熔化，並經由外界壓力擠壓形成的焊接接頭，焊接時間越長，熔池越大。 熔池/焊縫的作用是提高螺柱焊接的強度。 螺柱焊接均會產生熔池，根據焊接方式不同，熔池的形狀和深度也不同。焊接方式：儲能式螺柱焊短周期螺柱焊長周期螺柱焊焊接時間：1-3毫秒5-100毫秒100-1000毫秒焊釘尖端比較（焊接前）：熔池大小比較（焊接後）：

❻ 焊接時.金屬熔化過渡方式，有哪些各有什麼特點

什麼是熔滴的自由過渡?熔滴從焊絲端頭脫落後，通過電弧空間自由運動一段距離後落入熔池的過渡形式稱為自由過渡。因條件不同，熔滴的自由過渡又可分為滴狀過渡和噴射過渡兩種形式。(1)滴狀過渡 焊接電流較小時，熔滴的直徑大於焊絲直徑，當熔滴的尺寸足夠大時，主要依靠重力將熔滴縮頸拉斷，熔滴落入熔池，熔滴的這種過渡形式稱為滴狀過渡。滴狀過渡有兩種形式:1)軸向滴狀過渡 手弧焊、富氬混合氣體保護焊時，熔滴在脫離焊條(絲)前處於軸向(下垂)位置(平焊時)，脫離焊條(絲)後也沿焊條(絲)軸向落入熔池的過渡形式稱為滴狀過渡，見圖28a。2)非軸向滴狀過渡 在多原子氣氛中(CO2、N2、H2)，阻礙熔滴過渡的力大於熔滴的重力，熔滴在脫離焊絲之前就偏離焊絲軸線，甚至上翹，在脫離焊絲之後，熔滴一般不能沿焊絲軸向過渡，形成飛濺稱為熔滴非軸向滴狀過渡。(2)噴射過渡 熔滴呈細小顆粒並以噴射狀態快速通過電弧空間向熔池過渡的形式稱為噴射過渡。噴射過渡還可分為射滴過渡和射流過渡兩種形式:1)射滴過渡 在某些條件下，形成的熔滴尺寸與焊絲直徑相近，焊絲金屬以較明顯的分離熔滴形式和較高的加速度沿焊絲軸向射向熔池的過渡形式稱為射滴過渡，見圖29a。2)射流過渡 在某些條件下，因電弧熱和電弧力的作用，焊絲端頭熔化的金屬被壓成鉛筆尖狀，以細小的熔滴從液柱尖端高速軸向射入熔池的過渡形式稱為射流過渡。這些直徑遠小於焊絲直徑的熔滴過渡頻率很高，看上去好像在焊絲端部存在一條流向熔池的金屬液流，見圖29b。什麼是熔滴的短路過渡?焊條(或焊絲)端部的熔滴與熔池短路接觸，由於強烈過熱和 磁收縮的作用使熔滴爆斷，直接向熔池過渡的形式稱為短路過渡，見圖30。熔滴的短路過渡頻率可達20~200次/s。29、什麼是熔滴的混合過渡?在一定條件下，熔滴過渡不是單一形式，而是自由過渡與短路過渡的混合形式，這就稱為熔滴的混合過渡。例如，管狀焊絲氣體保護電弧焊及大電流CO2氣體保護電弧焊時，焊絲金屬有時就是以混合過渡的形式向熔池過渡。30、試述熔滴過渡時產生飛濺的原因。熔焊時，在熔滴過渡過程中，一部分熔滴濺落到熔池以外的現象稱為飛濺。產生飛濺的原因有以下幾個方面:(1)氣體爆炸引起的飛濺 用塗料焊條焊接及活性氣體保護焊時，由於冶金反應在液體內部將產生大量CO氣體，氣體的析出十分猛烈，尤如爆炸，使液體金屬發生粉碎形的熔滴，濺落在焊縫兩側的母材上，成為飛濺。(2)斑點壓力引起的飛濺 電弧中的帶電質點--電子和陽離子，在電場的作用下向兩極運動，撞擊在兩極的斑點上產生機械壓力，稱為斑點壓力。斑點壓力是阻礙熔滴過渡的力，焊條端部的熔滴在斑點壓力的作用下，十分不穩定，不斷地跳動，有時被頂到焊絲的側面，甚至使熔滴上撓，最終在重力和斑點壓力的共同作用下，脫離焊絲成為飛濺。手弧焊和CO2氣體保護焊採用直流正接時經常會發生這種類型的飛濺。(3)短路過渡引起的飛濺 CO2氣體保護焊採用短 路過渡時，在短路的最後階段，如果還繼續增大焊接電流，這時的電磁收縮力使熔滴往上飛起，引起強烈飛濺。

