什麼叫縱焊縫

A. 什麼是焊縫縱向裂紋

• 焊縫縱復向裂紋是指為形成一定長制度的焊縫，焊接時焊條（或焊絲）的移動方向焊縫出現斷裂。

• 焊縫（英文名：weld）是焊件經焊接後所形成的結合部分。

• 沿著構件長度方向的焊縫就是縱向焊縫

• 縱向為豎向，豎向焊縫出現裂紋，原因如下：
  

  1.焊接技術不合格。
  2.焊接材料不合格。如：焊條質量，焊條種類選材不對,焊條受潮等。
  3.焊接件不堪受力後產生裂紋，豎向裂縫為剪切力彎曲力所產生。

B. 什麼叫環向焊縫 縱向焊縫和直焊縫的區別

你好，縱焊縫和環焊縫，是壓力容器，壓力管道提出的概念。縱焊縫就是筒體成內型後沿筒體軸容向的那條對接焊縫。環焊縫就是筒體之間組對，環向的那條焊縫。對於承壓設備來說，縱焊縫在運行過程中，受到的載荷最大，其次是環焊縫。

C. 焊縫縱向裂紋是什麼意思

縱向為豎向，豎向焊縫出現裂紋，原因如下：
1.焊接技術不合格。
2.焊接材料不合格。如：焊條質量，焊條種類選材不對,焊條受潮等。
3.焊接件不堪受力後產生裂紋，豎向裂縫為剪切力彎曲力所產生。

D. 縱焊縫錯邊如何測量

為了保證焊縫質量，我廠要求所有鋼板必須經過縱剪機剪邊後焊接，生產過程中版逐支進行權渦流探傷、水壓實驗和尺寸形狀公差測量，以其特有的兩端呈圓弧角平頭贏得了廣大用戶的青睞；尤其是以0#鋅為主要材料生產的熱鍍鋅

滿意請採納

E. 鋼管里,縱向焊縫和直焊縫的區別

縱向焊縫是來與鋼管軸線相平源行的焊縫，橫向焊縫是與鋼管軸線相垂直的焊縫。

對口時管材縱向焊縫應擺放在上方左右45°方向，相鄰兩管之間縱向焊縫應錯開不小於300mm。

橫向焊縫是焊縫傾角在0~5度，焊縫轉角在70~90度的平焊位置施焊的焊縫。

F. 金屬儲罐縱向焊縫焊接活口是什麼意思

焊接活口指在組對罐體焊縫時，用來調節因下料尺寸偏差和組對偏差引回起上下筒體周長不一致時，答可以利用焊縫活口來保證組對質量（註：上下罐壁板組對錯邊量一般允許1mm以內）。在大型儲罐（直接大於10米）一般採用分片組裝，環向組裝到最後一條縱焊縫時一般留為焊接活口；在中小型儲罐組裝時，一般在分段筒體縱向焊縫兩端留設300-500mm待焊焊縫，待焊焊縫即為焊接活口。
不要與管道安裝時的焊接活口混淆。

G. 為什麼規定縱焊縫為A類焊縫,環焊縫為B類焊縫。 急求

規定縱焊縫為A類焊縫,環焊縫為B類焊縫的原因是制定規則初期的排序。回
ABCD類焊縫是參照ASME規定答而來，也就是規范借鑒了比較成熟的其他規范的成熟的規定。
每一類焊縫的焊接方法，應力狀態，受力狀態等，都有所不同，規范進行分類，是為了更好的設計，製作，檢驗。
A類和B類焊接接頭的區分是兩種焊接接頭的受力情況不同，A類接頭受的是環向應力，B類接頭受力為軸向應力。環向應力為軸向應力的兩倍。由於容器等強度的要求，一般以A類焊接接頭作為容器的焊接接頭來選取。

H. 什麼叫環向焊縫 縱向焊縫和直焊縫的區別

一、環向焊縫

環縫焊接是各種圓形、環形焊縫的焊接，焊接成型的焊縫是封閉的專圓環形。

二、縱向焊縫和屬直焊縫的區別

（1）焊縫方向不同

縱向不銹鋼管焊縫是與不銹鋼鋼管軸線相平行的焊縫，橫向焊縫是與鋼管軸線相筆直的焊縫。

（2）焊縫傾角不同

對口時管材縱向焊縫應擺放在上方左右45°方向，相鄰兩管之間縱向焊縫應錯開不小於300mm。 橫向焊縫是焊縫傾角在0~5度，焊縫轉角在70~90度的平焊方位施焊的焊縫。

