焊管噴塗

『壹』 防腐鋼管的鋼管分類

（1）無縫鋼管的製造工藝可以分為：熱軋（擠壓）、冷軋（拔）、熱擴鋼管這基本的幾類。
（2）焊管按照製造工藝可以分為：直縫焊接鋼管，螺旋焊接鋼管、板卷對接焊鋼管，焊管熱擴鋼管。 一、組成
由脂肪族聚氨酯預聚物與環氧樹脂、優質顏料、助劑、溶劑組成。專用於食品、飲用水等所接觸的設備、輸配水管道、飲水艙表面的防腐。
二、性能
該漆為接技型互穿網路聚合物，在常溫下引發聚合，兩網路能互相取長補短，產生協作效應，塗膜無毒性，高固體、低粘度，是一種強附著、高強度、耐沖磨、耐水解、耐腐蝕和耐水、耐候性非常優良的新型防腐塗料，且對鋼結構表面的除銹要求不高，使用溫度可在-20～120℃范圍內。
三、技術指標：
1、乾燥時間：表干30min 實干6-24h
2、柔韌性：1mm
3、耐沖擊性：50cm
4、附著力：1級
四、施工及貯存：
（1）塗裝前須將基鐵表面處理Sa2.5級，施工中嚴禁帶入水份、灰塵、油污以保證塗刷質量。
（2）塗料配比為：甲組分（基料）、乙組分（固化劑）=9kg漆:1kg固化劑（或按我廠告知的比例配比施工）。
（3）施工配比方法為：將甲組分大口打開，將乙組分加入甲組分內，充分攪拌均勻。熟化30分鍾，即可進行塗裝。
（4）此材料要求隨配隨用，配比後的塗料須在六小時之內用完。未配完的材料要密封保存。
（5）陰雨天或相對濕度大於75%時應停止施工。對於腐蝕介質嚴重的部位，建議多道塗刷。
（6）產品應存放在陰涼乾燥處，防止日光直接照射，隔絕火源，遠離熱源。
（7）貯存期為十二個月，期滿後應檢驗各項技術指標，如達到指標要求，可繼續使用。 熔結環氧粉末又稱熱固性環氧樹脂重防腐粉末，是一種以空氣為載體進行輸送和分散的固體材料，將其施塗於經預熱的鋼鐵製品表面，熔化、流平、固化形成一道均勻的塗層防腐是在高溫下形成的重防腐塗層。該塗層具有塗敷操作簡便、無污染、塗層抗沖擊和抗彎曲性能好、耐溫性高等優點。
熔結環氧粉末分類：
1）按使用方法可分為：管道內噴塗用粉、管道外噴塗用粉、管道內外通用粉。管道外噴塗用粉又分為：單層粉、雙層粉、三層結構防腐用粉；2）按用途可分為：石油天然氣管道用粉、飲用水管道用粉、消防管道用粉、煤礦抗靜電通風管道用粉、化工管道用粉、石油鑽桿用粉、管件用粉、船舶管道用粉、高鹽水重防腐管道用粉等。3）按固化條件可分為：快速固化、普通固化兩種類型。快速固化粉末的固化條件一般為230℃/0.5~2min，主要用於管道外噴塗或三層防腐結構，由於固化時間短，生產效率高，適合流水線作業；普通固化粉末的固化條件一般為230℃/5min以上，由於固化時間長，塗層流平好，適用於管道內噴塗。
熔結環氧粉末的防腐方法：
主要有：靜電噴塗法、熱噴塗法、抽吸法、流化床法、滾塗法等。管道內塗敷一般採用摩擦靜電噴塗法、抽吸法或熱噴塗法；這幾種噴塗方法都有一個共同特點，即噴塗之前需要將工件預熱到某一溫度，使粉末一接觸即熔化，余熱應該能使塗膜繼續流動，進一步流平覆蓋整個鋼管表面，特別是在鋼管表面的凹陷處，以及焊縫兩側，熔融的塗料流入填平，使塗層與鋼管緊密結合，最大限度減少孔隙，並在規定時間內固化，最後用水冷卻終止固化過程。
內壁防腐性能比較如下： 性能比較 熱熔結環氧粉末塗層 液體環氧IPN8710 原材料 無溶劑，食品級粉末，環保 有刺激性異味，稀釋劑、固化劑組成等 防腐工藝 熱熔噴塗，與250℃鋼管基體發生反應，生成鋼塑合金層 用噴槍冷噴到鋼管，固化時間長。 附著力 機械篏合、化學鍵、擴散、靜電結合力 只有機械嵌合力 塗層厚度 300-500um 30-80um 耐蝕性 耐腐蝕、耐磨、耐沖擊 防銹不防腐，不耐水沖刷，起減阻作用 摩擦系數 0.0086 0.012 理論壽命 50年 3-5年

『貳』 求教小口徑焊接鋼管內壁如何噴塗防腐油漆

多小口徑呢？
感覺只能用浸塗了