❼ 二氧化碳保護焊實芯焊絲的熔滴過渡形態有幾種，怎麼來區分呢

MAG焊熔滴過渡形態可以分為短路過渡，噴射過渡，亞射流過渡，脈沖過渡等，
依據材質，焊件尺寸，焊接姿勢而使用。
1．短路過渡
MIG焊熔滴短路過程與二氧化碳電弧焊熔滴短路過渡是相同的，也是使用較細的焊絲在低電壓，小電流下產生的一種可得用的熔滴過渡方式，區別在於MIG焊熔滴短路過渡是在更低的電壓下進行並且過渡過程穩定，飛濺少，適合進行薄板高速焊接或窨位置焊縫的焊接。其特點是採用小電流和低電壓焊接時，熔滴在未脫離焊絲端頭前就與熔池直接接觸，電弧瞬時熄滅短路，熔滴在短路電流產生的電磁收縮力用液體金屬的表面張力作用下過渡到熔池中。短路過渡形式的電弧穩定，飛濺較小，成形良好，不過熔深較淺。
2．噴射過渡
MIG焊接熔滴噴射過渡主要用於中等厚度和大厚度板水平對接和水平角接。MIG電弧能夠產生熔滴噴射過渡的原因是電弧形態比較擴展。
MIG焊一般採用焊絲為陽極，而把焊絲接負或採用交流的較少。其原因有兩項，一是要充分利用電弧對母材的清理作用，另一原因是為了使熔滴細化，並且能形成平穩過渡。
在小電流時，由於電磁拘束力小，熔滴主要受重力的作用而產生過渡，其顆粒較焊絲直徑更大。這種焊接過渡工藝形成的焊縫易出現熔合不良，未焊透，余高過大等缺陷，因此在實際焊接中一般不用。當增大電流後，電極前端被削成尖狀，熔滴得以細顆粒化，這時的熔滴過渡形態稱作「噴射過渡」。
1） 射滴過渡
射滴過渡時的電弧是鍾罩形。鋁及合金熔化極氬弧焊及鋼焊絲的脈沖焊經常是射滴過渡形式。易形成未熔透等缺陷。
2） 射流過渡
焊絲前端在電弧中被削成鉛筆狀，熔滴從前端流出，以很細小的顆粒進行過渡。其過渡頻度最大可以達到每秒500次。此時強大的等離子流力和高速熔滴的沖擊力在熔池中部產生很大的挖掘作用，將熔池中部的液體金屬排向兩邊和後側，使得電弧直接加熱熔池底部的金屬。於是在熔池中部形成了猶如指狀的熔池凹陷，通常稱為指狀熔深。這種焊縫在其根部易於形成氣孔，未熔通等缺陷，當面氬中加入少量二氧化碳，氧氣，氦氣時，可使這種指狀熔深得到改善。另外，在焊接鋁及鋁合金時，易出現焊縫起皺現象，這需要控制好保護氣體和焊接電流來避免。
3，亞射流過渡
這是介於短路過渡與射滴過渡之間的一種過渡形式。電弧特徵是弧長較短。這種過渡形式主要用於平焊及橫焊位置的鋁及鋁合金焊接。其優點是焊縫外形用熔深非常的均勻一致，可避免指狀熔深。
4，脈沖過渡
在平焊位置通過脈沖參數的調整，使熔滴過渡按照所希望的方式進行。進行空間位置焊縫焊接時，由於脈沖電流大，使熔滴過渡具有更強的方向性，有利於熔滴沿電弧軸線順利過渡到熔池中。由於脈沖平均電流小，所形成的熔池體積也會小一些，再加上脈沖加熱和熔滴過渡是間斷性發生的，所以熔池金屬即使處於立焊位置也不至於流淌，保持了熔池狀態的穩定性。對於熱敏感性較大的材料，通過平均電流調節對母材的熱輸入或焊接線能量使焊縫金屬和熱影響區的過熱現象降低，從而使接頭具有良好的品質。裂紋傾向性降低。此外，脈沖作用方式可以防止熔池出現單向性結晶，也能夠提高焊縫性能。