(8)什麼叫縱焊縫擴展閱讀：

管道對接時，環向焊縫的檢驗應符合下列規定：

1、檢查前應清除焊縫的渣皮、飛濺物；

2、應在無損檢測前進行外觀質量檢查；

3、無損探傷檢測方法應按設計要求選用；

4、無損檢測取樣數量與質量要求應按設計要求執行;設計無要求時，壓力管道的取樣數量應不小於焊縫量的10％；

5、不合格的焊縫應返修，返修次數不得超過3次。

I. 什麼是縱焊縫

左右方向為縱向，前後為橫向。即從左到右或從右到左的焊縫為縱焊縫。焊縫還分：立焊、仰焊縫、環焊縫等。

J. 金屬儲罐縱向焊縫焊接活口是什麼意思

縱向焊縫指沿著構件長度方向的焊縫。沿著構件長度方向的焊縫就是縱向焊縫。活口即坡口，是主要為了焊接工件，保證焊接度，普通情況下用機加工方法加工出的型面。

要求不高時也可以氣割(如果是一類焊縫,需超聲波探傷的，則只能用機加工方法)，但需清除氧化渣,根據需要，有K型坡口，V型坡口，U型坡口等，但大多要求保留一定的鈍邊。

金屬儲罐的焊接——罐底焊接順序與工藝措施

1、焊接原則。

採用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序，壓力容器焊接同時進行焊接試板製作。

2、 罐底焊接。

中幅板焊縫：先焊罐底邊緣板靠邊緣的300mm處對接焊縫，接著焊壁板與罐底相連的角焊縫，再焊剩餘邊緣板對接焊縫，最後焊收縮縫（邊緣板與中幅板之間）。

3、焊接順序與焊接變形控制措施。

中幅板焊接：焊條電弧焊可用在搭接焊接接頭上。短焊縫先焊，長焊縫後焊。分段退焊或跳焊法適用於初層焊道。

邊緣板焊接：焊工均勻分布、對稱施焊這種方法適用於對接焊縫的初層焊；分段退焊或跳焊法適用罐壁與罐底焊接：由數對焊工均勻對稱分布，從罐內、外沿同一方向進行分段角焊。對於初層焊道採用分段退焊或跳焊法。

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金屬儲罐的檢查與驗收

焊接的殘余應力和變形影響金屬儲罐的承載能力和製造精度。為降低焊接應力和殘余變形，應從焊接方法、焊接工藝及裝配程序等多個方面來考慮並採取有效的措施。按照安全性、經濟性、先進性和適用性的原則。

由經驗豐富的焊接質量工程師進行焊接工藝評定，再由資質合格有效的焊接人員根據評定合格的焊接工藝操作書施焊。對人、機、料、法、環復合因素進行單項和綜合檢查，形成焊前、焊中和焊後檢查。

1、焊前檢查

焊前檢查包括但不局限於如下五點：

（1）焊工資格與實際焊接相匹配並在有效期內。特別強調焊工操作證有效期內中斷焊接工作達6個月，需重新進行焊工的資格考試；

（2）焊機型號、電源極性符合工藝要求，焊距、電纜、氣管和輔助工具、安全防護配備齊全。

（3）母材、焊條、焊劑、保護氣體、電極符合國家標准；

（4）焊接結構設計、技術文件和工藝要求設計合理、齊全、清晰，易於施焊、便於指導，保證質量，新材料、新產品、新工藝施焊前應進行焊接工藝試驗；

（5）在環境惡劣的焊接場所應採取可靠防護措施。

2、焊中檢查

（1）焊接過程中應執行焊接工藝相關要求，包括焊接方法、材料性能、規范要求、施焊順序、變形及溫度控制；

（2）多層焊層間如果存在裂紋、氣泡、夾渣等缺陷，缺陷清除如何；

（3）焊接電源、送絲（行走）機構、滾輪架、焊劑托架、冷卻裝置等焊接設備是否正常運行。

3、焊後檢查

1）外觀檢查。

a、低倍放大鏡或肉眼觀察表面缺陷：咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等；

b、焊接檢驗尺檢查：焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯口等；

c、檢查焊件變形程度。

2）灌水試驗。灌水試驗檢驗焊件的嚴密性和泄漏性。利用潔凈淡溫水試驗（≥5℃）（對於不銹鋼罐，對水的要求更高，水中氯離子含量≤25PPM）。在試驗中應在罐壁下部每隔大約10m觀測基礎沉降（觀測點數宜為4的倍數）。若發生不符合設計文件的沉降，應暫停充水，待處理後可進行下一步試驗。