壓力管道焊縫拍片什麼單位

❶ 焊縫探傷檢查和拍片檢查有什麼區別

探傷焊的管子用做探傷檢驗么？是的 探傷焊的管子說明焊縫要做探傷檢驗的。
不是專探傷焊的管子用做探傷檢驗么？屬 不用 不是探傷焊的管子不用做探傷檢驗。
探傷焊都是100%么？ 不一定 有些是100%要探傷 有些是抽檢 有些是20%探傷 要看具體要求
100%是指的什麼？ 就是全部 每個焊縫都要求探傷。

❷ 什麼是焊接探傷和拍片

兩種探傷適用的范圍是不一樣的，一般超聲波是用來檢驗焊縫和內部缺陷，射線多數用在壓力容器方面，你說鋼結構焊接檢驗一般多用超聲波來檢驗。希望可以幫到你！

❸ 工程中安裝的管道對接焊縫無損檢測拍片張數怎麼算

管道對接焊縫無損檢測拍片張數是根據管道直徑而決定的。小管徑的直徑在16-150mm以三面檢測拍片。大內管徑的直徑在容150-450mm以四面檢測拍片。更大管徑的就以檢測拍片長度計算管徑周長，是幾張就是幾張來計算，其中要加重疊尺寸。

❹ 壓力管道焊縫射線探傷拍片數量如何確定

管道抄焊縫無損應按設計文件或規范要求進行，工程量按現場實際拍片數量計算。拍片數量如設計有要求時，按設計規定計算，如無規定，參照下表執行：

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壓力管道焊縫射線探傷的原理：

當強度均勻的射線束透照射物體時，如果物體局部區域存在缺陷或結構存在差異，它將改變物體對射線的衰減，使得不同部位透射射線強度不同，這樣，採用一定的檢測器（例如，射線照相中採用膠片）檢測透射射線強度，就可以判斷物體內部的缺陷和物質分布等。

網路-射線探傷

❺ 壓力管道的x光拍片一級與二級有什麼區別

區別如下：

1、質量不同：級別越高對焊工的焊接質量要求越高，二級的質量要高於一級。

2、流程不同：一級拍片不合格的，二級拍片就需要換板，相對來說更加麻煩。

3、准確度不同：二級的拍片結果更加細致准確。通常來說都是一次定下合格或者不合格，但是也有選擇多次拍片的。

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壓力管道的級別

長輸管道為GA 類，級別劃分為：

1.1 符合下列條件之一的長輸管道為GA1 級：

（1）輸送有毒、可燃、易爆氣體介質，最高工作壓力大於4.0MPa的長輸管道；

（2）輸送有毒、可燃、易爆液體介質，最高工作壓力大於等於6.4MPa,並且輸送距離（指產地、儲存庫、用戶間的用於輸送商品介質管道的長度）≥200km的長輸管道。

1.2 GA1級以外的長輸（油氣）管道為GA2級。

公用管道為GB 類,級別劃分為：

GB1、燃氣管道；

GB2、熱力管道。

工業管道為GC 類；級別劃分為：

6.3.1 符合下列條件之一的工業管道為GC1 級：

a) 輸送GB5044《職業性接觸毒物危害程度分級》中，毒性程度為極度危害介質的管道；

b) 輸送GB50160《石油化工企業設計防火規范》及GBJ16《建築設計防火規范》中規定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體介質且設計壓力P≥4.0MPa 的管道。

3.2 符合下列條件之一的工業管道為GC2 級：

a) 輸送GB50160《石油化工企業設計防火規范》及GBJ16《建築設計防火規范》中規定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體介質且設計壓力P<4.0MPa 的管道；

b) 輸送可燃流體介質、有毒流體介質，設計壓力P<4.0MPa 且設計溫度≥400℃的管道；

c) 輸送非可燃流體介質、無毒流體介質，設計壓力P<10.0MPa 且設計溫度≥400℃的管道。

❻ 壓力管道的x光拍片一級與二級有什麼區別

級別越高對焊工的焊接質量要求越高，一級的質量要高於二級。

❼ 焊口達到什麼樣的標准探傷拍片才能過關

焊縫探傷的方法有好幾類，比如射線、超聲、磁粉、表面等方法內，但是拍片探傷又有2類，就容是X光探傷和γ源探傷。
其原理簡單來講，就是不可見光（X射線或γ射線）穿透焊縫後與底片上的感光劑（溴化銀）發生化學反應，形成感光因子，然後先後經過顯影液和定影液的顯影和定影，在底片上形成影像，根據影像局部的黑度變化來判斷缺陷。

中國國內標准分為1、2、3等級，歐洲和國際分為B、C、D等級，跟中國1、2、3是對應的，焊縫你從外觀是分不出等級的，除非外觀缺陷非常明顯，如果外觀還可以，就要探傷根據內部缺陷區分了，這個是有標準的ISO5817，都有詳細規定，一條焊縫是否需要探傷要根據技術條件來，如果沒有規定就不要探傷，當然如果行業有標准，標准內可能會規定某類焊縫達到什麼級別需要探傷，那就必須探了，但這個級別不是焊縫等級，而是根據焊縫受力的重要程度劃分的等級。

主要就是沒有嚴重的缺陷，一般需要射線探傷焊縫的都是有焊接工藝的，按照焊接工藝執行是一方面。還有就是焊工自己的經驗了，焊縫不能有裂紋，未熔合，不能有超標的氣孔或夾渣等等，這些缺陷需要自己操作時注意避免，發現缺陷時及時清除，否則返修時會很麻煩。

❽ 壓力管道焊口拍片什麼樣的焊接為不合格

焊縫開裂原因很多，但在不同場合是多種因素造成，也有兩種或三種專因素造成的。但不管幾屬個因素，其中必有一個主要因素。也有各種條件都沒有什麼影響，只受一個因素造成焊縫開裂。原因有應力、拘束力、剛性、化學成分、焊縫予留的間隙、電流、焊道、母材清潔度等。 採取固定焊、分散焊。先將焊件的全部焊縫，或是重要部位焊縫，先採取小電流、窄焊道、短距離焊，全部固定住。這樣使焊件不易產生較大應力。即便在焊件各處都固定住，但也不可在同一位置順序向前，更不可採取大電流並採用大規格焊條。應換位置焊，不使其局部位置產生過大熱量。有拘束力和剛性結構可以採取同樣的方法解決