❽ 什麼是EGW焊接有專業人士幫忙詳細解釋一下嗎

EGW焊接即氣電立焊，是由普通熔化極氣體保護焊和電渣焊發展而形成的一種熔化極專氣體屬保護電弧焊方法。其優點是：生產率高，成本低。與窄間隙焊的主要區別在於焊縫一次成形，而不是多道多層焊。

EGW在多數情況下會將二氧化碳氣體作為保護氣體，但有時也會使用純氬氣、氬氣二氧化碳混合氣體、氬氣氧氣混合氣體、氬氣氦氣混合氣體。焊接焊絲經常會採用可形成焊渣、焊縫外觀美觀的焊劑焊絲，但有時也會使用實芯焊絲。

用母材端與銅襯片或耐火性內襯材料等將熔池圍起來，可以在防止熔融金屬滴落的同時進行向上立焊，因此能夠在單條焊道（單次操作）中進行厚板焊接。其用途包括船舶側外板、橋梁建設、儲藏槽罐、壓力容器等垂直方向對接縫的焊接。

(8)什麼是焊縫焊芯過渡擴展閱讀

氣電立焊的焊接質量受焊接電弧長度的影響較大，必須對其弧長進行控制。以爬行式氣電立焊機器人為基礎，研究其焊接過程中弧長變化，建立了焊接小車和滑塊為基礎的二級聯動弧長控制系統。

利用滑塊的動態響應能力強、精度高的特點實現弧長的快速、高精度控制，利用對小車的控制實現滑塊的自動歸中,增大系統的調節能力。結果表明,系統具有較強的抗干擾能力、動態響應能力和自我調節能力。

❾ 純二氧化碳焊在一般工藝范圍內即可達到射流過渡是對還是錯

純二氧化碳焊在一般工藝范圍內即可達到射流過渡，這種說法是錯誤的。

因為二氧化碳氣體的0熱物理性能的特殊影響，使用常規焊接電源時，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，而不是射流過渡。

通常需要採用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與MIG焊自由過渡相比，飛濺較多。但如採用優質焊機，參數選擇合適，可以得到很穩定的焊接過程，使飛濺降低到最小的程度。

由於所用保護氣體價格低廉，採用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內部缺陷的高質量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。

(9)什麼是焊縫焊芯過渡擴展閱讀

二氧化碳氣體保護焊焊接煙塵是由金屬及非金屬物質在過熱條件下產生的蒸氣經氧化和冷凝而形成的。

因此電焊煙塵的化學成分，取決於焊接材料（焊絲、焊條、焊劑等）和被焊接材料成分及其蒸發的難易。不同成分的焊接材料和被焊接材料，在施焊時將產生不同成分的焊接煙塵。

焊接煙塵的特點有：

(1) 焊接煙塵粒子小，煙塵呈碎片狀，粒徑為1µm左右。

(2) 焊接煙塵的粘性大。

(3) 焊接煙塵的溫度較高。在排風管道和濾芯內，空氣溫度為60～80℃。

(4) 焊接過程的發塵量較大。一般來說，1個焊工操作1d所產生的煙塵量約60～150g。幾種焊接（切割）方法施焊時（切割時）每分鍾的發塵量和熔化每千克焊接材料的發塵量。